（定稿）洗衣机排水管道某零件的注射模具设计（全套下载）

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本设计的浇口套二维图如下图所示图.浇口套二维图定位圈的设计定位圈是使浇口套和注射机喷嘴孔对准定位所用。定位圈直经为与注射机定位孔配合直经，应按选用注射机的定位孔直经确定。直经般比注射机孔直经小毫米，以便装模。定位圈般采用号钢或钢。本设计的定位圈二维图如下图所示图.定位圈二维图成型零部件设计成型零件是指注射模具闭合时构成模具型腔的零件。通常包括了凸模凹模成型杆成型块等。设计时应首先根据塑料的性能制件的使用要求确定型腔的总体结构进料口分型面排气部位脱模方式等，然后根据制件尺寸，计算成型零件的工作尺寸，从机加工工艺角度决定型腔各零件的结构和其他细节尺寸，以及机加工工艺要求等。在工作中，成型零件承受高温高压塑件熔体的冲击和磨擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。在开模和脱模时需要克服塑件的粘着力。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，它的强度和刚度必须在许可范围内。成型零件的结构，材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。.成型零件的材料选择本例的模具成型零件包括凸模凹模和侧抽芯部件。由于型腔直接与高温高压的塑料相接触，它的质量直接关系到制件质量，因此要求它有足够的强度刚度硬度耐磨力以承受塑料的挤压力和料流的磨擦力和足够的精度和表面光洁度，以保证塑料制品表面光高美观，容易脱模，般来说成型零件都应进行热处理，使其具有以上的硬度。根据塑件表面质量要求，查塑料注射成型工艺及模具设计附录模具零件常用材料及热处理，本设计成型零件材料选用，淬火加低温回火，硬度以上。.成型零件的结构设计凹模型腔的结构设计凹模又称型腔，用以形成制品的外表面。凹模的类型分为以下几种整体式凹模整体式凹模由整块材料加工制成，特点是牢固，不会使制品产生拼接缝痕迹，常用语中小型简单模具。但由于整体式凹模加工困难，热处理不方便，因此不适宜用作复杂形状制品的模具。整体嵌入式凹模在多型腔的模具中，每个型腔的凹模常被单独加工为相见，其外形多采用带台阶的圆柱体或矩形镶件，从下部嵌入到凹模固定板中。整体嵌入式凹模加工和安装容易，热处理变形小，便于凹模损坏时的更换和维修，成型后的塑件如有毛刺扥缺陷时，有利于脱模和后处理。局部镶嵌式凹模为了方便加工，或者因为凹模的部分容易损坏，常采用局部镶嵌式凹模。面时，应将分型面设计在料流的末端，以利于排气。不能有分型面与开模方向平行，应当尽量使分型面与开模方向垂直或有较大角度，这样才能保证在导向间隙下动模与定模正确接触形成封闭型腔。分型面应避免使模具上产生尖角等强度薄弱的部位。.分型面设计根据分型面选择原则及本塑件特点，选择分型面如图.所示图.分型面浇注系统设计.浇注系统作用及要求浇注系统是塑料熔体自注射机的喷嘴射出后，到进入模具型腔以前所流动的段路径的总称，主要应包括主流道分流道进料口冷料穴等几部分，是注射模设计中的重要组成部分。浇注系统的作用是使熔融塑料平稳有序地填充到型腔中去，且把压力充分地传递到型腔的各个部位，以获得组织致密外形清晰美观的塑件。对浇注系统设计的具体要求是对模腔的填充迅速有序可同时充满各个型腔对热量和压力损失较小尽可能消耗较少的塑料能够使型腔顺利排气浇注道凝料容易与塑料分离或切除不会使冷料进入型腔浇口痕迹对塑料外观影响很小。.浇注系统的的布置在多模腔中，分流道的布置有平衡式和非平衡式两种类型，般以平衡式为宜。浇注系统无论是平衡或非平衡布置，型腔均应与模板中心对称。使型腔和流道的投影中心与注射机锁模力中心重合，避免注射时产生附加的倾侧力矩。本设计采用模两腔，两腔呈中心对称。.