（定稿）液压自定心自动夹紧夹具设计（全套下载）

半精加工的阶段该阶段是完成些次要面的加工并且替主要表面的精加工做好准备工作，确保正确的加工余量。

半精加工时的公差等级为。

表面粗糙度为。

精加工的阶段精加工阶段需要切除剩余少量加工余量，这样做的主要原因是确保零件的形状位置和精度，尺寸精度，还有表面粗糙度，使得各个主要表面能够达到图纸的要求.此外精加工工序在最后，能够防止以及减少工件精加工表面的伤害。

精加工要用高精度的机床小的切前用量，工序变形要小，有助于加工精度的提高．精加工时的加工精度通常为，表面粗糙度。

光整加工的阶段这对有的要求很高的要用光整加工，主要是为了改善表面的质量，但对尺度精度改善很少。

通常不能纠正各个表面的相互位置误差，精度等级通常为，表面粗糙度为。

另外，在加工阶段被划分之后，能够便于合理的安排热处理工序。

因为热处理性质有差异，有些要安排于粗加工之前，有些要插入粗精加工之间。

工序的合理组合在加工方法确定了之后，就可以根据零件的生产类型零件的结构特点技术要求以及机床设备等的具体生产条件得出工艺过程的工序数。

得到工序数基本原则工序分散工序的内容不复杂，在选择最合理的切削用量时会很有利。

方便采用通用设备。

简单的机床工艺装备。

生产准备阶段的工作很少，产品方便更换。

对工人的技术水平要求也不高。

可是要求的设备以及工人数量增多，生产面积相比更大，工艺路线变得更长，生产管理变复杂。

工序集中工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，也就降低了操作工的数量以及生产面积，同时也能使得生产管理简便，在次装夹的过程中同时加工多个表面更容易提高这些表面之间的相互位置精度。

如果用的设备数量较少，大量生产就能采用效率较高的专用机床，生产率能得到提高。

可是同时，用复杂的专用设备以及工艺装备，会让成本变高，维修调整起来会不方便，生产前的准备工作比较多。

通常情况下，单件而小批的生产过程中，为了化简生产管理，经常会将工序适当地集中。

不过由于不采用专用的设备，工序集中程序就受到了限制。

加工顺序的安排零件的加工过程通常包括机械加工工序，热处理工序，以及辅助工序。

在安排加工顺序时常遵循以下原则见下表表加工工序安排原则工序类别工序安排原则机械加工对于形状复杂体生产条件给出工艺过程工序数。

工序数确定要满足要求．关于工序的分散工序的内容要简单，必须有助选出最合理的切削用量。

通用设备要方便采用。

生产的准备阶段，不能工作量大，产品的更换不能复杂。

不能对工人技术要求高。

同时采用设备及工人数量多，相关生产面积大，工艺路线长，生产管理不简单。

．关于工序的集中工序的数目不多，装夹工件次数不多，工艺路线变短，相应地减少生产的面积以及操作工人的数量，同时也能简单生产过程中的相关管理，在次装夹过程中同时加工多个表面便于保证表面之间相互位置的精度。

使用的设备减少，高效率专用机床可在大量生产中采用来提高生产的效率。

不过如果采用了复杂专用设备及工艺装备，同时增高了成本，维修以及调整费事，生产准备的工作量变大。

通常，在小批单件生产过程中，为了减少生产的管理，般都是将工序稍微集中。

可是因为不采用专用的设备，限制了工序集中程序。

那些简单结构的专用机床及工夹具组织流水线生产。

完成加工工序以后，工件要洗干净了。

洗的时候在的含苏打及亚硝酸钠溶液中。

清洗之后吹干净用压缩空气。

使得该零件内部杂质毛刺砂粒铁屑的残余小于。

工序的集中与分散在制订工艺加工路线的时候，要知道工序的数目，采用工序分散或者工序集中是工序不相同的两个原则。

我们所说的工序集中，其实就是用比较少的工序完成零件加工，相反是工序分散。

工序集中是把零件加工集中在几道少数工序中来完成，每道工序的加工内容比较多，并且它的工艺路线不会很长。

它的主要特点是使用高效机床及工艺装备，提高生产效率减少相关设备的数量以及操作工人的人数和占地面积，减少了人力物力降低了工件安装的次数，使得表面间位置精度得到保证使用的工装设备的结构不是很简单，维修调整起来不会简单，生产前准备工作量大。

工序分散就是把零件的加工分散到很多道工序内来完成，每道工序加工的内容不多，且工艺路线不短。

它的主要特点工艺装备和设备不是很复杂，有利于调整，更好地适应变换产品对工人技术要求不高能采用最合理的切削用量，降低机动时间所要加工设备以及工艺装备数量相对较多，操作工比较多，占地面积较大。

