毕业设计选题审题表.doc
导套.dwg
（CAD图纸）
定模板.dwg
（CAD图纸）
定模固定板.dwg
（CAD图纸）
定位圈.dwg
（CAD图纸）
动模板.dwg
（CAD图纸）
附录A：型芯加工工艺卡.doc
附录B：型腔加工工艺卡.doc
滑块.dwg
（CAD图纸）
浇口套.dwg
（CAD图纸）
模具装配图.dwg
（CAD图纸）
推板固定板.dwg
（CAD图纸）
限位块.dwg
（CAD图纸）
斜导柱.dwg
（CAD图纸）
型腔.dwg
（CAD图纸）
型芯.dwg
（CAD图纸）
异形镶件.dwg
（CAD图纸）
游戏机手柄上壳注塑模设计开题报告.doc
游戏机手柄上壳注塑模设计说明书.doc
圆镶件.dwg
（CAD图纸）
支撑板.dwg
（CAD图纸）
专接本毕业设计选题.doc
同时，周围的同学也给我很大的帮助，我的这份毕业设计，有他们的汗水在里面，在此，我致以万分谢意。
谢谢你们！隙配合，便于模具安装，并使主流道的中心线与喷嘴的中心线相重合。
模具端面凸台高度应小于定位孔深度。
模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面的有效尺寸。
模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有个方向的尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机的工作台面上。
模具安装尺寸校核注塑机的动模板，定模板台面上有许多不同间距的螺钉孔或形槽，用于安装固定模具。
模具固定安装方法有两种螺钉固定，压板固定。
采用螺钉直接固定时大型模具常用这种方法，模具动，定模板上的螺孔及其间距，必须与注塑机模板台面上对应的螺孔致采用压板固定时中，小模具多用这种方法，只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有较大的灵活性。
该模具外形尺寸为属中，小型模具，所以采用压板固定法般认为当尺寸在内为中，小模具。
确定定选用的注塑机经过对型注塑机各项参数的校核，故选用即可满足使用。
.型腔布局与分型面设计型腔数目的确定与布局型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸质量批量大小交货长短注射能力模具成本等要求来综合考虑。
根据注射机的额定锁模力的要求来确定型腔数目，即由.式中注射机额定锁模力型腔内塑料熔体的平均压力分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积大多数小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔数原则上不超过个，生产中如果交货允许，考虑到该塑件是般办公用品，查手册得塑件的经济精度推荐级，这个产品是两个壳件的组合，所以初定为模两件最合理.排列形式如图.所示。
图.型腔的布局分型面的设计分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量便于塑件脱模及简化模具的结构，分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。
保证塑件的精度要求。
满足塑件的外观质量要求。
便于模具加工制造。
对成型面积的影响。
对排气效果的影响。
对侧向抽芯的影响。
由于这个产品存在圆弧面，所以此产品的分型面需要设在圆弧面中位线处，如下图所示，图.分型面位置图.浇注系统设计主流道设计主流道是端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。
形状结构如图.所示，图.浇口套主流道其设计要点主流道设计成圆锥形，其锥角可取，流道壁表面粗糙度取.，且加工时应沿道轴向抛光。
主流道如端凹坑球面半径比注射机的喷嘴球半径大球面凹坑深度主流道始端入口直径比注射机的喷嘴孔直径大.般.。
机的料斗送人高温的料筒内经加热塑化，使其成为粘流态熔体，然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很高的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经定时间的保压冷却定型后，开模取出具有定形状尺寸的塑料制品的成型工艺方法。
注射成型可成型热塑性塑料，也可成型热固性塑料。
其两者所用的设备和模具结构均不同。
成形条件表.的成型工艺参数干燥温度干燥时间约.模具温度残料量熔胶温度背压注射压力锁模力约.注塑速度中等回料转速螺杆类别标准螺杆直通式喷嘴停机处理关料闸啤清即可碎料翻用表.的模具制作合适壁厚.浇口设计大多数入水均可采用可扁侧入水直接入水扇形入水潜水薄膜入水点水口可减少蛇纹。
收缩率塑件的尺寸与公差塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素取决于用户的使用要求。
受制于塑件的流动性。
受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。
塑件尺寸公差标准影响塑件尺寸精度的因素主要有塑料材料的收缩率及其波动。
塑件结构的复杂程度。
模具因素含模具制造模具磨损及寿命模具的装配模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等。
成型工艺因素模塑成型的温度压力时间及取向结晶成型后处理等。
成型设备的控制精度等。
其中，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。
塑件的表面质量表面质量是个相当大的概念，包括微观的几何形状和表面层的物理力学性质两方面技术指标，而不是单纯的表面粗糙度问题。
塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。
模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出个等级。
该塑件要求对型腔抛光，所以对粗糙度的要求比较高，查表得抛光后顺纹路方向的表面粗糙度为.，垂直纹路方向的表面粗糙度为.。
模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要高级。
此塑件表面粗糙度.注射成型机的选择注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量，注射压力，注射速度，塑化能力，锁模力，合模装置的基本尺寸，开合模速度，空循环时间等.这些参数是设计，制造，购买和使用注塑机的主要依据。
