1、值与液压泵的结构形式及其零部件的强度工作寿命和容积效率有关。略滑块导轨摩擦力，故快速下降等速时外负载为折弯时压头上的工作负载可分为两个阶段初压阶段，负载力缓慢的增加，约达到最大折弯力的，其行程为终压阶段，负载力急剧增加到最大折弯力，上升规律近似于直线，行程为.为回程平均加速度，等速慢速折弯初压终压.快速回程启动.等速制动.工况持续时间见表.表.工况时间工况计算式时间说明快速下行.折弯时分为两个阶段初压阶段为终压阶段为慢速折弯初压.终压.快速上行.液压缸主要零部件结构，材料与技术要求.缸筒与端盖缸筒与端盖连接用法兰形式连接，前端盖用螺纹连接，后端盖用焊接连接。.缸筒的材料般要求有足够的强度和冲击韧性，能长期承受最高工作压力及短期动态实验压力而不致产生永久变形有足够的刚度，能承受活塞侧向力和安装的反作用力而不致产生弯曲。根据缸筒内径，。

2、配流的向柱塞泵的缸体不旋转，当泵轴带动斜盘带动斜盘旋转时，每个柱塞底部的容腔通过个进油阀和个排油阀实现吸油和压油，因此排油阀或球阀密封性好因此阀式配流用于超高压且多为定量泵。斜盘式和斜轴式柱塞泵的排量公式为.式中柱塞直径柱塞分布圆直径柱塞孔的数目斜盘倾角显然，改变斜盘倾角大小可以改变排量，若斜盘倾角固定不能改变则为定量泵。轴向柱塞泵的工作要求.轴向柱塞泵与原动机之间要求用弹性连轴器连接，两轴的同轴要求在.以内。.轴向柱塞泵在最高处设计有外进油口，泵在起动前应由油口向壳体内灌满清洁的工作介质，排净壳体的空气，泵工作时泄露油由此油口单独引回油箱。为避免空气侵入，泄露管应插入液面以下，轴向柱塞泵的壳体最低处开有放油口，泵工作时此口螺柱堵上，维修泵时先由此油口将壳体内的油液放光，然后再拆卸零部件。.配流盘配流的柱塞泵的自吸高度应小于.，最。

3、算见表.表.液压缸的工作循环中各阶段压力和流量表工作阶段计算公式负载工作腔压力输入流量••快速下行启动，.恒速慢速加压初压，终压.快速回程启动，恒速.制动循环中各阶段的功率计算如下快速下行启动阶段.快速下行恒速阶段慢速加压初压阶段.慢速加压终压在形程只有持续时间.压力和流量的变化情况较复杂为此作如下处理压力由.增至.，其变化规律近似用线函数表示，即.流量由.减小为零，其变化规律可近似用线性函数表示，即.式.式.，为终压阶段持续时间，取值范围.从而得此阶段功率方程.这是个开口向下抛物线方程，令，可求得极值点.以及此处最大功率值为而.处的压力和流量可由式算得即快速回程启动阶段快速回程恒速阶段.快速回程制动阶段.液压泵的选择液压泵的性能参数及计算公式液压泵的压力额定压力在正常工作条件下，根据实验结果推荐的允许连续运行的最高压力。额定压力。

4、盘对柱塞的约束反力和弹簧力的共同作用使柱塞泵缩回或外伸斜盘式利用缸体轴线相对泵轴存在个摆角而被连杆强制的实现柱塞的往复运动。斜盘式轴向栓赛泵又按以下几种分类方法分类.按泵轴的支承方式分为通轴式和非通轴式。通轴式的泵轴穿过缸体，两端有轴承支承，此时斜盘位于泵轴的输入端，因此又称前置斜盘式。非通轴式的泵轴的输入端由轴承支承，另端为花键，与缸体内花键连接，其轴承位于缸体的外圆，此时斜盘处于泵轴的尾端，因此由称后置斜盘。.按柱塞球头与斜盘的接触方式分为点接触式和滑稽式。点接触的接触式的柱塞球头直接与斜盘接触，二者接触应力大。滑稽式在柱塞球头加滑稽后由滑稽底面与斜盘接触，使接触应力大大减小，其额定压力大大提高。.按配流方式分为配流盘和阀式配流，配流盘上开有两个腰圆形窗口，当缸体旋轴时，缸体底部窗口交替与配流窗口相通，实现配流吸油和压油。阀式。

