1、保证了熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。浇口设计浇口亦可称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除了直接浇口外，它是整个浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统中非常关键的部分。高耐热阻燃增强透明等级别流动性比差点，比等好，柔韧性好适于制作般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。成型性能无定形材料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度，小时宜取高料温，高模温,但料温过高易分解分解温度为度。对精度较高的塑件,模温宜取度，对高光泽。耐热塑件，模温宜取度如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短。

2、采用组合式结构。图型芯.成型零件工作尺寸计算所谓成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接构成型腔腔体的部位的尺寸，其直接对应塑件的形状与尺寸。塑料平均收缩率为.，根据，可知制品采用级精度。型腔径向尺寸的计算塑件的基本尺寸是最大的尺寸，其公差为负偏差，如果塑件上原有的公差的标注与此不符合，应该按照此规定转换为单向负偏差，因此，塑件的平均径向尺寸为。模具型腔的基本尺寸是最小的尺寸，公差为正偏差，型腔的平均尺寸为。型腔的平均磨损量为，考虑到平均收缩率，则可以列出下列的等式省略掉比其他各项小得多的与，则得到模具型腔的径向尺寸为由于和都是与有关的量，所以上述公式的后半部分可以用表示，标注制造公差后得由于和的关系随着塑件的精度等级和尺寸大小的不同而变化，所以式中前的系数在塑件尺寸比较大精度级别比较低时，和可以忽略不计，则.，当塑件制。

3、分流道截面尺寸般采用下面的经验公式可确定式中梯形大底边的宽度塑件的重量分流道的长度梯形的高度。质量为，分流道的长度预计设计为长，而且有个型腔，所以取为取为根据实践经验，我们可以选择截面直径为，。梯形小底边宽度取。另外由于使用了水口板即我们所说的定模板和中间板之间再加的块板，分流道必须做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脱模。如下图所示图分流道截面分流道长度应该要尽可能的短，并且弯折少，以便于注射成型过程中最有效地使用原料和注射机的能耗，减少压力和热量的损失。由于分流道中的塑料与模具接触的外层塑料会迅速冷却，唯有中心部位的塑料熔体的流动状态比较理想，因而分流道的内表面粗糙度要求不是很高，般需要取.左右就可以了，这样表面稍稍不光滑，但是有助于塑料熔体的外层冷却，皮层固定，从而使得与中心部位的熔体之间产生定的冷却速度差，进。

4、型腔的总体结构，选择合适的分型面和浇口位置，确定脱模的方式排气位置等，然后再根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件的结构设计，成型零件的工作尺寸计算，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。.成型零件的结构设计凹模设计凹模是成型塑件外表面的主要零部件，其结构特点是随着产品的结构和模具的加工方法而变化。由于塑件形状比较复杂，为改善加工性和节约模具钢成本，减少热处理变形，故采用组合式凹模。图凹模材料采用.型芯设计构成产品空间的零件称为成型零件即模具整体，成型产品内表面的模具零件称为型芯，又称子模或后模。从产品模具外观上看，凸起的部份即型芯，下凹的部份为型腔，型芯与型腔是成对出现的，模具的型腔与型芯合模，其形成的空间即为该模具产品形状。为了节约贵重的模具钢材料和便于加工，模板和型芯将采用不同的材料制成,然后连接起来,即。

5、计要点有以下几点图浇口套结构浇口套般设计成圆锥形，其锥角可以取，流道壁的表面粗糙度取.，且在加工时应沿道轴向抛光。浇口套的前端凹坑球面半径比注射机的喷嘴球半径大球面凹坑深度为浇口套的始端入口直径比注射机的喷嘴孔直径大.。浇口套的末端呈圆无须过渡，圆角的半径。浇口套常开设在可拆卸的浇口套的定位圈上，其材料经常使用钢，热处理淬火后硬度为。定位圈设计定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈是标准件，外径为，内径。具体的固定形式如图所示图定位圈结构分流道设计为保证熔融的塑料的流动阻力小，能量损失少，并能够均匀填充型腔，分流道是脱浇板下的水平流道。为便于加工及凝料脱模，分流道大多情况下都设置在分型面上，分流道的截面形状般为圆形梯形形半圆形或者矩形等，工程设计中经常采用梯形截面，其加工工艺性好，而且塑料熔体的热量散失少，流动阻力小。。

6、为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。注射机的选择.塑件的质量属性经查资料确定密度千克每立方毫米利用软件计算塑件相关质量属性质量.千克体积立方毫米表面积平方毫米重心。

