1、算，主要验算活塞杆压缩或拉伸强度.式中液压缸的最大推力材料的屈服强度屈服安全系数，般由上式求出.液压缸用的活塞缸材料通常要求淬火深度般为.，或活塞杆直径每淬深.。表面处理般为活塞杆表面须镀硬烙，厚，也有的要求镀烙层。防腐要求特别高的则要求先镀层软烙，后镀硬烙，镀后抛光。活塞杆外径公差直线度.。表面粗糙度般为，精度要求高时活塞杆防尘圈及导向套的选择防尘圈设置在活塞杆或柱塞密封圈有三种基本形式，防止外界灰尘沙砾等异物进入液压缸内，以避免影响液压系统的工作和液压系统元件的使用寿命。国家标准.规定的橡胶防尘圈有三种基本形式第种形式是种纯橡胶圈。

2、性低速运动的平稳性结构简单工艺性好等基本要求来设计。导轨的材料主要有灰铸铁钢有色金属塑料等导轨的主要类型有矩形导轨，其承载能力大，导轨垂直和水平方向误差相互没有影响，制造与维修方便，但侧面存在误差，影响导向精度，适应于载荷较大导向精度要求不太高的场合三角形导轨，支承件导轨为凸形时，称为山形导轨，反之称为形导轨，这种导轨在磨损后，在正向载荷的作用下，能自行补偿磨损量，不产生间隙，导向精度较好，但垂直与水平方向的误差相互影响，制造与维修困难燕尾形导轨，其高度尺寸较小，结果紧凑，能承受颠覆力矩，便于调整间。目前国内外套皮辊机上的导轨所用的形。

3、件来看，应该根据第缸筒毛坯普通采用冷拔或热扎无缝钢管，国际市场上已有内圆精研磨，外圆精加工，只需按所要求的长度切割的无缝钢管供应。此外，较厚壁毛坯用铸件和锻件，或用厚钢板卷成筒形，焊接后退火，焊缝须用光或磁力探伤。.活塞和活塞杆的选择活塞是根据密封装置型式来选用其结构型式的。通常分为整体活塞和组合活塞两大类。这次选用的是无导向环活塞，其材料是用高强度铸铁制造的。采用型密封圈，这样的选择使其结构简单，减少加工工作量，同时又能满足使用要求。根据实际需要，参考昆山协孚厂液压皮辊机，选用实心活塞杆。实心杆制造工艺教简单，故被采用。活塞杆强度计。

4、.型双头套皮辊机的设计方案，采用立式布置，采用立式结构的优点在与加工和装配工艺性好同时，安装调试与运输也都比较方便。其缺点是削弱了机身的刚性，这弊端通常是用加强部件之间连接部位的刚度来补偿。减少机器的占地空间，机体是用与安装液压缸电机泵各类阀等部件。根据实际工程需要，本设计的机体主要采用焊接式。材料为，对于机体，前后和底板采用整体焊接，两侧采用铁皮联接。在设计机体时应注意以下几点焊接部位应保持清洁，无杂物未加工外表面涂防锈耐油油漆焊接部分应除去内应力焊接处不得有焊接缺陷。.导轨设计导轨的功用是向导和承载。设计时主要按照保证导向精度耐磨。

5、列三相异步电动机.确定电动机功率及其它参数电动机的容量功率选的合适与否，对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或使电动机因为长期过载而过早损坏容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运行，其效率和功率因数都较低，造成浪费。电动机的容量主要由电动机运行时的发热情况决定，而发热又与其工作情况有关。电动机的工作情况般可分为两类用于长期连续运转载荷不变或很少变化的在常温下工作的电动机用于变载荷下长期用行的电动机短时运行的电动机和重复短时运行的电动机。根据本设计的实际工程条。

6、，它适用于安装在型密封腔体内起防尘作用。第二种形式是种有金属骨架的橡胶对于些结构复杂和具有内部油路的零部件，采用通用清洗设备往往效果不理想，内部残留的污染物很难冲洗出来，因而应考虑选用或设计专用的清洗设备。其次是关于清洗液的洁净性问题。零件清洗过程中清洗液应保持定的清洗度，这对于零件装配前的精密清洗尤为重要。目前国内清洗设备较普遍地存在过滤装置不够完善的问题，过滤精度低，纳垢容量小，不能有效的滤除从零件冲洗出来的颗粒污染物。有的清洗设备甚至没有过滤设备，而是定期对清洗设备的清洗液进行过滤净化。这样，在清洗的初期清洁度可能符合要求，但清。

