1、融温度与分解温度比较接近，选择料筒温度为，为了防止流涎现象，喷嘴温度稍低于料筒温度取。在升温时粘度增高，所以成形压力较高，塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水，成形加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，设计模具时应注意尽量较少浇注系统对料流的阻力在正常的成形条件下，壁厚融料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。表.注射工艺参数项目参数项目参数注射机类型螺杆式模具温度密度螺杆转速收缩率注射压力喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒前端温度注射时间料桶中端温度保压时间料筒末端温度冷却时间料筒末端温度冷却时间.型腔数目的确定及分布塑件尺寸适中，结构般，有个侧抽芯机构，成批量生产，生产效率要高。所以设计时确定型腔数为四腔。分布如图.所示图.型腔分布图.注射机的选择根据塑件的基本尺寸，质量为.，选择注射机型号为，为螺杆式。注射机参数如下表表.注射机技术。

2、件尺寸精度的因素模具成型零件的加工精度直接影响塑件的尺寸精度实践表明，因模具成型零件的加工而造成的误差约占塑料塑件成型误差的三分之。常模具的制造精度等级为级即可。.模具成型零件的磨损量模具在使用过程中，由于料流的流动，塑料塑件的脱模，都会使模具成型零件受到磨损。模具成型零件的不均匀磨损锈蚀使其表明光洁度降低，而从新研磨抛光也会造成模具成型零件的磨损，其中以塑料塑件的脱模对模具成型零件的磨损最大。因此通常认为凡与脱模方向垂直的面不考虑磨损，与脱模方向平行的面才加以考虑。磨损量随着生产批量的增加而增大。计算模具成型零件工作尺寸时，对于模具生产批量较小的模具取小值，甚至可以不考虑其磨损。.毛边厚度对塑件塑件尺寸精度的影响在敞开式和半闭合式压模中，沿塑料塑件型腔周围设有挤压边，把在该挤压边框上形成的塑料层叫毛边。毛边的厚度与加入的压制材料的数量及压制比压有关。利用注射模成型塑料。

3、道的效率，效率越高，浇道的设计月合理。本设计中采用的分浇道的截面形状为圆形，圆形分流道易于加工，热量损失和压力损失都不大，因此是较为常用的形式。分流道选用圆形截面直径。.浇口设计浇口是连接分浇道和型腔的段细短的进料通道。它是浇注系统的关键部分，主要起着调节熔体流速控制压实和保压的作用。常用的断面形状为圆形和矩形。浇口的形状位置和尺寸对制品的质量影响很大。小浇口最适合于填充薄壁和壁厚均匀的型腔，它能有效的防止制品发生变形翘曲和裂纹等弊病，而大浇口对补缩有利，它能提高制品的尺寸精度，因此当制品的壁厚不均匀时，应适当增大浇口的尺寸。本设计中采用的是。产品材料丙烯腈丁二烯苯乙烯的共聚物，查得其密度平均密度为，取.计算，收缩率为，取.计算。使用软件画出外壳的三维实体图，应用软件自动计算出图形的体积为,外壳注塑件的质量为.注射工艺性流动性好，易于成型。熔融温度为，热分解温度为以上。。

4、是在小型模具中型芯模板常做成体，大中型模具采用镶拼组合式。本次设计采用整体式。.成形零件钢材选用成形零件对钢材的要求.机械加工性能良好.抛光性能优良.耐磨性和抗疲劳性能好.具有耐腐蚀性能。.成型零件工作尺寸工作尺寸分类和确定塑料制品的几何尺寸分别称为凹模尺寸型芯尺寸和中心距尺寸。其中凹模尺寸分为深度尺寸和径向尺寸型芯尺寸分为高度尺寸和径向尺寸。中心距尺寸般指成型零件上些对称结构之间的距离。在计算之前，对它们的标注形式及其偏差分布规定如下.制品的外形尺寸采用单向负偏差，名义尺寸为最大值与制品外形尺寸相对应的凹模尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最小值。.制品的内形尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最小值与制品内形尺寸相对应的型芯尺寸采用单向负偏差，名义尺寸为最大值。.制品和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正负偏差，它们的基本尺寸均为平均值。影响塑件尺寸精度的因素如下。.模具成型零。

