1、“.....关图，取弹性系数，查表取重合度系数，查图取螺旋角系数，直齿，取，由公式.得接触应力式中使用系数,中等冲击，查表取动载系数,级精度，查表取计算接触强度的齿向载荷分布系数，取计算接触强度的齿间载荷分布系数，取计算接触强度的行星轮间载荷不均衡系数，查表取计算齿面接触应力的基本值许用接触应力.式中试验齿轮的接触疲劳极限，取计算接触强度的最小安全系数，取计算接触强度的寿命系数，取润滑油系数，取工作硬化系数，取速度系数，取粗糙度系数，取尺寸系数，取则故接触强度通过。齿根弯曲疲劳强度计算齿根应力.式中端面内分度圆上的名义切向力，取工作齿宽，取法向模数，取载荷系数式中使用系数。取动载系数。取齿间载荷系数，取齿间载荷分布系数，取弯曲强度的重合度系数式中齿形系数。取应力修正系数。取重合度系数。螺旋角系数。则计算许用弯曲应力.式中弯曲疲劳极限。由于材料为......”。
2、“.....取.式中应力修正系数。取寿命系数，取圆角敏感系数，取表面状况系数。取尺寸系数。由，则则故啮合齿轮弯曲疲劳校核合格。齿轮的各种参数如图表齿轮的主要参数名称主齿轮从动齿轮模数.压力角齿定高系数中心距分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径通过表格得到的数据，画出如图所示的主齿轮图.主齿轮.锥齿轮的计算和校核选取齿轮类型，精度等级，材料及齿数根据要求选用直齿锥齿轮根数。所以取根。计算单根带的初拉力的最小值由表得型的单位长度质量，所以应使带的实际初拉力。计算压力轴所以通过绘制，做出如图所示的带轮图.带轮.轴的设计计算和校核轴的结构设计及选材轴的结构设计包括定出轴的合理外形和全部结构尺寸。轴的结构主要取决于以下因素轴在机器中的安装位置及形式轴上安装的零件的类型尺寸数量以及和轴连接的方法载荷的性质大小方向及分布情况轴的加工工艺等。由于影响轴的结构的因素较多......”。
3、“.....所以轴没有标准的结构形式。设计时，必须针对不同的情况进行具体的分析。但是，不论何种具体条件，轴的结构都应满足轴和装在轴上的零件要有准确的工作位置轴上的零件应便于装拆和调整轴应具有良好的制造公益性等。轴的材料主要是碳钢和合金钢。钢轴的毛胚多数用轧制圆钢和锻件，有的则直接用圆钢。由于碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故采用碳钢制造轴尤为广泛，其中最常用的是钢。合金钢比碳钢具有更高的力学性能和更好的淬火性能。因此，在传递大动力，并要求减小尺寸与质量，提高轴颈的耐磨性，以及处于高温或低温条件下工作的轴，常采用合金钢。必须指出在般工作的温度下低于度，各种碳钢和合金钢的弹性模量均差不多，因此在选择钢的种类和决定钢的热处理方法时，所根据的是强度与耐磨性......”。
4、“.....但也应当注意，在既定条件下，有时也可选择强度较低的钢材，而用适当增大轴的截面面积的办法来提高轴的刚度。本次设计中选用的是钢，调质处理。轴的设计计算对于实心主轴，由于主轴材料是钢，所以查表可以得到。率，其值可参考机械设计零件手册修订版表.选取。容量相同的同类型电动机，可以有不同的转速。如三相异步电动机常用的有四种同步转速，即。低转速电动机的极数多，外廓尺寸及重量都较大，几个高，但可使传动装置总传动比及尺寸较小高转速电动机则相反。因此确定电动机转速时，应按具体情况进行分析和比较。通常多选用同步转速为和的电动机，如无特殊需要，不选用同步转速低于的电动机。传动装置的设计功率通常按实际所需要的电动机工作功率考虑，而转速则按电动机额定功率时的转速满载转速，它不等于同步转速计算。通过计算可知，中心轴下面安装的滚子轴承在工作时......”。
5、“.....所以灌装机主轴的启动转矩不大，根据机械设计手册单行本减变速器•电机与电器上电动机选择时应综合考虑的问题和考虑到运行可靠性设备的供货情况备品备件的通用性安装检修的难易，以及产品的价格建设费用运行和维修费用生产过程中前后期电动机功率变化关系等各种因素，选择电动机为型系列电动机，所选电动机的型号为型电动机，它的额定转速为，额定功率为.。减速器的选择由于所选电动机的额度转速为，灌装机的生产能力为瓶小时，拧盖机的拧盖头数为头，所以拧盖机每转生产瓶，所以灌装机主轴的转速为小时，即。首先设主轴上大齿轮与减速器上小齿轮的传动比，电动机的小带轮与减速器上大带轮的传动比，则减速器上输入的转速为，输出的转速为，根据以上的条件，选择型减速器，减速器的型号为，该型号的减速器的额定输入转速为，额定输入功率为.，额定输入转矩为。由于电动机的功率为.......”。
