1、须满足以下关系•式中所设计的模具厚度，注射机允许的最小模具厚度，注射机允许的最大模具厚度，合适模具装固尺寸选用的注射机上有许多不同间距的螺钉孔，用于安装模具。这里模具比较小，采用压板固定比较合适。这种方式灵活性较大，只需在动定模座板附近有螺孔就行。第十章结论由于模具设计合理，各零件的精度在加工中都得到了充分的保证，装配时，钳工对重点部位进行把握，有效缩短模具的试制时间，为顺利投产赢得时间。在本设计中塑件的脱模结构是模具设计的重点和难点，特别当塑件有个螺纹时。含有螺纹的塑件脱。

2、度以下所需时间简化计算公式为•式中塑件所需冷却时间，塑件厚度，塑料热扩散率，塑料熔体温度，塑料热变形温度，模具温度，查表取.，.查表得到，制件厚度.，对应冷却时间.，为了安全起见，以上数值仅供参考，确切值在试模时确定。冷却参数计算塑件每小时在模内释放的热量•式中单位时间内注入模具的塑料质量，这里约.塑料成型时在模具内释放的热焓量，.冷却水体积流量计算•式中冷却水体积流量，冷却水的比热容，•冷却水的密度，冷却水出口温度，冷却水进口温度，.求冷却水孔径根据体积流量，由表查找，取。

3、程的校核注射机的开模行程是有限制的，取出制件所需要的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。因为我所选择的注塑机是全液压式锁模机构，所以校核开模行程是应按注塑机最大开模行程与模具厚度有关时进行校核。我设计的模具是先分型在拉出的，所以校核的公式是.注塑机模板间的最大开距，模具的厚度，根据装配图可以的到，.，所以而注塑机的最大开距所以注塑机的开模行程是合格的。第.节安装尺寸的校核喷嘴尺寸注射模主流道衬套在设计时就根据注射机喷嘴尺寸得到的，所以这里不再校核。模具厚度闭合高度模具厚度。

4、.,.,.,.,,.,.,.,,,.,,.,,.,.,.,,,,第.节温度调节系统的设计粘度低流动性好，成型工艺要求模具温度不太高。注射成型过程中，可把模具看成为热交换器，塑料熔体凝固时释放的热量约有以辐射对流的方式散发到大气中，其余由模具的冷却介质带走。模具的冷却时间约占成型周期的，因此，冷却系统的设计是个很重要的问题。显然，应在模具上开设尽可能大数量尽可能多的冷却水通道，以增大传热面积，缩短冷却时间，达到提高效率的目的。冷却时间计算塑件最厚部位断面中心层温度达到热变形温。

5、度要求般，塑料熔体流动性较好，所需注射压力般在，小于注射机的注射压力，符合要求。第.节锁模力的校核选用注塑机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，否则模具分型面会在注射压力下分开而产生溢料。对于螺杆式注射机压力损失较小，所以型腔压力较大。锁模力和成型面积的关系由下式确定.式中锁模力型腔压力，般为，这里取浇道进料口和塑件的投影面积经过计算制品的投影面积主流道的投影面积分流道的投影面积总面积所以，理论的需要的压力而实际注塑机的锁模力为因为所以注塑机的锁模力是合格的。第.节开模行。

6、模时，无论是强制脱模，还是自动脱模，脱模结构之间的运动都要协调，保证塑件能准确从型芯上脱下来。本文设计的塑件是含有内螺纹的空心制件，是种有代表性的空心螺纹制件，它集普通型芯和螺纹型芯为体，而且在塑件的两边。该模具的试制成功可以为齿轮齿条抽芯模具提供个有益的范例，并为可强制脱螺纹抽芯的塑件生产提供个经济合理的方法。，所以该塑件的成功脱模是同类中较成功的实例，提供了很多有价值的设计元素。致谢指导老师刘新民敬爱的老师亲爱的同学大学四年的生活即将结束，同学们也都要步入社会参加工作。。

