（定稿）温控器垫块点浇口注射模的设计（全套下载）

塑料材料的基本特性塑件是采用聚丙烯注塑成的。

查相关手册可知树脂是丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种单体的共聚物，树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性强度丁二烯的特性耐热和耐腐蚀性丙烯腈的优良性能，且表面硬度高耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变的各种性能，故工程塑料具有广泛用途，主要用于机械电气纺织汽车和造船等工业。

的性能指标综合性能较好，电性能良好，化学稳定性，冲击强度较高。

与有机玻璃的且可表面镀铬，制成双色塑件，熔接性良好喷漆处理。

有透明增强阻燃高耐热高抗冲等级别。

流动性比差点，比等好，柔韧性好。

塑件材料成型性能对比注射机类型螺杆转速喷嘴料筒温度模具温度注射压力保压压力注射时间保压时间冷却时间成形周期形式温度前段中段后段螺杆式直通式柱塞式直通式表.注射成形的工艺参数表尺寸精度分析从零件图上分析，该零件的形状比较复杂，侧面有圆孔和方孔，低部有安装卡槽，模具设计时须设置侧向分型面等复杂机构，该零件的主要尺寸精度为级表面质量分析该零件的表面除表面粗糙度为.，要求不得有毛刺，没有其他特别的表面质量要求，故比较容易实现。

模塑设备的选择按塑化方式即塑化用的零部件及原理不同，注射机可分为柱塞式和螺杆式两大类注射机。

螺杆式注射机。

先是动模部分和定模部分合模，接着注射油缸活塞推动螺杆按要求的注射压力和注射速度将已塑化好的塑料经喷嘴及模具的浇注系统射入型腔，当塑科充满型腔后，螺杆继续对塑料保持定的压力，促使塑料补充塑件冷却收缩所需之料，同时阻止塑料倒流，经定时问的保压后，注射油缸活塞压力消失，螺杆开始转动。

这时，由料斗落入科简的塑料在料简中塑化。

当模具型腔内的塑件冷却定型后，摸具打开，在模具推出机构的作用下，塑件由模具型芯中脱出.柱塞式注射机。

由注射机的合模机构带动模具的动模部分与定模部分合模，然后注射机的柱塞将塑料推进到加料筒中，使其熔融成粘流态。

在高压下，高速地通过喷嘴和模具的浇注系统进入型腔。

充满型腔的熔体在型腔中保压冷却定型。

然后，柱塞复位，料斗中的塑料又落入料筒。

合模机构带动动模部分把模具打开，由推件板把塑件由型芯上推下。

设计特点从以上模块介绍可知，是种计算机辅助工业设计和的集成软件，通过该软件能够迅速准确地将抽象思维转化为实际产品设计。

模块介绍不仅在专业模块方面有广阔的发展空间，同时在加工模块更有独特的优势，包含型腔型芯铣削，固定轴铣削，车削加工和线切割等多个加工模块。

系统提供了各种复杂零件粗精加工类型，还可根据零件机构加工表面形状和加工精度要求选择适合的加工类型，在加工类型中包含了多个加工模板，应用各加工模板可快速建立加工操作。