5、符合要求缓冲装置的选择采用节流阀进行节流的缓冲装置，其最高缓冲压力近似计算式为.式中活塞的有效作用面积进油口压力活塞的缓冲行程所有运动部件的重量重力加速度活塞在缓冲行程开始时的速度活塞承受的全部载荷包括重量及液压缸的摩擦阻力缓冲腔内的有效作用面积的大小，可通过改变节流阀的节流面积来调定，其值不应超过液压缸的最大允许压力.绘制工况图液压缸的实际有效面积密封件的选择活塞与缸筒的密封选用组合密封件，详见图纸活塞与活塞杆的密封选用型密封圈，密封圈内径为，槽开在活塞杆上活塞杆密封件选用型橡胶密封圈，由活塞杆直径为。选用尺寸详见中国机械设计大典第五分册机械控制系统设计的页。防尘圈根据国际.选择，由活塞杆直径为，选用型，具体尺寸见表.表.防尘圈尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差液压缸的工作循环中各阶段压力和流量。

6、选用号钢，抗拉强度屈服强度，伸长率为硬度为。技术要求缸筒缸筒内径选用或配合。内径的表面粗糙度，当活塞密封采用橡胶密封件时，取，当采用活塞环密封时，则取为而且均须珩磨。缸筒端面的垂直度公差可选取级精度。缸筒内径的圆度和圆柱度公差可选取级或级精度。缸筒端部用螺纹连接时，螺纹应选用级精度的细牙螺纹。当液压缸的安装方式为耳环型或耳轴型时，后端盖的耳孔或缸筒耳轴轴径的中心线，对缸筒内孔轴线的垂直度可取级精度。为了防止腐蚀以及其它使用的特殊要求，缸筒内表面可镀铬，镀层厚度为镀后珩磨并抛光。活塞活塞的结构主要考虑与缸筒内壁的滑动和密封，以及与活塞杆之间的连接和密封。活塞的结构形式取决于密封件的形式，密封形式由压力速度温度来决定。活塞的密封活塞与缸筒常用的密封有间隙密封，活塞环型密封圈，采用组合密封装置。活塞与活塞杆之间为间隙密封配合之间的密封为。

7、好是液面高度高于泵的吸油口，以改善吸油性能。.轴向柱塞泵若配流盘采用非对称性结构，则必须按指定的方向旋转。.轴向柱塞泵对工作介质的过滤精度要求较高，为，对开式系统采用全部回油过滤。吸油口不宜装过滤器对闭式系统进排油都要进行过滤。.轴向柱塞泵的传动轴的径向载荷和轴向载荷不得超过说明书或工厂的有关规定。.轴向柱塞泵的工作介质必须具有相容性，若系统所用工作介质为非矿物质油，应特别予以说明。油泵的选择所设计折弯机的技术参数如表.根据所设计液压缸所须额定压力为，但考虑到液压管路损失和压力储备。故选择额定压力为的轴向柱塞泵。其型号为.•，技术参数额定压力为，公称排量为额定转速为公称排量为⁄⁄时的功率为.最大理论转矩为•。.油箱的设计油箱的基本功能.储存液压传动系统的工业液体。.散发系统工作过程中产生的部分热量及沉淀杂质。.分离油液中的水气等。。

8、可以是变化的也可以是恒定的进行比较，用比较后的差值来控制系统，使执行元件的输出随输入量的变化而变化或保持恒定。它是种构成闭环回路的液压传动系统，也叫液压随动系统或液压伺服系统。液压传动系统中用的是通断式或逻辑控制元件，就其控制目的，是保持被调定值的稳定或单纯变换方向，也叫定值和顺序控制元件。液压控制系统中用的是伺服控制元件，具有反馈结构，并用电气装置进行控制，有较高的控制精度和响应速度，所控制的压力和流量连续变化。输出功率可放大。比例控制是介于上述二者之间的种控制，所用比例控制阀是通断式控制元件和伺服控制元件的基础上发展起来的种新型的电液控制元件，兼备了上述两类元件的些特点，用于用手调的通断式控制不能满足要求，但也不需要伺服阀对液压系统那样严格的污染控制要求的场合。液压系统的优点在目前四大类传动方式电气机械液压和电气中，没有种动力。