5、于用优质钢材加工和热处理，而且易于修整和更换。.冷料穴设计冷料穴是用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。冷料穴般开设在主流到对面的动模板上亦即塑料流动的转向处，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的.倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积。本设计中，冷料穴开设在定模板上，主流道的大端直径为，所以冷料穴的直径可以取，深度可以取。.分流道设计分流道与浇口之间的通道称为分浇道，长度取决于模具型腔的总体布置方案和位置。从减少输送熔体时压力损失和热量损失的要求出发，应力求缩短长度。多型腔模具定要设置分流道，大塑件由于使用多浇口进料也需设置分流道。常用的分流道截面形状有圆形梯形形和六边形。浇道的截面积越大，压力的损失越小浇道的表面积越小，热量的损失越少。用浇道的截面积和表面积的比值来表示。

6、范参数项目参数项目参数额定注射量模板最大行程螺杆直径模具最大厚度注射压力模具最小厚度注射行程喷嘴球半径螺杆转速最大成型面注射方式螺杆式注射时间.合模力顶杆中心距注射量的校核在设计模具时，为确保塑件质量，应保证注射模内所需注射量在注射机实际的最大注射量的范围内。根据生产经验，注射机的最大注射量是其额定注射量得，也就是说，个注射周期内所需注射的塑料熔体的总量必须在注射机额定注射量的以内。.式中注塑机的实际最大注射量或型腔个数每个塑件的质量或体积或浇注系统的质量或体积或。估算浇注系统和产生的飞边的凝料质量为，可计算出浇注系统的体积为所以满足要求。锁模力的校核锁模力又称合模力，指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积，即.式中注塑机的额定锁模力塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积熔融塑料在模。

7、件时，同样也会产生毛边。由于分型面上有渣滓，或者锁模力不够大，或者模具零件加工精度不高，使模具零件不能紧密贴合也会形成毛边成型工艺条件的控制及操作技术对塑料塑件尺寸精度的影响成型工艺条件包括料筒温度注射压力保压时间模具温度每次注射量注射速度冷却时间成型周期原料的预热及干燥等，对其进行正确的控制和管理，有利于获得稳定的尺寸，质量优异的塑料塑件，并对经济价值也有大的影响。各种工艺条件是互相关联的，仅对个工艺因素进行正确地控制，并不容易提高塑件的质量，必须进行全面地正确的控制。.成型零件工作尺寸的计算凹模尺寸计算.凹模径向尺寸计算.式中型腔的径向公称尺寸制品径向公称尺寸制品径向公称尺寸塑料的平均收缩率。布局合理对多型腔的注塑模具，分流道应尽可能采用平衡式布局，这样有利于塑料熔体在同时间内充满各个型腔的深处和角落。防止型芯和塑件的变形高速熔融塑料进入型腔时，要尽量避免料流直接冲。

8、技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式提高塑料模标准化水平和标准件的使用率我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度。

9、型心或嵌件，否则会使注塑压力消耗或使型芯及嵌件变形。减小流程及塑料耗量在满足成型和排气良好的前提下，塑料熔体应以最短的流程来充满型腔，这样可以缩短成型周期，提高成型效果，减少塑料用量。排气良好浇注系统必须保证充模过程快而不紊，创造良好的排气条件。修整方便，保证塑件外观质量浇注系统的位置与形状选择应结合塑件的形状和技术要求确定，做到即修整方便，又无损塑件的外观及使用，有时由于进料口处有收缩现象，而塑件在此部位有要求时，应考虑留有修整的加工余量。.主流道设计主流道是指喷嘴口起至分流道入口处止的段通道，它与注塑机喷嘴在同轴心线上，熔料在主流道中并不改变方向。在卧式或立式注塑机用的模具中，主流道垂直于分型面在直角式注塑机用的模具中，主流道与分型面相重合。由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常主流道不直接开在定模板上，而是将它单独设计成主流道衬套镶入定模板内。这样。

10、料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。.我国塑料模具的发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广技术技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流。

11、制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。.本课题的内容和具体要求本课题的内容根据照相机外壳塑件，设计其注塑模具。具体要求.设计中应注意的问题塑件的精度等级为五级，其配合部位为五级.预期成果通过该塑料零件的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料零件注塑模具的设计全过程，能够根据不同塑料的性能，塑料结构的特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及每个零件的尺寸。

12、内的压力安全系数，通常取.查表得,计算得所以满足要求。最大注射容量校核模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量的范围内，根据生产经验，注射机的最大注射量是其允许最大注射量额定注射量的，由此有.塑件的体积约为.，此次设计为模四腔，总体积为.，加上浇注系统凝料的体积远远小于注射机的额定注射量为，所以满足需求。注射压力校核注射压力是指在螺杆头部产生的熔体压强，注射压力过低会导致型腔压力不足，熔体不能顺利充满型腔反之，注射压力推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距。模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着。

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