主流道设计主流道设计要求主流道为直接与注射机的喷嘴连接的部分，般为圆锥形，锥角般为，流动性差的可取，内壁表面粗糙度，以便于浇注系统的凝料顺利的拔出。主流道与注射机的喷嘴接触处应做成半球形的凹坑，凹坑深度取，凹坑球半径比喷嘴球头半径大主流道小端直径应比喷嘴孔直径约大.，常取，视制品大小及补料要求决定。为减少塑料熔体充模时的压力损失和塑料损耗，应尽量缩短主流道的长度，般主流道的控制在以内。为减少料流转向时的阻力，主流道的出口应做成圆角，圆角半径。主流道的出口端面应与定模分型面齐平，以免出现溢料。主流道的计算主流道经验公式为式中主流道大头直径，流经主流道的熔体体积包括各个型腔各级分流道主流道以及冷料穴的容积，因熔体材料而异的常数由上可得，.分流道设计分流道设计要求分流道是指主流道与浇口之间的通道。分流道的设计原则是应使熔体较快地冲满整个型腔，流动阻力小，熔体温降小，并且能将熔体均衡地分配到各个型腔，同时要满足熔融料流压力损失小，容积最小。常见的分流道截面形状有圆形半圆形形梯形矩形等。为减小分流道内的压力损失，希望分流道截面面积要大，为减少传热损失，又希望分流道表面积要小。加热操作及维修均很方便，塑件推出后可自行脱落，便于实现自动化生产。其缺点是模具安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和脱落的可能，机床占地面积较大。目前，大中型注射机般采用这种形式。立式注射机成型物料的注射方向与合模机构开合方向均垂直于地面。其主要有点是占地面积小，安装和拆卸模具方便，安装嵌件较容易。缺点是重心高不稳定，加料较困难，推出的塑件要人工取出，不易实现自动化生产。这种机型般为小型的，最大注射量在以下。角式注射机成型物料的注射方向与合模机构开合方向相互垂直，又成为直角式注射机。目前国内使用最多的角式注射机采用沿水平方向开合模，沿垂直方向注射。其主要优点是结构简单，便于自制。主要缺点是不能准确可靠地控制注射压力保压压力和锁模力，模具受冲击和震动较大。按注射装置分类，可分为三类。螺杆式以同螺杆来实现成型物料的塑化和注射。它能使成型物料的混炼塑化均匀，无材料滞留，结构简单，但压力损失较大，是当前使用较广泛的机型。柱塞式以加热料筒分流梳和柱塞来实现成型物料的塑化和注射。它构造简单，适合于小型塑件的成型，但材料滞留严重，压力损失大。综上所述，根据注射量注射压力锁模力初选注射机为立式螺杆注射机，型号为。注射机的主要技术参数如表.所示表.注射机的主要技术参数工程注射量螺杆直径注射压力锁模力最大成型面积模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度模板尺寸拉杆空间或定位圈尺寸顶出形式两侧顶出中心距生产厂家上海塑机厂喷嘴圆弧半径喷嘴孔径.注射机的校核最大注塑量效核材料的利用率为，符合注塑机利用率在的要求。注射压力的效核所选注塑机的注塑压力需大于成型塑件所需的注射压力，塑件的注塑压力般要求为，所以该注塑机的注塑压力符合条件。锁模力效核选用注射机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，不然模具分型面要分开而会产生溢料。注射时产生的型腔压力对柱塞式注射机因注射压力损失较大，所以型腔压力约为注射压力的而有预塑装置的注射机及螺杆式注射机压力损失较小，所以型腔压力较大。另外对不同流动性的塑料，图.塑件二维图精度分析本塑件材料为，根据选取本塑件公差等级为。表面粗糙度取.。脱模斜度为。.塑件的材料分析塑件材料根据该塑件的用途是洗衣机内部零件，由于为非结晶型塑料，综合性能好，广泛地用于制造汽车飞机家电等的零件。所以本塑件材料选择。材料的特性性能指标如下表所示表.性能指标名称单位数值密度熔点热变形温度弯曲强度拉伸强度拉伸弹性模量.硬度收缩率缺口冲击强度弯曲弹性模量.压缩强度体积电阻系数击穿电压.介电常数.的工艺特性属于无定形聚合物，无明显熔点。