平面铣削该方式用于平面轮廓或平面区域的粗精加工，刀具平行于工件进行多层次加工。

该操作创建了可去除平面层中的材料量的刀轨，为精加工做准备。

固定轴曲面轮廓铣削该铣削方式可将空间的驱动几何投射到零件表面，驱动刀具以固定轴形式加工曲面轮廓，主要用于曲面的半精加工与精加工。

可变轴曲面轮廓铣与固定轴铣相似，只是在加工过程中可变轴铣的刀轴允许摆动，可满足些特殊部位的加工需要。

顺序铣削用于连续加工系列相接表面，并对面与面之间的交线进行精加工用于在铣削过程中需要精确控制每段刀具路径的场合，可以保证相接表面光顺过度。

车削加工车削加工模块提供了加工回转类零件所需要的全部功能，包括粗车精车切槽车螺纹和打中心孔等。

线切割加工线切割加工模块支持线框模型程序编制，提供多种走刀方式进行线切割加工。

加工特点的加工模块主要包括机工和机床构造模块，其主要功能是生成加工刀具路径，对刀路进行后置处理，从而生成代码。

该软件在这些领域使用最新的加工切削技术，例如，高速切削加工样条插补及数字检查确认。

模块介绍在产品的设计加工装配和调试等操作之前或设置过程中，需要对制品进行分析和检测，从而提前发现制品设计过程中的错误，提高制品设计的效率。

系统提供模型的多种分析方式，其中最重要的分析方式有种运动分析运动分析模块可对任何二维或三维机构进行运动学分析动力学分析和设计方针，并且能够完成大量的装配分析，如干涉检查轨迹包络。

该模块交互的运动学模式允许同时使用个运动副，可以分析反作用，并用图表表示各构件间的位移速度加速度的相互关系，同时反作用力可输入到有限元分析模块中。

结构分析该模块能将几何模型转换为有限元模型，可以进行线性静力分析标准模态与稳态热传递分析和线性屈曲分析，同时还支持对装配部件包括间隙单元分析，分析结果可用于评估各种设计方案，优化产品设计，提高产品质量。

注塑流动分析使用该模块可以帮助模具设计人员确定注塑模的设计是否合理，可以检查出不合适的注塑几何体并予以修正。

分析特点分析功能是可以进行质量自动评测的产品开发系统同的两个分型面取出。

适用于点浇口进料的单型腔或多型腔模具。

与单分型面注射模结构相比，双分型面注射模增加了个可移动的中间板又名浇口板。

开模时，中间板与固定模板用于定距离分离，以便取出这两块板间的浇注系统凝料。

这里着重介绍双分型面注射模在设计中的注意事项双分型面注射模使用的浇口般为点浇口，截面积较小，通道直径只有。

浇口过小，熔体流动阻力太大，浇口也不易加工浇口过大，则不容易自动拉断，且拉断后会影响塑件的表面质量。

第分型面的分型距离应保证浇注系统凝料能顺利取出。

般第分型面分型距式中第分型面分型距离，浇注系统凝料在合模方向上的长度，。

般的注射模中，动定模之间的导柱既可设置在动模的侧，也可设置在定模的侧，视具体情况而定，通常设置在型芯突出分型面最长的那侧。

而双分型面注射模具，为了中间板在工作过程中的导向和支撑，所以在定模侧定要设置导柱，若该导柱同时对动模部分起导向作用，则导柱导向部分的长度应按下式计算式中导柱导向部分长度，第分型面分型距离，中间板厚度，。

型芯突出分型面距离，。

如果定模部分的导柱仅对中间板支撑和导向，则动模部分还应设置导柱，用于对中间板的导向，这样动定模部分才能合模导向。

如果动模部分是推件板脱模，则动模部分定要设置导柱，用以对推件板进行支承和导向。

上述情况中，导柱导向长度必须正确设计。

.注塑模设计流程及关键环节本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，塑件的外形简单，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是个很好的考验。

它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。

注塑模设计流程见图.。

图.注塑模具设计流程图本次设计以温控器垫块注塑模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。

能很好的起到学习致用的效果。

在设计该模具的同时总结了以往模具设计的般方法步骤，模具设计中常用的公式数据模具结构及零部件。

把以前学过的基础课程加以融汇，综合应用本次设计当中来，做到真正意义上学以致用。

在设计中除使用传统方法外，同时引用了注塑成型的相关概念注塑成型的基本概念注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，在料筒内装有外动力电动机，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化熔融和均化。

当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料反作用力下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后螺杆在注射油缸的活塞推力的作用，以高速高压将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压冷却固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，通过顶出装置把定型好的制品模具中顶出。

