1、“.....可以减少冷料回收量，减少压力损失和热量损失。浇口套锥度内壁表面粗糙度为，保证料流顺利，易脱模。浇口套不能制成拼块结构，以免塑料进入接缝处，造成冷料脱模困难。浇口套的长度应与定模板厚度致，它的端部不应凸出在分型面上，否则会造成合模困难，不严密，产生溢料，甚至压坏模具。.浇口套的结构和尺寸见零件图。.分流道设计．分流道的作用分流道是主流道的连接部分，其基本作用是在压力损失最小的条件下，将来自主流道的熔融塑料，以较快的速度送到浇口处充模。同时，在保证充满型腔的前提下，要求分流道中残留的熔融塑料最少，以减少冷料的回收。因此分流道的面积不能太大也不能太小。分流道截面太小弊病较多，会降低单位时间可输送的熔融塑料量，使充模时间增长，塑料制品出现缺料烧焦产生波纹及凹陷等分流道截面过大，易在模具型腔内积存气体，造成塑料制品上的缺陷，增强冷料回收量，延长了塑料制品的冷却时间......”。
2、“.....降低了生产效率。对于粘度大和透明度要求高的塑料应采用较大的分流道。在设计分流道时，为减少分流道中的压力损失，必须保证分流道的表面积与体积之比应最小，也就是说在分流道长度定的情况下，要求分流道的表面积或侧面积与其截面积的比值为最小。．分流道的类型在本设计中采用的是梯形分流道，这种类型的浇道热量损失较小，流动阻力小，且易于加工。.浇口设计．浇口的作用浇口是分流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模具浇注系统的最后部分，通过浇口直接使熔融的塑料进入型腔内。浇口的作用是使从流道来的熔融塑料以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满塑料后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热料回流。浇口设计与塑料制品形状塑料制品断面尺寸模具结构注射工艺中锁模力型腔压力，般为浇道进料口和塑件的投影面积代入数据得即额定注塑压力只考虑注塑机的最大注射量，最大成型面积和锁模力来确定注塑机还不够的，有些塑件由于形状及塑料品种因素......”。
3、“.....为此选用注塑机注塑压力必须大于成型所需注射压力。即式中选用的注射机的最大注射压力成型时需要的注射压力成型需要的注射压力般很难确定，因它与塑料品种塑件形状尺寸注射成型条件注塑机的种类喷嘴及模具浇注系统都有关。般注塑压力常在范围内选取。．注塑机的形式和模具的关系模具设计时，需要考虑机床动模板的行程和可调节的模具闭合高度，这直接影响到装模及脱模。注塑机的闭合高度与模具的关系模具厚度与注射机的闭合高度必须满足以下两个公式的关系式中模具厚度机床最小闭合高度机床最大闭合高度螺杆可调长度卧式或立式注塑机的开模行程与模具关系必须满足公式式中开摸行程脱模距离塑件高度为保证取出塑件而增设的余量点状进料口模具与开模行程的关系必须满足公式式中开摸行程脱模距离塑件高度为保证取出塑件而增设的余量顶模板与浇口套分离距离取出浇口的长度。对阶梯形塑件，不需要全部顶出型芯，但必须考虑脱模后型芯是否防碍取出塑件......”。
4、“.....选用型注射机，模具采用螺钉直接固定。浇注系统的设计浇注系统的选择是注塑模具设计中的个重要环节.设计前首先要对塑料制品所采用的塑料品种,制品的几何形状尺寸使用的机床设备注射时可能产生的缺陷及填充条件作全面的分析。同时模具的分型面选择与浇注系统也密切相关。.设计浇注系统基本要点如下设计浇注系统时，流道应尽量减少弯折，表面粗糙度为。设计浇注系统时，应考虑到模具是模腔还是模多腔，浇注系统应按型布局设计，尽量与模具中心线对称。为减小从模腔中脱出时的阻力，要求塑件带有适当的脱模斜度，也要求模具两部分的接触面即分型面应相对与所成型的塑件,安排在适当的位置.在封闭的型腔中成型塑件,要求在模具总体结构中带有合理的,可保证塑件顺利脱出的脱模机构或抽芯机构等,也要求设计出可以充分排除型腔内原有的空气和塑件中低分子挥发物的排气系统.二注塑过程受多种工艺参数的影响从注塑机方面看,有对料桶温度注射压力注射时间和保压时间等参数的控制......”。
5、“.....螺杆结构形式的选用等。无论螺杆式注塑机或柱塞式注塑机都有对注塑量的控制，注塑机合模机构端又有对锁模力的控制等。从模具方面看，有模具温度及其分布，浇注系统的参数，如浇口的类型，浇口的位置，浇口面积的大小，分流道断面形状和大小，排气槽的开设情况等，对塑件质量都有重大的影响。脱模机构和抽芯机构的合理性和可靠性也与塑件质量密切相关。另外，塑件本身的机构也对塑件质量有影响。三成型过程有热交换作用并伴随着相变和聚集态变化塑料注塑过程中，塑料在注入模腔前，先由颗粒状或粉末状的固体态加热到熔融的粘流态，而注入模具后，则是从粘流态冷却凝固为具有能保持住模腔形状的固体态，因此在进入模腔前后都存在着热交换作用。熔体冷却凝固变为固体状态过程中，聚合物从粘流态变为高弹态再变为玻璃态，结晶型塑件从熔融态结晶为晶态。熔体高速进入型腔时受到剪切作用，分子链沿流动方向取向。剪切作用停止后......”。
6、“.....因此，熔体与模具的热交换情况，即熔体的冷却速率，冷却速率的分布情况对上述聚集态变化具有决定性影响。冷却速率缓慢可造成结晶型塑料充分结晶，可获得结晶速度高晶粒粗大的塑件或取向度低的塑件。冷却速率增快则可获得结晶度低晶粒细小的塑件或保留较高取向度的塑件。两种情况下所得到的塑件力学性能光学性能收缩率大小等都会有明显差别。塑件各不同部位冷却速率的分布情况对于收缩率的均匀性内应力的形成和大小，塑件的尺寸和形状稳定性等则有重要的影响。确定型腔数目模具中的型腔数目的确定是项终合项目。计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成型工艺的要求，才能设计出合理的模具结构。这样既能保证塑件顺利成型，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。.塑料制品的工艺分析塑件的几何形状与成型的方法，模具分型面的选择，塑件是否能顺利成型和出模有直接的关系。因此在设计塑件时应认真考虑，使塑件的几何形状能满足其成型工艺性要求，在不影响使用要求的情况下......”。