成型过程中热稳定性较好，成型温度可选择的范围也较大。粘度适中。流动性对注射压力的变化比对温度的变化稍敏感。在成型加工前，大都要作干燥处理。的成型工艺注射温度在摄氏度之间对于薄壁长流程小浇口制品注射压力可达对厚壁大浇口制品只需。为了获得内应力较小的制品，保压压力不宜过高。以为宜。模具温度在摄氏度左右。注射速度以中低速为宜。.塑料的成型工艺塑料的成型方法有很多种，如注射成型压缩成型压注成型挤出成型吹塑成型等。本塑件采用注射成型。注射成型又称注塑成型。该方法采用注射成型机将粒状的塑料连续输入道注射成型机料筒中并逐渐熔融，使其呈黏性流动状态，由料筒中的螺杆或柱塞推至料筒底部。通过料筒顶端的的喷嘴将熔体注入到闭合的模具型腔中，熔体充满后经过保压和冷却，使制品固化定型，然后开启模具取出制品。注射成型主要用于热塑性塑料，现在也可用于热固性塑料。注射成型的生产是周期性的。根据产品的批量结构尺寸与精洗衣机,排水管道,零件,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸洗衣机排水管道零件的注射模具设计摘要本次设计详细介绍了洗衣机排水管道零件的注塑模具设计，主要包括塑件材料的分析与设计方案的论证注塑机的选择成型零件的设计侧向分型与抽芯机构的设计导向机构的设计脱模机构的设计温度调节系统的设计，以及模具各部分的计算和校核等。本次设计的方案为模两腔，塑件材料选用了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，浇口形式选用了侧浇口，模具结构为直接分型推杆推出机构。同时运用了软件设计模具三维图。关键词注塑模具，塑料，模具设计，抽芯机构目录绪论.题目背景.塑料模具的发展概况.塑料模具的发展前景和趋势塑件分析.塑件的结构分析塑件三维图塑件二维图精度分析.塑件的材料分析塑件材料材料的特性的工艺特性的成型工艺.塑料的成型工艺.注射成型的过程成型前的准备注射成型过程制品的后处理方案论证.方案论证.采用方案注射机的选择.确定零件的体积.注射机的选择及参数注射机的类型注射机的主要技术参数.注射机的校核分型面的选择.分型面选择原则.分型面设计浇注系统设计.浇注系统作用及要求.浇注系统的布置.主流道设计主流道设计要求主流道计算.分流道设计分流道设计要求.浇口设计浇口类型浇口的位置浇口的选择.冷料穴设计.浇口套和定位圈设计浇口套的设计定位圈的设计成型零部件设计.成型零部件材料选择.成型零部件结构设计型腔结构设计型芯结构设计.成型零件尺寸计算影响制品尺寸精度的因素成型零件工作尺寸计算成型型腔壁厚计算导向机构设计.导柱的设计要求.导柱的选择.导套的设计和选择侧向分型抽芯机构设计.抽芯机构的类型.抽芯距和抽芯力的计算抽芯距抽芯力.斜导柱和斜滑块设计斜导柱斜滑块楔紧块脱模机构设计.脱模装置.脱模机构设计原则设计原则脱模力的计算.顶杆顶出机构的设计顶杆顶出机构的设计要求和特点顶杆强度的计算.复位装置温度调节和排气系统设计.温度调节系统设计温度调节对制品质量的影响冷却系统的设计原则冷却系统的结构.排气系统设计模具总体设计.模具工作过程.模具选用材料及热处理.环保和经济技术分析结论参考文献致谢绪论.题目背景塑料模具的设计和制造水平反映了机械设计和加工的水平，模具的设计已应用了当代先进的设计手段。各行各业对模具需求量的增大，增加了大量的模具设计与制造的技术人才。本课题为中等以上难度的塑料模具设计，从模具的结构设计，各种参数的设计与计算，材料的选择与处理，零件的加工工艺方案的制订，三维造型等均得到定的锻炼。.塑料模具的发展概况伴随着改革开放所带来的各式各样的新技术和新思想，我国的制造业得到了的很大程度上的发展，并且拥有很广阔的发展前景。模具是制造业不可或缺的部分，它是目前大部分行业必需的，很多行业都离不开模具，它涉及到机械设计制造塑性加工锻造金属材料及其热处理高分子材料金属物理粉末冶金塑料橡胶玻璃等诸多学科范畴和行业。利用成