缸体A2.dwg
（CAD图纸）
缸体A2.exb
机床外观图A0.dwg
（CAD图纸）
机床外观图A0.exb
交换齿轮A2.dwg
（CAD图纸）
交换齿轮A2.exb
液压顶尖A1.dwg
（CAD图纸）
液压顶尖A1.exb
液压仿行机床设计文.doc
液压系统图A0.dwg
（CAD图纸）
液压系统图A0.exb
装配图A0.dwg
（CAD图纸）
装配图A0.exb
但目前，抗振性的指标尚无统标准，设计时可在统计分析的基础上结合实验进行确定。
动刚度与静刚度成正比，在共振区，与阻尼振动的阻力近似成比例。
可通过增加静刚度，增加阻尼比来提高动刚度。
.温升与热变形主轴组件工作时，轴承的摩擦形成热源，切削热和齿轮啮合热的传递，导致主轴部件温度升高，产生热变形。
主轴热变形可引起轴承间隙变化，轴心位置偏移，定位基准面的形状尺寸和位置产生变化润滑油升温后，粘度下降，阻尼降低。
因此主轴组件的热变形，将严重影响加工精度。
.精度保持性主轴组件的精度保持性是指长期保持其原始制造精度的能力。
主轴组件的主要失效形式是磨损，所以精度保持性又称为耐磨性。
主轴的构造主要决定于轴安装的传动件，轴承等零件的数量，位置和安装方法等。
考虑主轴的加工和装配的工艺性把主轴做成阶梯形，且采用定心阶梯轴，其内孔用于通过棒料的液压夹紧驱动装置的传动杆。
般主轴主件都希望主轴直径尽量大些，以便提高刚度，同时又希望结构紧凑，次机床采用轻型或转型轴承。
它的外径比较小，因此设计此机床主轴时，采用两端支承。
主轴前端采用锥孔短双列短圆柱滚子轴承，磁轴径向刚度和载能力较大，选装精度高，且内圈较薄。
内孔是锥度为的锥孔。
可通过相对主轴轴颈，轴向移动来调整轴承间隙，主轴前列还装有两个单列推力球轴承，勇于承受左右两个方向的轴向力Ⅲ轴取齿宽系数变速组中变速组中变速组中齿轮模数的验算同变速组中只需验算承受载荷最大齿数最少的齿轮即可。
故变速组中只需校核齿数为的齿轮即可。
线速度为所以采用级齿轮精度小齿轮材料高频淬火硬度大齿轮与小齿轮的齿数比齿宽系数计算齿轮传递的功率计算转速齿轮的工作期限齿轮的最低转速基本循环次数疲劳曲线指数功率利用系数转速变化系数材料强化系数齿轮载荷系数工作情况系数动载荷系数齿形系数许用接触应力工作期限系数寿命系数计算寿命系数极限值取按接触疲劳强度计算齿轮模数按弯曲疲劳强度计算齿轮模数由于上述校核可知齿轮全部满足接触疲劳强度和弯曲疲劳强度的要求，可以在工作中正常使用。
各轴的中心距ⅠⅡⅡⅢⅢⅣ滚动轴承寿命计算寿命和动负荷验算轴承许用寿命查表轴承额定载荷查滚动轴承手册型号型号因为本设计中个支点用两个向心球轴承所以查表查表查表查表查表当量动载荷采用向心球轴承所以合格。
主轴箱的结构设计该机床主轴箱的结构设计是在参考同类机床的基础上进行的，对其合理的部分加以采用，对其不合理部分进行改进。
.变速组采用交换齿轮设变速组设各轴及各齿轮计算转速的确定.主轴计算转速的确定主轴计算转速是主轴传递全部功率时的最低转速，从计算转速起至主轴最高转速之间的所有转速都能够传递全部功率。
.其它传递件计算转速的确定主轴从计算转速起至最高转速间的所有转速都能传递全部功率，所以能实现上述主轴转速的其它传动件的工作转速，也传递全部功率。
这些实际转速中的最低转速就是其传动件的计算转速。
表.各轴的计算转速轴号ⅠⅡⅢⅣ各级转速表.各齿轮的计算转速齿数计算转速齿数计算转速.验算各级转速误差各级转速误差许用转速误差以上转速都在的范围内，符合要求。