7、件尺寸比较小精度级别比较高的时候，可取可取，此时，则上述公式为塑件孔的径向基本尺寸为，是最小的尺寸，其公差是正偏差，型芯的基本尺寸是最大尺寸，制造公差是负偏差。经过推导得型腔深度尺寸与型芯高度尺寸的计算在计算型腔深度尺寸和型芯高度尺寸的时候，由于型腔的底面或型芯的端面磨损很小，所以可以不用考虑磨损量，所以有以下的公式型腔深度公式型芯高度公式.脱模机构零件的计算由于塑件表面质量要求较高,故考虑采用推板脱模。脱模力的计算将塑件从包紧的型芯上脱落出来所需要克服的阻力称为脱模力。脱模力的计算是设计顶出机构的依据.。根据，圆环形断面塑件的脱模力计算公式薄壁塑件时式中型芯平均半径制品的壁厚，塑料的弹性模量，塑料的弹性模量塑件成型平均收缩率，.塑件对型芯的包容长度，塑件与型芯之间的静摩擦系数，常取模具型芯的脱模斜度，取。。

8、模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导热性优异的制模材料。革新制造模具工艺在制造模具工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上的改进很大，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。标准化开展标准化工作，不仅大大提高了模具的生产效率，而且改善了质量，降低了成本。材料的选择及其工艺分析制件图纸及其工艺参数要求首先，洗衣机波轮需要抗腐蚀，环保卫生，耐磨性好，使用寿命长的特点。下面我们来看看本次设计的波轮结构图，如图，所示图波轮图纸图波轮正面图波轮侧面图波轮背面技术要求塑件不可以有裂纹和变形缺陷塑件需要有耐腐蚀性脱模斜度塑件厚度要求均匀为毫米塑件表面要求光滑平整。经过分析确定所用材料.的简介塑料无毒无味，外观呈。

9、把以上数波轮模具设计.型腔分布现在已经确定型腔数为，其分布如下图图型腔分布.分型面设计分型面设计位置的总体原则是能保证塑件的质量，便于塑件的脱模及简化模具的结构分型面受到塑件在模具中的成型的位置浇注系统的设计塑件的结构工艺性及精度嵌件的位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，所以在设计分型面时应综合分析和比较，具体可以从下面几个选项进行选择。分型面应选在塑件外形的最大轮廓处便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边保证塑件的精度要求满足塑件的外观质量要求便于模具加工制造对成型面积的影响对排气效果的影响对侧向抽芯的影响图分型面.浇注系统设计图浇注系统浇口套设计浇口套是端与注射机喷嘴相接触，可以看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。其形状结构如图浇口套结构所示，其设。

10、能自动化生产的模具上才有可能被充分发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因而模具不断地向前发展。模具的发展趋势近几年来，模具工业的增长十分迅速。大型微型高效率自动化精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具的设计和制造角度上来看，模具的发展趋势可以分为以下几个方向理论研究加深在模具设计中，工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。大型小型高精度及高寿命由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型小型精密及高寿命的成型。

11、象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为，收缩率为,弹性模量值为,泊松比值为.，吸湿性，熔融温度，热分解温度。塑料有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。塑料的耐磨性优良表，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和低转速下的轴承。的耐蠕变性比及大，但比及小。塑料的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用。塑料的电绝缘性较好，并且几乎不受温度湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。塑料不受水无机盐碱及多种酸的影响，但可溶于酮类醛类及氯代烃中，受冰乙酸植物油等侵蚀会产生应力开裂。的耐候性差洗衣机,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸编号毕业设计说明书题目洗衣机波轮注塑模具设计学院机电工程学院专业机械制造及其自动化学生姓名学号指导教师单位桂林电子科技大学姓名职。

12、毫米.惯性主轴和惯性主力矩千克平方毫米由重心决定.，.，.，.，.，.，.注射机的确定最大注射量设计模具时，通常要求注射成型时的总重量应该是注射机的最大注射量的,即式中塑件重量注射机最大注塑量。推出型腔数目由于塑件外型和尺寸都较大，形状比较复杂，型腔数目为式中型腔数目注射机的最大注射量浇注系统的重量制品的重量。由于未知，但根据和的数值可知定大于，且小于，由于制品的精度高，根据经验，取。锁模力塑件和流道凝料在分型面上的投影面积式中型腔数数量为单个塑件在分型面上的投影面积流道凝料在分型面上的投影面积。所需要的锁模力型.式中型塑料熔体对型腔的平均压力取。注射机选定表注射机型号及参数项目螺杆直径注射容量注射重量注射压力注射速率.塑化能力.注射方式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式锁模力移模行程高效的全自动设备也只有装。

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