7、却水孔径。求冷却水在孔内的流速.求冷却水壁和冷却水间的传热系数•式中与冷却水温度有关的物理系数，查表得到时，水的.。•冷却水孔总传热面积•式中冷却水平均温度.求冷却水孔总长•.求模具上应开的冷却水孔数•式中每根水孔的长度，.孔冷却水流动状态校核当平均水温为.时，由图查得，水的运动粘度。•.故冷却水属稳定湍流状态，冷却效果良好。冷却水进出口温差校核•与原设定值致。第．节冷却回路设计由前面计算得到冷却孔数，孔径。取冷却水孔中心线与型腔壁距离，冷却通道之间中心距。型腔较浅，可以采。

8、加工性及模具的制造成本。成型零件成本高于模架的价格，随着型腔的复杂程度精度等级和寿命要求的提高而增加，型腔和型芯是用来直接成型零件的，其尺寸精度，公差大小关系到塑件的精度和表面粗糙度，精确度要求较高。第.节成型零件的结构设计组合型腔的设计由于塑见需要边抽出螺纹型心，为了方便加工及制造，将定模边型腔分为部分，及螺纹型心型心和型心。动模边设计为螺纹型心和组合式圆柱型腔。型芯的结构设计将型芯螺纹直接做在轴上，这样能保证加工精度，加工方便，便于修模。型芯的材料是合金结构钢，调质。表。

9、用最简单的直通式冷却水路，动定模冷却水路布置相同。第九章工艺参数的校核第.节最大注射量的校核注射模次成型的塑料重量塑件和流道凝料重量之和应在公称注射量的范围内，最大达，最低不小于。既保证塑件质量，有充分发挥设备的能力。选在范围内为好。实际次成型的塑料重量为，是公称注射量的.，在最佳范围内，合适。第.节注射压力的校核所选注射机的注射压力必须大于成型塑件所需的注射压力。成型所需的压力与塑料品种塑件形状尺寸注射机类型喷嘴及模具流道的阻力等因素有关。根据经验，这里成型的塑件形状般，。

10、中华儿女投入到祖国的社会主义建设中去。特别我要感谢这次毕业设计的指导老师刘新民老师。刘新民导师治学严谨，学识渊博，品德高尚，平易近人，在我学习期间不仅传授了做学问的秘诀，还传授了做人的准则。这些都将使我终生受益。成型零件承受高温高压的塑料熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。在上万次甚至几十万次的注射周期，成型零件的形状和尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑料制品的相对质量。成型零件的结构设计，当然是以成型符合质量要求的塑料制品为前提，但必须考虑金属零件。

11、面的粗糙度。本塑件有个成型较大标准螺纹的大螺纹型芯和个拼组的型芯，其中之是成型小螺纹的螺纹型芯。第.节成型尺寸的计算型腔的成型尺寸计算按平均收缩率计算成型尺寸比较简便易行，是最常用的计算方法，这里采用此方法。平均收缩率，塑件制造公差，对应模具制造公差。型腔径向尺寸计算••式中型腔孔的最小尺寸型腔使用过程中允许的最大磨损量取塑件总误差的，般在之间成型零件制造误差正值塑件轴的最大尺寸塑件公差负值出于修模考虑，对型腔径向尺寸来说易修大，预留负修模余量,标上制造公差得型腔径向名义尺。

12、而我们决忘不了母校对我们的培养和孜孜教导。老师的精心呵护和细心的教育下幕幕回放在我们的脑海中。是老师们的辛苦栽培成就了我们踏上成功的道路。首先，我要感谢的是我的母校华北工学院分院。在这个大家庭里，上至学院的领导，下到各系的老师都对我们寄予了厚望，并且花费了大量的精力来培养我们，使我们的身心都得到了全面的发展，综合素质得到了全面的提高，这是我们能顺利完成大学四年学业的个重要因素。现在我们完成了学业，即将走上工作岗位，年青的我们祝愿母校能为国家培养出更多的合格人才，让更多优秀的。

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