6、“......传动方案的确定要实现本课题自动拧盖机的功能主要考虑以下四个运动。第，是传送带的匀速运动。第二，是转盘的转动，用最简单的方法靠其下部竖直轴，靠键连接带动转盘进行传动，实现转盘的连续转动。总体方案设计.方案的介绍如图.所示，该方案利用步进电机带动传送带将待旋盖瓶传送至上盖装置下方自动上盖并抚平，然后将上好盖的瓶子停止在旋盖机正下方，传感装置将信号传至旋盖机构，通过上部的气缸实现旋盖头的整体下移，通过下部的杠杆机构实现瓶子的夹紧，选盖头旋转将瓶盖旋紧在瓶上。旋盖完成后旋盖头升起，传送带继续前进定距离，开始重复旋盖过程。本方案结构较为简单易懂，但是从整体来分析，旋盖的效率不是太高，而且对传送带的各种要求比较高，需要特别订制，成本会提高。图.方案旋盖机的结构的正视图.方案二的介绍如图.所示，本方案的全自动旋盖机由上盖装置，传送带，底座箱......”。
7、“.....旋瓶圆盘，电机等组成。瓶子靠传送带直匀速的前进，通过理盖机振动供盖，然后进入旋盘，直旋转的旋盖头靠升降机构的作用整个支撑杆向下运动完成旋盖并抬起，与此同时，前面旋盖完成的瓶子会随着传动带输出。从而，顺利的完成了全自动旋盖的整个过程。这样既能达到高效迅速旋盖的目的，同样在定范围内也能适用于不同高度大小的瓶子旋盖。.方案比较方案结构简单，生产成本低，但是传送带的停走精度难以控制，所以整个旋盖的精度低而且生产效率低，而且整个装置的自动化程度不是很高，较为适合小批量生产方案二结构设计简单且精密合理，旋盖精度高，效率高，相对于方案成本要高，但是自动化程度也较高，适合批量生产，综合考虑多方面，本课题采用方案二的结构进行设计。图.方案二旋盖机结构图。.采用方案的详细设计上盖装置的设计上盖装置是把杂乱的瓶盖放置在圆柱形的振动式自动料斗中......”。
8、“.....并通过圆弧型轨道至出口跟瓶口相接。轨道最前端有段水平板，将瓶口的盖压平，便于下步的旋盖操作，如图所示。图理盖机构传送带的设计传动带是瓶子输入和输出的关键机构，瓶子通过传送带从左端匀速进入理盖机供盖，然后进入转盘旋盖，最后通过传送带送出，如图。图传送装置底座箱的设计根据设计的需要，做出相关的机座，如图所示。液体,灌装,生产线,瓶盖,设计,毕业设计,全套,图纸摘要回转式拧瓶盖机适用于带螺纹的盖与瓶的旋盖，市场上现有的回转式拧瓶盖机大多数是半自动的包装机，瓶盖的疏理大多由人工来完成，生产效率不是很高，而且加大了劳动的强度，再生产时有定的危险，本设计为自动理盖而且是多工位拧盖机。本文介绍了题目的研究背景和意义，论述了拧盖机在国内外的发展状况，介绍了本次设计研究的内容及方法......”。
9、“.....在此基础上进行了运动与结构的设计。本次设计采用的拧盖方法是回转式的，是通过圆柱凸轮的轮廓线来实现拧盖头的上下往复运动的，通过锥齿轮传递转矩而且在满足拧盖机原理的条件下，充分考虑了整机的布局和经济性，不但结构简单明了，操作方便而且本课题的设计实现了从进瓶到出瓶的全部自动化，具有速度可调定位准确旋盖可靠运行平稳无噪音和不伤瓶盖等优点，克服了传统机构的缺点，总体上达到了我们预期设计的目标。关键词拧瓶盖机构理盖机构传送自动化转目录摘要绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求总体方案设计.方案的介绍.方案二的介绍.方案比较.采用方案的详细设计上盖装置的设计传送带的设计底座箱的设计拧盖机构的设计转盘的设计总装图的确定.主要技术参数的确定电机的选择.传动方案的确定.结构方案的确定部件装配图的确定.带传动的计算......”。
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