（定稿）液压泵盖加工工艺和车φ66外圆及端面夹具设计（全套下载）

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《（定稿）液压泵盖加工工艺和车φ66外圆及端面夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....加工工序为钻孔至，选用的麻花钻头。进给量根据参考文献表.，取切削速度参照参考文献表.，取由式.机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表.可查得钻削的辅助时间工序阶梯孔孔的直径为.，表面粗糙度。加工机床为立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为锪钻孔小直径锪钻。确定切削用量确定进给量根据参考文献表可查出，由于孔深度比故。查立式钻床说明书，取......”。

2、“.....钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据参考文献表，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，由插入法得文献表，取机床主轴转速，由式.有按照参考文献表.实际铣削速度进给量，由式.有工作台每分进给量粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献表......”。

3、“.....可查得铣削的辅助时间铣下平面的总工时为.工序加工上平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参照工序执行。工序粗镗的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，孔径。进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为.。因此确定进给量。切削速度参照参考文献表.取机床主轴转速，按照参考文献表......”。

4、“.....表.工步辅助时间为.精镗下端孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。由于毛坯用采用金属模铸造,毛坯尺寸的确定如图由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工......”。

5、“.....加工泵盖的上下平面，根据参考文献表和表考虑，粗加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工，镗.孔时，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量.。可次粗加工，次精加工.就可达到要求。加工.孔时，根据参考文献表考虑加工余量.。可次钻削加工余量.，就可达到要求。加工孔时，根据参考文献表考虑加工余量.。可次钻削加工余量.，就可达到要求。镗孔，粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求......”。

6、“.....可达到要求。钻度斜孔镗孔至所要求尺寸，并保证位误差要求主要基准面以下平面为基准的加工表面这组加工表面包括液压油泵盖表面各孔液压油泵盖上表面以下平面为基准的加工表面这组加工表面包括主要是镗二个孔.液压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式零件的材料。由于年产量为件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较小，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造......”。

7、“.....而且还可以提高生产率。基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制五个自由度。再以面定位消除向自由度，达到定位,目的。精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上下平面作为精基准。确定工艺路线表.工艺路线方案工序粗精铣上平面工序钻孔工序粗精铣下平面工序钻......”。

8、“.....孔并平底工序扩孔与.工序镗孔及镗孔工序精磨大平面工序检验入库表.工艺路线方案二工序粗精铣上平面工序粗精铣液压泵,加工,工艺,以及端面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸机械加工工艺过程卡产品型号零部图号共页产品名称零部名称油压泵盖第页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件铸造铸造时效时效铣粗,精铣上平面至尺寸立式铣床铣粗......”。

9、“.....孔立式钻床专用钻钻度斜孔立式钻床专用钻扩.盲孔立式钻床专用钻扩孔与.通孔立式钻床专用镗镗孔卧式镗床专用镗镗.孔卧式镗床专用钳钳工，去除锐边毛剌专用时效去除加工应力磨精磨底平面立式磨床专用检验检验各个成品尺寸入库入库设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处记更改文件号签字日期目录序言泵盖加工工艺规程设计.零件的分析.泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施.小结专用夹具设计......”。