1、脱模斜度由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制品形状壁厚及收缩率有关。斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。通常塑件的脱模斜度约取，根据文献，塑件材料的型腔脱模斜度为，型芯脱模斜度为塑件的壁厚塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之。塑件的壁厚对于注射成型生产具有极为重要的影响，它与注射充模时的熔体流动固化定型时的冷却速度和时间塑件的成型质量塑件的原材料以及生产效率和生产成本密切相关。般在满足使用要求的前提下，塑件的壁厚应尽量小。因为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大，生产成本提高，更重要的是会延缓塑件在模。

2、凝料在内的塑件高度本设计中经计算，符合要要求。顶出装置的校核在设计模具推出机构时，需校核注射机顶出的顶出形式，要注意在两侧顶出时模具推板的面积应能覆盖注射机的双顶杆，注射机的最大顶出距离要保证能将塑件从模具中脱出。型注射机为两侧推出机构。经检查能满足将模具脱出的要求。注射模具结构设计．分型面的设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面，它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。选择分型面时，应从以下几个方面考虑分型面应选在塑件外形最大轮廓处使塑件在开模后留在动模上分型面的痕迹不影响塑件的外观浇注系统，特别是浇口能合理的安排使推杆痕迹不露在塑件外观表面上使塑件易于脱模。综合考虑。

3、型条件确定注射工艺条件时，需要根据塑料品种选择适当的工艺参数，知道了塑料的工艺参数还能选择合适的注射机，使机型的规格大小及性能参数的范围尽量与注射工艺参数接近，只有这样才能在保证制品质量的前提下，获得最高的生产效率和经济效益。的注射工艺条件参数见表和。表的注射工艺参数注射机类型预热温度喷嘴温度料筒温度模具温度前段后段柱塞式表的注射工艺参数注射压力成型时间冷却时间成型周期后处理介质后处理温度后处理时间热水浴或鼓风烘箱表的热处理条件塑料热处理介质处理温度制件厚度处理时间空气或水塑件的工艺分析在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构尺寸大小精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。游戏机按扭套如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构并不太复杂，外轮廓线由圆弧和直线组成。图游戏按扭套俯视图和仰视图．塑件的结构设。

4、浇注系统在模具分型面上的投影面积注射机允许使用的最大成型面积投影面积符合要求注射成型时为了可靠的锁模，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力。即式中塑料熔体对型腔的成型压力注射机额定锁模力其它意义同上根据文献表，聚苯乙烯推荐使用的型腔压力为，在此取锁模力符合要求模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核模具厚度闭合高度模具闭合高度必须满足以下公式式中注射机允许的最大模厚注射机允许的最小模厚本设计中符合要求开模行程的校核模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，所谓开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注塑机的开模行程是有限的，设计模具必须校核所选注射机的开模行程，以便与模具的开模距离相适应。对于液压机械式合模机构的注射机，其开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模应有式中推出距离包括浇注系统。

5、拆卸清洗或者采用专用料筒。对螺杆式通常是直接换料清洗，也可采用对空注射法清洗。脱模剂的选用脱模剂是使塑料制件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的种助剂。般注射制件的脱模，主要依赖于合理的工艺条件与正确的模具设计。在和产上为了顺利脱模，常用的脱模剂有硬脂酸锌，液体石蜡白油，硅油，对材料，可选用硬脂酸锌，因为此脱模剂除聚酰胺塑料外，般塑料都可使用。第二步注射成型过程完整的注射过程表面上共包括加料塑化注射入模稳压冷却和脱模几个步骤，但实际上是塑化成型与冷却两个过程。第三步制件的后处理注射制件经脱模或机械加工后，常需要进行适当的后处理，目的是为了消除存在的内应力，以改善和提高制件的性能及尺寸稳定性。制件的主要用于各种仪表外壳，骨架，仪表指示灯，灯罩，汽车灯罩，化工贮酸槽酸输送槽特别如氢氟酸，化学仪器零件，电讯零件，由于透明度好，还可用于制造光学仪器零件及透镜。．塑件材料。

6、内的冷却速度，使成型周期延长，另外还容易产生气泡缩孔凹陷等缺陷。但如果壁厚太小则刚度差，在脱模装配使用中会发生变形，影响到塑件的使用和装配的准确性。选择壁厚时应力求塑件各处壁厚尽量均匀，以避免塑组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状模具结构注射装备原材料电压波动及环境温度等。塑料模具的设计不但要采用技术，而且还要采用计算机辅助工程技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发设计阶段包括产品设计模具设计和模具制造和生产阶段包括购买材料试模和成型。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的美国的。