机床主要零件的计算.三角带传动的计算和选定三角带的选用应保证有效地传递最大功率不打滑并有足够的使用寿命定的疲劳强度。
确定计算功率.式中主动带轮传动功率工作情况系数二选择标准三角带型号根据计算功率和小带轮的转速，选定三角带的型号。
选定三角型三角带。
三确定带轮直径小带轮直径应满足为三角带直径的最小计算直径，尽量选用较大的直径以减少三角带应力，从而提高三角带的使用寿命。
选大轮直径式中为大小带轮的转速取四计算三角带速度.传动轴的计算传动轴直径的估算由于在数值上时可按扭转刚度估算，即式中轴的危险截面皮带传动对于热变形的影响，液压传动的油箱需与床身分开，减少变形。
四生产批量生产批量是影响机床总体设计的主要因素，该机床由于时大批量的生产，所以要求车床能进行多工序的加工，同时采用两个刀架，粗加工过程中可以进行迅速调整，提高生产率。
五便于操作维修机床的总体设计应便于操作和观察加工情况，所以该车床将主轴箱安装在左面，刀架布置在工件的正面和下面。
采用的操纵机构，应集中在便于操作的区域。
为使机床具有较高的生产率和自动化程度，也应特别注意排漏问题。
六机床的外形机床在经济适用的前提下，应注意外形，使机床美观大方对称和谐。
该机床外形轮廓采用直线和光滑曲线的组合。
支承件和被支承件的比例适当，可给人稳定而安全的感觉。
主传动系统的运动设计.主要技术参数的确定主轴转速的确定.首先根据硬质合金焊接车刀耐用度数值范围，选。
根据粗加工要求选取，依据计算公式.式中与耐用度实验条件有关的系数分别表示对和影响程度的指数切削条件与实验条件不同的修正系数查表得其中.查表得经计算取.确定经济加工直径范围.，加工的最大直径所以由于采用多刀半自动车床，计算直径范围，取所以极限转速查金属切削机床设计手册取.转速损失.主传动电动机功率的确定电动机功率是计算机床零件和决定尺寸的主要依据.式中主传动电动机功率切削功率主传动链的总效率般可取取电动机的额定功率式中电动机起载系数取液压，仿行，机床，设计，毕业设计，全套，图纸摘要毕业设计是培养工科学生的个实践性教育环节，它是在学完全部专业课程并在做过课程设计的基础上进行。
通过毕业设计进步巩固扩大和深化了我们所学的基本理论。
基本知识和基本技能，提高了我们设计计算制图，编写技术文件正确使用技术资料，标准手册等工具书的独立工作的能力。
培养了我们综合运用所学的基础理论课技术基础课和专业课的知识解决工程技术问题的能力。
在这次别设计中，我查阅有关资料。
考虑到生产要求是大批量生产并且加工工件是弧形的，为提高生产率，所以该专用机床带有仿形的功能并且是半自动化的。
在老师的指导下完成了外圆和端面通用机床的设计。
在机械设计过程中考虑到节省能源使用方便成本低等要求。
在电设过程中，力求做到结构简单，功耗小，成本低。
关键词专用机床仿形功能半自动化参考文献绪论.机床设计的目的机械系统设计课程设计是专业课最后个实践性教学环节，是机械零件课程设计的延伸，是机械系统设计的次全面训练，为毕业设计打下良好基础，其目的是联系生产实际，运用所学过的知识，培养独立的分析问题解决问题的能力。
利用“机械系统设计”“装备设计”及“机械设计”等前序课的知识，学会并掌握机械系统设计的特点及方法，学会并掌握机械系统设计中“参数设计”“方案设计”及“结构设计”的方法。
加强机械设计中基本技能的训练。
加强计算能力，加强运用有关设计资料设计手册标准规范及经验数据的能力，加强机械绘图的能力。
巩固和加强机械零件的设计及制造工艺方向的知识。
（定稿）液压仿行机床设计（全套下载）