公称注塑量指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力.注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力.注射速率为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有定的流动速率，描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度.常用的注射速率如表.所示。
表.注射量与注射时间的关系注射量注射速率注射时间.塑化能力单位时间内所能塑化的物料量.塑化能力应与注塑机的整个成不过，在特殊情况下若然要求产品开模附在凹模的话，可将相接凹模部份的拔模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。
.产品材料的选择迄今为止，已见报道的树脂种类达到上万种，实现工业化生产的也不下千余种。
塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中选择个合适的品种。
针对墨粉盒轴端产品的材料的选用，主要考虑下几个方面塑料材料的适应性各种材料的性能比较不宜选用塑料的条件选用塑料的适宜条件塑料制品的使用性能塑料制品的使用条件，包括塑料制品的受力情况，塑料制品的电性能，尺寸精度要求，渗透性要求，透明性要求，外观要求等。
塑料制品的使用环境，包括环境温度，环境湿度，接触介质，环境的光，氧及辐射。
塑料的加工性能塑料的可加工行塑料的加工成本塑料加工的废料处理。
塑料制品的成本原料价格塑料制品的使用寿命塑料制品的维护费用。
综合以上情况对材料进行筛选分析，决定选用作为游戏机手柄的材料。
.塑件模拟分析浇口设计浇口指连接分流道与型腔之间的段短小的进料通道。
作用调节熔体流速控制保压时间，防止熔体倒流。
考虑到生产需要，此模具按模两腔，对称分布。
如下图所示图.产品分布分析选择最佳浇口位置在中建立游戏机手柄角接件的三维模型，再将它转换为格式，导入软件中。
本产品模四件。
通常进行的分析都是流动或者冷却。
本次对模型进行的分析也离不开，首先利用浇口位置进行浇口最佳位置的分析，然后利用浇口位置的分析结果进行后面的分析。
进行等分析时，必须设置浇口，否则无法进行分析。
在这个分析中我们选择浇口位置分析后，根据分析结果得到最佳浇口位置。
浇口位置分析为我们提供了很好的分析前准备，避免了由于浇口位置设置不当而引起的不合理成型。
进行浇口位置分析时不需要设置浇口位置。
复制项目生成个新的分析案例，设置分析类型为浇口设置，并默认成型条件，分析完成后，得到最佳浇口位置。
分析结果图示中给出了浇口位置分布的合理程度系数。
其中合理程度系数为，由图三看出分析出的最佳浇口位置位于模型的边缘，从理论上讲，这个分析是合理的。
但是这还不能作为最终分析结果，下面我们需要在此基础上做进步分析。
填充分析浇注系统的性能直接影响到制件的填充行为，因此进行填充分析的最终目的是为了获得最佳浇注系统设计。
通过对不同浇注系统流动行为的分析比较，选择最佳浇口位置，浇口数目，最佳浇注系统布局。
图.充填结束时的冻结层因子图.充填结束时的体积温度图.充填结束时的压力图.充填区域熔接痕分析当推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。
实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。
重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。
.毕业设计的目的毕业设计的目的是培养学生综合运用所学的基础理论，专业知识和基本技能进行分析与解决实际问题的能力，培养学生的创新精神。
通过这次毕业设计，让学生综合运用大学了所学的知识，掌握常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。
在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理方法，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。
毕业设计更是对学生大学期间所学的知识的综合检验。
游戏机手柄上壳塑料产品设计.市场调研电脑游戏的飞速发展，各种各样的游戏机手柄层出不穷。
然而全球纸张消费量每年以成倍的速度在增长，游戏机手柄的销量以平均接近的速度在增加。
这切都预示着游戏机手柄会发展越来越来快，应用的领域越来越宽广。
从全球第款游戏机手柄的出现，到后来各种各样的霸王机手柄高智能手柄和无线游戏机手柄，它们在不同的年代各领风骚，今天让我们寻觅历史的足迹，从技术品牌与产品应用市场及目标消费者三个方面，回顾喷墨游戏机手柄的光辉历史，同时对其未来的发展趋势作简单分析。
作为游戏机手柄，其在休闲娱乐中的重要作用是显而易见的，电脑游戏少不了它，而且最近几年来游戏机在家庭游戏中的地位越来越重要了，所以游戏机手柄也是越发重要。
所以怎么样提高产品的新颖性和实用性以及良好的性价比来吸引更多的消费者来买自己的产品是至关重要的。
本设计的产品游戏机手柄架综合考虑了使用环境，功能，外观，性能强大等要求，以达到经济实惠的效果。
.游戏机手柄产品设计概述产品设计是个创造性的综合信息处理过程，通过线条符号数字色彩等把产品显现人们面前。
它将人的种目的或需要转换为个具体的物理形式或工具的过程，把种计划规划设想问题解决的方法，通过具体的载体，以美好的形式表达出来。
产品设计反映着个时代的经济技术和文化。
产品设计的重要性由于产品设计阶段要全面确定整个产品策略外观结构功能，从而确定整个生产系统的布局，因而，产品设计的意义重大，具有“牵发而动全局”的重要意义。
如果个产品的设计缺乏生产观点，那么生产时就将耗费大量费用来调整和更换设备物料和劳动力。
相反，好的产品设计，不仅表现在功能上的优越性，而且便于制造，生产成本低，从而使产品的综合竞争力得以增强。
许多在市场竞争中占优势的企业都十分注意产品设计的细节，以便设计出造价低而又具有独特功能的产品。
许多发达国家的公司都把设计看作热门的战略工具，认为好的设计是赢得顾客的关键。
本设计主要针对电脑游戏玩家所进行设计的，所以这在功能外观性能方面有着定的要求，外型设计不要求夸张，主要是结构要合理实用，性能好，强度要高点，手游戏机，手柄，注塑，设计，毕业设计，全套，图纸设计总说明本课题就是将游戏机手柄作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
本设计对游戏机手柄进行的注塑模设计，利用软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。
明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣
（定稿）游戏机手柄上壳注塑模设计（全套下载）