7、种因素，并根据本模具制件的外观特点，受用平面分型面，并选择在塑件的最大平面处，开模后塑件留在动模侧，如图所示图分型面的选择．型腔的布局型腔的布局与浇注系统的布置密切相关,型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的压力,以保证塑料熔体均匀地充满每个型腔,使各型腔的塑件内在质量均稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能短，同时采用平衡流道。在成型时从工艺上尽可能避免冷疤云纹等疵点来保证外，主要是取决于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度般为之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的，即。模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断增加，所以应随时给以抛光复原。该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高许多，为.，内部为.。外部接手柄区域粗糙度加大，主要是为了装配牢固和方便，且增加摩擦力以便有游戏玩家按起来有手感。．塑件的体积和质量用•软件对该按扭套。

8、介.注塑成型及注塑模塑件材料分析．塑件材料的基本特性．塑件材料成型性能．塑件材料成型条件塑件的工艺分析．塑件的结构设计．塑件尺寸及精度．塑件表面粗糙度．塑件的体积和质量注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定．注射成型工艺过程分析．浇口种类的确定．型腔数目的确定．注射机的选择和校核注射量的校核塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核注射模具结构设计．分型面的设计．型腔的布局．浇注系统的设计浇注系统组成确定浇注系统的原则主流道的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计．注射模成型零部件的设计成型零部件结构设计成型零部件工作尺寸的计算．排气结构设计．脱模机构的设计脱模机构的选用原则脱模机构类型的选择推杆机构具体设计脱模动作原理．注射模温度调节系统温度调节对塑件质量的影响冷却系统之设计规则．模架及标准件的选用模架的选用标准件的选用模具材。

9、行三维实体造型，然后用分析模块对其进行质量特性分析，输入材料密度的密度为，即可以得出该按扭制品共两个按扭套，每个的体积为.，质量为.克。注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定．注射成型工艺过程分析根据塑件的结构材料及质量，确定其成型工艺过程为第步为使注射过程顺利和保证产品质量，应对所用的设备和塑料作好以下准备工作。成型前对原材料的预处理根据注射成型对物料的要求，检验物料的含水量，外观色泽，颗粒情况并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标，对原材料进行适当的预热干燥，材料吸水率极低，成型前般不必进行干燥处理。如有需要，可在下干燥。料筒的清洗在初用种塑料或注射机之前，或者在生产中需要改变产品更换原料调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注射机主要是料筒进行清洗或拆换。柱塞式注射机料筒的清洗常比螺杆式注射机困难，因为柱塞式料筒内的存料量较大而不易对其转动，清洗时必。

10、基点，设计生产批游戏机按扭套的注射模具，该按扭套不易被按坏，坚固而不难按，在玩家达到忘我境界时，老板不用担心被按坏，玩家也不会觉按扭不灵敏，深受广大消费者的欢迎，具有广阔的市场前景。设计中利用技术进行模具设计和成型工艺分析。首先，在三维高端软件•上进行产品造型，然后使用绘制注射模具总装图和模具零件图，最后将产品三维图转入软件中进行注射工艺过程模拟分析，确定最佳的注射工艺参数，同时分析制品缺陷的原因及解决办法。由于本次设计的按扭具有手感工效，而不缺实用功能，表面光滑且透明，故选用材料为聚苯乙烯，它是种优良的热塑性工程材料。．塑件材料成型性能塑件材料对注射工艺和模具结构的适应能力叫做注射成型性能，注射成型性能的好坏直接影响到成型加工的难易程度和制品质量的优劣，同时还影响生产效率的高低和设备的辐射能损耗等。游戏机,按钮,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸引言.塑料。

11、的选用．成型零件材料选用．注射模用钢种注射成型工艺过程模拟分析总结致谢参考文献引言模具制造是国家经济建设中的项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。.塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业。

12、中科技大学的等。其中软件包括三个部分产品优化顾问，简称，注射成型模拟分析，简称，注射成型过程控制专家，简称。采用技术，可以完全代替试模，技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充保压冷却情况，以及制品中的应力分布分子和纤维取向分布制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。塑件材料分析．塑件材料的基本特性目前，中国娱乐场比较多，游戏厅里的游戏机按扭，往往容易被兴致极高的玩家们按坏，所以市场也看中了这点，为了适应玩家玩得痛快及游戏厅老板的需要，很多厂家开始生产比以前旧材料更好的新材料按扭，本次设计就是以此。

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