（定稿）液压泵盖工艺工装设计（全套下载）

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《（定稿）液压泵盖工艺工装设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....钻度斜孔，根据参考文献表考虑加工余量.。可次钻削加工余量.,就可达到要求。钻扩与.通孔，采用的麻花钻钻孔。镗孔，粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工余量.，即可达到加工要求。镗.孔时，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量.。可次粗加工，次精加工.就可达到要求。.确定切削用量工序粗精下平面粗铣下平面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。查参考文献表因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表，取。机床主轴转速式.式中铣削速度刀具直径。由式.机床主轴转速按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.,精铣下平面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床......”。

2、“.....此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，由式.有按照参考文献表.实际铣削速度进给量，由式.有工作台每分进给量粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献型的二元共晶铝硅合金，该合金具有优良的铸造性能，但其机械性能和加工性能不太行。为了改善合金主砂型铸造金属型铸造和精密铸造等。要加工面铣上下平面保证尺寸，平行度误差为.镗.孔至所要求尺寸，并保证位误差要求钻.孔至所要求尺寸，并保证位误差要求钻孔至所要求尺寸，并保证位误差要求钻度斜孔至所要求尺寸，并保证位误差要求镗孔至所要求尺寸，并保证位误差要求......”。

3、“.....以下平面为基准的加工表面这组加工表面包括主要是镗二个孔。液压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施.确定毛坯的制造形式零件的材料。年产量，实现批量生产水平，和轮廓尺寸零件小，铸件表面质量要求高，因此它可以用来对铸件质量稳定，适合大批量生产的金属型铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。.基面的选择对于这部分粗基准的选择，根据相互参考的选择原则，选择部分的下表面作为粗基准的过程，可用夹走上肩，与底面和定位块轴承作为主要定位基准的底面，限制五自由度。再以面定位消除向自由度，达到定位目的。主要考虑基准重合的问题，参考的好选择，并便于夹紧......”。

4、“.....下面作为精基准。.确定工艺路线表.工艺路线方案工序粗精铣上平面工序钻孔工序粗精铣下平面工序钻.孔工序钻度斜孔工序扩.孔并平底工序扩孔与.工序镗孔及镗孔工序精磨大平面工序检验入库表.工艺路线方案二工序粗精铣上平面工序粗精铣下平面工序钻孔工序钻.孔工序钻度斜孔工序扩.孔并平底工序扩孔与.工序镗孔及镗孔工序时效去应力处理工序精磨大平面工序检验入库工艺路线的比较与分析第二个过程是不同的从第是增加了步，为了提高加工精度的平面后，经过系列加工去除老化可能在前挖土过程中产生的应力，防止使用液压夹具的主要优势和松动可以节省花费大量的时间装卸工件。有关统计数据显示，机械夹紧液压夹紧相比能节省以上的时间，大大降低了生产时间......”。

5、“.....在我自己的话，我希望通过这次毕业设计自己的未来工作的适应性训练，分析能力的锻炼，提高解决问题的能力，奠定了现代建设祖国的未来，个良好的基础。图.液压泵盖零件的三维造型.首先草绘个方框，然后拉伸得到如图.所示。.将图.四个角倒圆角，可以得到如图.所示。图.拉伸立方体图.倒圆角.选择上表面草绘圆，然后拉伸，得到如图.所示。.以圆柱上表面为基面草绘圆，然后拉伸，得到如图.所示。图.画圆拉伸图.草绘拉伸.以最上面的圆最基面画圆，然后反向拉伸，之后切削，得到如图.所示。.以大圆柱形体的上表面为基面，安装工件图画出封闭轮廓，之后拉伸，可以得到如图.所示。图.反向拉伸图.画轮廓拉伸.在面上作个肋板，如图.所示。......”。

6、“.....的上表面为基面，画两个圆，反向拉伸，得到如图.所示的两个孔，肋板的两侧。图.画肋板图.打孔.以孔的底面为基面，画圆，然后反向拉伸，得到如图.所示。.给内部的两个孔倒角，得到如图.所示。图.继续打孔图.倒角.以从上往下第二个面为基面，画三个圆，拉伸得到个孔，如图.所示。.给上步画出的三个孔倒角，得到如图.所示。它的用法是把电动机如内燃机和动力机等的动能转换成的压力能。许多因素影响液压泵的使用寿命，除了使泵的设计，泵的使用因素和些相关的元素如耦合，滤油器的选择，调试过程中的操作等。液压泵的工作原理是改变带来的容积泵腔，可使压力流体的压缩。必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。.国内外的发展概况当今世界正在发生深刻的变化......”。

7、“.....制造工艺和制造工艺也有了新的内涵。传统的制造业不断吸收机械，信息，材料的最新研究成果，以及整个制作过程，在产品开发和设计，综合应用制造，检测，管理和客户服务。二十第个世纪制造具有高技术，信息，绿色，极端，增值服务，特点和发展趋势。在高技术驱动，制造技术具有前所未有的取得新的进展，制造技术与高新技术的应用过程，体现在以下几个方面。微加工成为常规制造技术。制造常规尺度下的微米级精度的至个数量级，亚微米和纳米制造将成为主流。特种加工技术广泛应用。与以前的机加工相比较，采用非机械加工特殊的加工工艺，如电解加工，电火花加工，电化学加工，激光加工，将成为生产的常规手段，零件的加工，将加工或不加工成为可能。生长型制造的比重日益提高......”。

8、“.....成型的层由层添加剂。在微制造领域，“自下而上”的生产和增长去除复合制造将成为主要的生产模式。制造技术和材料和生产技术联系更加紧密。特别是在工业设计上的变化的纳米材料，无论产品或制造过程，从而产生了根本性的变化。液压泵,工艺,工装,设计,毕业设计,全套,图纸广泛应用于机械产品，如汽油泵，泵，液压泵，潜水泵，隔膜泵，动力转向泵，双作用叶片泵，它的作用是不能被其他成分所取代，所以和泵的选择是密切相关的泵盖作为个设计的主题，来获取过程有关的大量书籍的过程中，最好的设计方案的综合比较与选择。液压泵盖是液压泵重要的零件之，采用钻扩铣等传统工艺,不仅效率低,而且稳定性差,精度不易保证,制约了生产的发展......”。

9、“.....生产率高，是机械加工的发展方向。本设计主要包括液压泵盖的加工工艺过程的设计，应采取哪些措施存在的主要问题和液压泵盖的加工设计过程。具体确定毛坯制造形式获得，基面的选择，确定工艺路线，加工余量的确定，工序尺寸及空白，切削用量的确定。此外，这次还给液压泵盖进行了专用夹具设计，以及夹具操作的简要说明。在完成此次设计任务中得到老师及同学们的大力帮助，在此向他们表示衷心的感谢。关键词液压泵盖工艺夹具设计目录摘要绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求零件的三维造型零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析液压油泵盖加工工艺规程设计液压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施小结专用夹具设计......”。