7、式主要就是以上几种形式。参考以上几种导轨，根据实际要求，本设计主要采用热扎等边角钢来作为导轨，其结构简单，并且能够满足传动要求。导轨结合面之间都存在间隙。在调整间隙的装置上有压板，压板用螺钉紧固在运动部件上，可用刮研垫片或平镶条来调整间隙镶条，镶条有平镶楔形镶条和压板镶条等。.其它短皮辊的压入主要是由接杆压入，接杆的外径根据铁芯的直径选择。轴度公差不大于.，圆度和圆柱度公差不大于直径公差之半，内孔中的环行油槽和直油槽要浅而宽，以保证良好的润滑。.液压泵的设计.液压泵的设计根据泵的工作压力和泵的流量确定压力的确定摩流量的确定选择液压泵的。

8、压出，是棉纺织行业的必备配套设备。在设计技术标准上主要按照各零部件的材料选择失效形式设计准则结构要求等来设计机器。液压式式双头套皮辊机主要是采用电动机带动油缸传动，同时采用丝杆带动横臂导杆在导轨上滑动，进而实现皮辊的套入和压出。本设计的主要创新点在于用液压传动系统取代了传统的机械传动，并且套皮辊机设计成双头，能同时完成两个皮辊的压入套出。关键词液压导轨油缸目录前高生产效率，套皮辊机设计成双头，能同时完成两个皮辊的压入套出。液压传动有机械传动和电力拖动系统无法比拟的优点技术无法比拟的优点。液压元件的布置不受严格的空间位置限制，系统中个部。

9、规格根据以上并得和值查阅液压工程手册，现选用型齿轮泵，该参数为理论排量，泵的额定压力，最好转速，驱动功率.。.电动机选择原动机是许多机器中运动和动力的来源，其种类很多，有电动机内燃机蒸汽机水轮机液压机等。电动机构造简单工作可靠控制简便维护容易，般生产机械上大多数均采用电动机驱动。本设计也采用电动机作为原动力。.选择电动机的类型和结构型式生产单位般用三相交流电源，如无特殊要求，通常都采用三相交流异步电动机。我国已制定统标准的系列是般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机，适用于不易燃不易爆无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。所以本设计采用系。

10、制。.原始数据参照棉纺厂精梳机，粗纱和细纱机并条机条卷机等纺织设备中使用的各种规格丁氰皮辊的套入和压出设备的参数。套压皮辊芯的直径为毫米。套压皮辊的长度为毫米摩擦力.经过查手册得到背压.液压式,头套,皮辊,设计,毕业设计,全套,图纸摘要液压式双头套皮辊机主要是由许多通用部件和少量的专用部件组成的。本机适用于棉纺厂的精梳并条机粗纱机和细纱机等设备上用的各种规格丁氰皮辊的压系统来实现，达到了自动化的生产要求，并且机器在整个运行过程中套入和压出.主要实物参照是由昆山协孚厂设制造的液压皮辊机。液压式双头套皮辊机设计，主要是完成纺织皮辊的套入和。

11、分用管道连接，布局安装有很大的灵活性，能构成用其他方法难以组成的复杂系统。液压传动系统可以在运行过程中实现大范围的无级调速。另外液压传动传递运动均匀平稳，易于实现快速启动制动和频繁的换向。除此以外，液压传动系统操作控制方便省力，易于实现自动控制中远程距离控制过载保护。与电气控制电子控制相结合，易于实现自动工作循环和自动过载保护。而且液压元件属机械工业基础件，标准化和通用化程度较高，有利于缩短机器的设计制造周期和降低制造成本。液压传动突出的优点还有单位质量输出功率大，以空气为工作介质，处理方便，无介质费用泄露污染环境介质变质及补充等问题。

12、洗到后期，由于污染物积累清洗液污染越来越严重，不仅达不到清洗的目的，反而污染了零件。因此，清洗设备必须装社具有足够高的过滤精度和纳垢容量的过滤器。采用可清洗滤芯和增加外过滤系统，可提高过滤净化能力并节约费用。此次液压皮辊机的技术要求是工作可靠设计美观维护方便.。整台机器的控制系统都由液压系统控制。设计的主要内容包括液压皮辊机的总装图，非标准零件的设计，液压缸的设计，电机及泵阀管件的选择使用等等。为了使设计更趋于合理化标注化绝大多数零件都按照国家标注进行。总体方案论证方案论证在螺杆机构加电机，但由于压力较难控制。用液压代替可以很容易的控。

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