这个过程大致可以分为填充保压冷却开模制品去除合模等联系步骤，这些步骤周而复始，从而形成个完整的生产周期。

注塑成型的特点注射成型是热塑性塑料成形的种重要方法，它具有成型周期短能次成形形状复杂尺寸精确带有金属或非金属嵌件的塑料制件。

注射成形的生产率高，已实现自动化生产。

到目前为止，除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成形的方法成形，因此，注射成形广泛应用于各种塑料制件的生产。

注射成形的缺点是所用的注射设备价格较高，注射模具的结构复杂，生产成本高，生产周期长，不适合于单件小批量的塑件生产。

除了热塑性塑料外，些流动性好的热固性塑料也可用注射方法成形。

注塑成型的工艺过程注塑成型的工艺过程如图.所示图.注塑成型的工艺过程图模具机床安装好以后先在空模状态下开模合模几次，调节好顶杆的顶出行程，观察机床和模具是否运动正常。

将颗粒状态的塑料放入料斗后经过预热干燥，料筒外面有电加热圈将塑料加热到熔化温度以上，再经过螺杆的螺旋推进进入料筒。

料筒内的塑料到达注射温度以后，先挤出前段的杂料或过烧的塑料。

合模。

关好安全门，将射嘴抵住模具上的浇口套。

射胶。

这时在计算机的射出按键上给出射胶信号，该电磁阀动作带动液压泵阀门开启，液压泵内的高压油立即进入注座尾部的油管，推动注座内的活塞，活塞的运动使螺杆将料筒内已经过加热熔化的塑胶挤出使已熔化的塑胶在高温高压的状态下高速进入模具型腔。

保压。

是熔化的塑胶在模具型腔内经过保压冷却定型成为分子结构致密的塑胶产品。

预塑。

料筒的螺杆反向旋转退后的同时又将中段已熔化的塑胶推向料筒的前端，预备下次射入模具型腔。

同时又将料斗内颗粒状态的塑料推向料筒的中段和后段进行加热。

冷却。

温控，垫块，浇口，注射，设计，毕业设计，全套，图纸近几年好多国家都在发展机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视技术，如今技术已发展成为项比较成熟的共性技术，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。

同时还因为塑料制品及模具的设计与成型过程中分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

在本次毕业设计中，通过运用三维实体造型高端软件对“温控器垫块”外形进行造型，同时也设计了其塑料注塑模的模型。

在正确分析塑件工艺特点和的性能的基础上，介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，顶也机构的设计，选择标准零件，设计非标件的设计过程。

由于模具生产的塑料制品具有高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗等特点，涉及模具结构强度寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题等不同的软件可分别用于模具的设计制造和产品质量进行分析。

塑料注射成型所用的模具称为注射模成型模具，该模具特点是模具先由注射机合模机构闭和紧密，然后由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化成型后，在侧向分型的作用下开模取出塑件。

还根据所设计的模具尺寸选择安装了相应的模架，最终生成了直观的结构设计图此外还利用绘制了模具装配图以及各种成型零件图。

关键词温控器注塑模塑料引言注塑模设计的相关理论概述.注塑成型的相关概念注塑成型的基本概念注塑成型的特点注塑成型的工艺过程.注塑模的定义.注塑模的分类.注塑模设计流程及关键环节.注塑模设计软件简介.注塑模主要加工方法简介温控器垫块注塑模设计.温控器垫块相关参数计算.温控器垫块成型工艺要求塑件工艺性分析塑件材料的基本特性的性能指标塑件材料成型性能尺寸精度分析表面质量分析模塑设备的选择.注射模的结构设计分型面的选择确定型腔的排列方式浇注系统的设计浇注系统的平衡推件机构的设计.模架的选择.型腔工作尺寸的计算.型芯工作尺寸的计算.模具的其他相关计算.冷却装置的设计冷却时间的计算冷却水管直径冷却水道的结构.开模行程的校核.注射机的校核.模具外形尺寸校核.注射模的安装与调试温控器垫块注塑模的仿真实现.模具开发流程.产品建模.温控器注塑模装配仿真温控器垫块注