（定稿）液压泵盖加工工艺和钻7φ8.5孔夹具工装设计（全套下载）

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《（定稿）液压泵盖加工工艺和钻7φ8.5孔夹具工装设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时查参考文献，表.工步辅助时间为.工序加工孔孔的直径为。加工机床为立式钻床，加工工序为钻孔至，选用的麻花钻头。进给量根据参考文献表.，取切削速度参照参考文献表......”。

2、“.....取由式.机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表.可查得钻削的辅助时间工序阶梯孔孔的直径为.，表面粗糙度。加工机床为立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为锪钻孔小直径锪钻。确定切削用量确定进给量根据参考文献表可查出，由于孔深度比故。查立式钻床说明书，取。根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量......”。

3、“.....根据参考文献轴转速，由式.有按照参考文献表.实际铣削速度进给量，由式.有工作台每分进给量粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献表.可查得铣削的辅助时间精铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献表.可查得铣削的辅助时间铣下平面的总工时为.工序加工上平面......”。

4、“.....因此省略不算，参照工序执行。工序粗镗的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，孔径。进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为.。因此确定进给量。切削速度参照参考文献表.取机床主轴转速，按照参考文献表.取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.精镗下端孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀......”。

5、“.....应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。加工泵盖的上下平面，根据参考文献表和表考虑，粗加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工，镗.孔时，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量.。可次粗加工，次精加工.就可达到要求。加工.孔时，根据参考文献表考虑加工余量.。可次钻削加工余量.，就可达到要求。加工孔时......”。

6、“.....。可次钻削加工余量.，就可达到要求。镗孔，粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工，可达到要求。确定切削用量工序粗精下平面粗铣下平面加工条件工件材料，铸造。适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧......”。

7、“.....以限制五个自由度。再以面定位消除向自由度，达到定位,目的。精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上下平面作为精基准。确定工艺路线表.工艺路线方案工序粗精铣上平面工序钻孔工序粗精铣下平面工序钻.孔工序钻度斜孔工序扩.孔并平底工序扩孔与.工序镗孔及镗孔工序精磨大平面工序检验入库表......”。

8、“.....孔工序钻度斜孔工序扩.孔并平底工序扩孔与.工序镗孔及镗孔工序时效去应力处理工序精磨大平面工序检验入库工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第条是将增加了道工序，目的是为了提高后面精加工平面的的精度，通过时效处理可以去除在前粗工过程中产生的系列加工应力，防止在成品以后出出变形，影响精度．这个对零件的质量是很有好处的液压泵,加工,工艺,以及,夹具,工装,设计,毕业设计,全套......”。

9、“.....零件的分析.泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施.小结专用夹具设计.加工上平面镗孔夹具设计.粗精铣泵盖上平面夹具夹具设计.小结结束语参考文献序言机械制造工艺学课程设计是在我们大学基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们进行课程设计之前对所学课程的深入的综合性的连接，也是次理论联系实际的训练。因此，它在我的大学学习生活中占有十分重要的地位......”。