7、“.....避免侧表面凹凸不平和带有侧孔，这样容易从模腔中直接顶出，避免了模具结构的复杂性。本设计的制品为漱口杯，其几何形状见制品零件图脱模斜度为了易于使塑件从模具取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必须考虑塑件内外壁具有足够的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能收缩率的大小，塑件的几何形状有关。但在具体选择脱模斜度时还应注意以下几点．凡塑件要求高的，采用较小的脱模斜度。．凡较高的，较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。．塑件形状复杂的，不易脱模的应选用较大的脱模斜度。．塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值。．塑件壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。．如果要求脱模后塑件保持在型芯的边，塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小反之，要求脱模塑件留在型腔内，则塑件外表面脱模斜度应小于内表面，但是，当内外表面脱模斜度不致时，往往不能保证壁厚的均匀。．增强塑料宜取大，含自润滑剂等易脱模塑料可取小。．斜度取留方向......”。
8、“.....斜度向扩大方向取，塑件外表面则应以大端为基准，斜度向缩小方向取．综合考虑以上几点，选取本制品的脱模斜度为材料为聚苯乙烯塑件的壁厚塑件壁厚设计的基本依据是塑件的使用要求，例如强度刚度绝缘性重量，尺寸稳定性和与其他零件的装配关系。壁厚设计也要考虑到塑件成形时的工艺性要求，如对熔体的流动性阻力，顶出时的强度和刚度等。在满足工作要求和工艺要求的前提下，塑件壁厚设计时还应遵循下面两项基本原则尽量减小壁厚减小壁厚不仅可以节约材料，节约能源，也可以缩短成型周期，因为塑料是导热系数很小的材料，壁厚的少量增加，会使塑件在模腔内冷却时间明显增长。漱口杯,注塑,设计毕业设计,全套,图纸绪论随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围不断地扩大，如家用电器仪表仪器建筑器材汽车工业日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。由于在工业产品中,个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件......”。
9、“.....可以次成型非常复杂的形状,因此,近年来工业产品塑料化的趋势不断上升.注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，该方法全部热塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而且运用于多种原料，能够成批，连续的生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化，高速化，因此，具有得极高的经济效益。作为注塑成型的加工的主要工具之的注塑模具，在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面的水平的高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。与其他行业相比模具制造业存在成本高，要求制造周期短技术性强的特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到很大的改善。由于有了计算机辅助设计和计算机辅助加工，从根本上改变了模具生产的面貌，可靠地保证了模具所生产的精度与质量。预硬易切削以及高光亮等，新型模具材料的应用......”。
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导柱1（A4）.dwg
（CAD图纸）
导柱2（A4）.dwg
（CAD图纸）
顶板导柱（A4）.dwg
（CAD图纸）
顶杆（A4）.dwg
（CAD图纸）
定距螺钉（A4）.dwg
（CAD图纸）
定模固定板（A2）.dwg
（CAD图纸）
定位环（A4）.dwg
（CAD图纸）
滑块28.dwg
（CAD图纸）
回程杆（A4）.dwg
（CAD图纸）
浇口套（A4）.dwg
（CAD图纸）
拉料钉（A4）.dwg
（CAD图纸）
目录（1页）.doc
任务书（4页）.doc
任务书封面（1页）.doc
上推板（A2）.dwg
（CAD图纸）
说明书（28页）.doc
说明书封面（1页）.doc
推板导套（A4）.dwg
（CAD图纸）
限位导套（A4）.dwg
（CAD图纸）
限位导柱（A4）.dwg
（CAD图纸）
斜导柱（A4）.dwg
（CAD图纸）
型芯（A4）.dwg
（CAD图纸）
摘要（2页）.doc
支承钉（A4）.dwg
（CAD图纸）
支承块（A3）.dwg
（CAD图纸）
支承柱（A4）.dwg
（CAD图纸）
制品图（A4）.dwg
（CAD图纸）
总装图（A0）.dwg
（CAD图纸）
（定稿）漱口杯注塑模设计（全套下载）