拟定工艺加工路线的时候，工序集中亦或分散的程度，大部分是看生产的规模零件的结构特点以及技术要求，但有时候，也必须想到各工序生产节拍的相致。

各表面之间的位置精度，防止基准转换是所带来的误差，而且各工序所用的夹具比较统，因此可降低夹具设计以及制造工作。

比如轴类零件般用顶针孔为定位基准。

车削磨削般都是用顶针孔来定位，这样不仅能在次装夹中加工大多数的表面，并且能够使得圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度得到保障。

.互为基准的原则。

选择精基准的时候，有时被加工的两个面，能够相互作为基准来多次加工。

比如对于淬火之后的齿轮磨齿，般用齿面作为基准来磨内孔的，再以孔为基准磨齿面，才能保证齿面余量的均匀。

.自为基准原则。

有的精加工或者是光整加工工序需要余量小且均匀，就能够选择加工表面本身作为基准。

比如在磨削机床导轨面的时候，找正定位是用导轨面来找的。

还有，拉孔在无心磨床上磨外圆等，均是用的自为基准。

另外，应该选择工件上精度相对高且尺寸较大的表面作为精基准，来保证定位的稳固可靠。

并且考虑到工件装夹夹具设计的简单以及加工方便等。

要能够使得孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置能保证次机械零件在整个加工过程中用的基准定位基本上都是统的。

通过机械零件图的分析我们知道，它的面以及占有的面积相对要较大，适合于作精基准来使用。

我们在选择精基准时的原则考虑的重点是要有助于保持工件加工精度而且装夹准。

.确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。

设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

对于我们设计机械零件的加工工艺来说，应选择能够满足加工精度要求的加工方法及设备。

除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。

在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。

．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。

．根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。

在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。

如柴油机此零件小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。

．要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易粗糙度为，且以平面为基准，要求平行度公差为，主要满足加工孔的位置精度。

其他各个孔和面的加工均以平面为定位基准。

因此，平面的形位公差必须达到设计的要求。

粗糙度为为孔，且粗糙度为。

工艺规程的分析.生产纲领和生产类型的确定生产纲领大小对生产的组织和零件加工工艺过程有重要作用，它限制了各个工序需要的专业化和自动化程度，和所选用工艺方法及工艺装备。

零件生产纲领可按下式计算。

零件的年产量产品年产量每台产品中该零件的件数备品百分率废品百分率根据教材中生产纲领，生产类型，产品大小和复杂程度等的关系，确定它的生产类型。

图，是产品上的个零件。

该产品年产量为台。

假设其备品率为，机械加工废品率为.，每台产品中该零件的数量为件，现制定该零件的机械加工工艺规程。

图零件工件.件年此零件的年产量为件，已经知道该产品是属于轻型机械，可根据生产类型与生产纲领的关系查阅参考文献，最终确定该零件的生产类型为大量生产。

.确定毛坯制造形式毛坯材料及热处理毛坯材料由资料机械加工工艺手册，可得力学性能表性能参数牌号铸件壁厚最小抗拉强度硬度铸件硬度范围金相组织灰铸体.铁素体珠光体灰铸体般的工作条件承受中等载荷的零件。

磨檫面间的单位面积压力不大于。

毛坯的热处理灰铸体中的碳全部或大部分是以片状石墨方式存在于铸铁中的，因为片状石墨对基体的割裂作用会大，引起应力集中也会大所以，细化石墨片，并改变其分布，能提高铸铁的性能。

可以采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现，便于切削加工。

毛坯的结构确定毛坯结构工艺要求此零件为铸造件，对毛坯的结构工艺有定要求铸件的材料选择应合理，要有比较好的可铸性。

铸造圆角要合适，不能有尖角。

铸件的结构需要尽量简化，并要求有合理的起模斜度，来减少分型面芯子并便于起模。

加强肋的厚度及分布应该合理，避免冷却时铸件变形或产生裂纹。

毛坯形状尺寸确定的要求设计毛坯形状尺寸还需要考虑到每个加工面的几何形状要尽量简单。

工艺基准要和设计基准相致。

需液压，定心，自动，夹紧，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。

本文通过分析机械零件的结构特点和加工要求，制定了套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供种经济实用的工艺装备，具有定的实用价值。

对于夹具设计来说，最重要的就是定位夹紧方案的确定。

针对机械这个零件加工要求的特点，确定了只能用定位夹紧的办法来加工该零件。

通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。

同时，通过对系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。

通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。

关键词工艺装备夹具设计定位夹紧目录摘要目录绪论.本课题的来源及目的意义.精度设计技术分析零件的.零件的作用.零件的工艺分析工艺规程的分析.生产纲领和生产类型的确定.确定毛坯制造形式名词名称毛坯的结构确定.基准面的选择粗基准的选择精基准选择的原则.确定各表面加工方案.加工方案设计要点粗精加工的划分次要小表面及孔的加工热处理的安排辅助工序的安排.工序的合理组合工序的合理组合工序的集中与分散加工阶段的划分.工艺过程设计中应考虑的主要问题加工方法选择的原则加工阶段的划分工序的合理组合加工顺序的安排.工序方案的制定.切削用量的选择夹具设计.概论夹具概念