9、为系统提供元件的安装位置。根据国标规定的液压缸进出油口螺纹尺寸。选用螺纹为，即为，。螺纹精度为。缸底厚度计算选用法兰液压缸，则缸筒底部为平面，其厚度可以按照四周嵌住的圆盘强度公式近似计算式中缸筒的底部厚度缸底内径液压缸额定压力缸筒底部材料的许用应力将.代入式.可得取缸底壁厚为.活塞杆直径计算及稳定性验算.活塞杆直径计算根据快速下行与快速上升的速度比确定活塞杆的直径.式中缸筒内径活塞杆直径快速下降的速度快速上升的速度将代入式中得得.，.取标准值为.活塞杆的强度计算般以液压缸活塞杆端部和缸盖均为耳环铰接安装方式的情况来考虑，而且当活塞全部伸出时，活塞杆端和负载的连接点到液压缸支撑点间的距离假定为。由液压缸实际情况及活塞直径可知。主要验算活塞杆压缩和拉伸强度，即.式中活塞杆直径液压缸的最大推力材料的屈服强度安全系数将.，代入上式中则所以。

10、活塞杆导向。活塞杆与前端盖为非金属接触摩擦阻力小，使用寿命长。导向环的沟槽加工容易，磨损后更换导向环也很方便各种管接头扩口式焊接式卡套式,法兰高压球阀快换接头软管总成测压接头管夹等及油箱等，它们同样十分重要。.工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。液压传动的概念.液压传动它是以液压油为工作介质，通过动力元件油泵将原动机的机械能变为液压油的液压能，在通过控制元件，然后借助执行元件油缸或油马达将压力能转化为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥杆操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。.液压控制和液压传动样，系统中也包括动力元件控制元件和执行元件，也是通过油液的传递功率。二者不同之处是液压控制具有反馈装置，反馈装置的作用是执行元件的输出量位移速度力等机械量反馈回去与输出。

11、传动是十全十美的，而液压传动具有下述极其明显的优点．从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出的功率在四类传动方式中力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同的功率的情况下液压传动装置的体积小重量轻惯性小结构紧凑布局灵活。．从工作性能上看，动作响应快，能够迅速换向和变速，调速范围宽，便于电气控制相配合，以及与计算机的连接，便于实现自动化。．从使用维护上看，元件的润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠元件易实现系列化标准化通用化。．所有采用液压技术的设备安全可靠性好。．经济液压技术的可塑性和可变性强可以增强柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对来说制造成本也不高，适应性比较强。．液压易于微机控制等技术相结合，构成“机电液光”体化以为成为世界的潮流，便于实现数字化。第章液压系统设计根据板料折弯机的使用要求及。

12、定密封，采用型圈密封密封槽开在活塞杆上。活塞的导向导向环支撑环的作用具有精确的导向作用，并可吸收活塞运动时产生的侧向力。带导向环的活塞在缸筒内为非金属接触，摩擦系数小，无爬行导向环能改善活塞与缸筒的同轴度，使间隙均匀，减少泄漏轴环采用耐磨材料，使用寿命长，且具有良好的承载能力。采用组合型导向环。组合型导向环是由密封圈挡圈和导向环组成，它们安装在同沟槽内，具有密封导向双重作用。活塞的材料选用碳素钢号。技术要求.活塞外径对内径径向公差值取级。.端面对内径轴线的垂直度公差值按级精度选取。.活塞的圆柱度公差按级精度选取。活塞杆活塞杆外端连接形式采用单耳环形式。活塞杆的导向密封和防尘活塞杆的导向密封和防尘结构全部在前端盖内，具体结构见液压缸图。活塞杆采用非金属导向环，前端盖用碳素钢制成，其内孔安装用聚四氟乙烯等非金属耐磨材料制成的导向环，为。

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