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弯曲形件时，凹模深度及底部最小厚度的取值可查资料得到，但是由于本设计中的制件的尺寸较小，故深度可取制件的实际尺寸，厚度取凹模的高度。
弯曲形件时，若弯边高度不大或要求两边平直，则凹模深度应大于工件的高度。
凸凹模间隙弯曲形件时，凸凹模间隙是靠调整压力机的闭合高度来控制的，不需要在设计制造模具时确定。
对于形件的弯曲，则必须选择适当的间隙。
间隙的大小对工件质量和弯曲力有很大的影响。
间隙愈小，则弯曲力愈大间隙过小，会使工件边部壁厚减薄，降低凹模寿命。
间隙过大，则回弹大，降低工件的精度。
凸凹模单边间隙般可按下式计算式中弯曲模凸凹模单边间隙工件材料厚度基本尺寸工件材料厚度的正偏差间隙系数。
当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取。
些情况，甚至选取略小于材料厚度的负间隙。
本设计选取的间隙就是。
凸凹模工作部分尺寸的计算公式设计中，对弯曲件的标注形式的不同，则计算公式也有所不同。
在本设计中用外形尺寸标注弯曲件，此时应以凹模为基准先确定凹模尺寸，工件为单向偏差，其计算公式如下凹模尺寸为凸模尺寸为式中凹模尺寸凸模尺寸弯曲件基本尺寸弯曲件尺寸公差凸凹模之间的单边间隙凸凹模制造公差，采用标准公差等级。
由于详细计算过程比较繁琐，所以在这里不进行计算。
第章力的计算和冲裁间隙的确定.力的计算由制件形状可知，设计中涉及到冲裁力的计算和弯曲力的计算，先分别计算如下冲裁力的计算计算冲裁力的目的是为了选择合适的压力机和设计模具。
压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁工艺的需求。
冲裁力的计算公式为上式中各字母的含义分别为冲裁力材料的抗剪强度冲裁周边的总长材料的厚度过去般采用仅与材料性质有关的抗剪强度进行计算，实际上冲裁时的抗剪强度不仅与材料性质有关，还与材料硬化程度，材料相对厚度，凸凹模相对间隙以及冲裁速度有关，可用如下公式.式中各字母的含义分别为与相对间隙相关的系数高。
取.。
带料的定位方式参照模具设计标准，对于条料的定位方式，采用导料板导正，导正销定位方式。
第章凸凹模刃口尺寸的计算.冲裁模刃口尺寸计算尺寸计算原则模具刃口尺寸精度是影响冲裁件尺寸精度的首要因素，模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及其公差来保证。
在决定模具刃口尺寸及其制造公差时，需考虑如下原则落料制件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸又凸模决定。
故设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。
考虑到冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件的尺寸公差范围内的较大尺寸。
这样，凸凹模虽磨损到定程度，仍能冲出合格零件。
由于凸凹模均要冲裁件或废料发生摩擦，从而导致磨具磨损，凸模愈磨愈小，凹模愈磨愈大，结果使模具间隙愈用愈大，因此在设计新模具时，凸凹模间隙应取最小合理间隙。
确定凸凹模制造公差时，应考虑到制件的精度要求。
如果对凸凹模刃口精度要求过高即制造公差过小会使模具制造困难，增加成本，延长生产周期如果精度要求过低，即制造公差过大，则生产出来的零件可能不合格，或使模具寿命低。
零件精度与模具精度的关系可查相关资料得到。
本设计中材料厚度为.，小与.，故取冲裁见精度为，模具精度标准公差等级为。
尺寸的计算方法由于模具加工和测量方法的不同，凹模和凸模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同，基本上可以分为两类凸模和凹模分开加工与凸模和凹模配合加工。
由于本设计中的制件的材料属于薄料，为了保证凸凹模间定的间隙值必须采用配合加工。
凸模和凹模配合加工的方法是先做好其中的件凸模或凹模作为基准件，然后以次为基准来加工另件，使它们之间保持定的间隙。
对于落料先做凹模，并以它作为基准配做凸模对于冲孔，先做凸模，并以它作为基准配做凹模。
因此只需在基准件上标注尺寸和制造公差，另件只标注基本尺寸并注明配做所留间隙值，这样凸模极限下偏差和凹模极限上偏差不在受间隙限制。
这种方法不仅容易保证凸凹模间隙很小，而且还可放大基准件的制造公差，使制造容易。
目前般工厂都采用此种方的基本工序为冲孔弯曲和落料等工艺过程。
在冲压件的成本中，材料的费用占以上，因此材料的经济利用有非常重要的意义。
冲压件在材料或板料上的布置方法称为排样。
衡量排样经济性的指标是材料的利用率。
不合理的排样方式会浪费材料，并且还可能影响到制件的质量，影响模具的结构设计的合理性影响模具的使用寿命，制件的生产效率和模具的成本等技术经济指标等。
材料的利用率是指冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的技术经济指标。
机械产品采用低合金高强度刚轧材代替不同碳素钢，可使金属消耗量降低采用冷轧钢板代替热轧钢板可降低材料消耗量。
排样的常用方法有有废料排样法少废料排样法无废料排样法。
制件件的排样原则第工位般安排冲孔和冲工艺导正孔，第二工位设置导正销对带料导正，在以后的工位中，视其工位数和易发生窜动的工位设置导正销，也可以在以后的工位中每隔至个工位设置导正销。
第三工位根据带料的定位精度，可以设置步距的误送检测装置。
结合排样图，考虑到模具的整体布局，在第三工位设置步距的误送检测装置。
冲压件上孔数较多，且孔的位置相隔太近时，可以分布在不同的工位上冲出，但孔的位置不能因后续成形工序而影响变形。
对位置要求高的多孔，应考虑同步冲出。
为提高凹模镶块卸料板和固定板的强度，便于产品的变更和保证各成形零件安装位置不发生干涉，可在排样中设置空工位。
其数量根据模具的结构要求设定。
为了提高材料利用率，在不影响制件使用性能指标的前提下，可以适当的改变制件的形状。
排样时应考虑使设计出来的模具使用方便，劳动强度小且安全。
模具结构应该尽量简单。
保证制件质量和制件对条料纤维方向的要求。
搭边值的确定排样时制件与制件之间以及制件与侧边之间留下的工艺材料，叫做搭边。
其作用是补偿定位误差，保证条料强度，以保证在冲裁过程中带料的送料顺畅。
搭边应选择适当，过大会造成材料的浪费，过小不利于制件的成形，或者冲裁不出合格的制件。
冲压件的精度要求较高，最小的误差要求在.以内，平面度要求在.以内，制件的厚度为.，属于薄材料类冲裁。
查阅模具设计手册，将设计中的材料确定为不锈钢材料。
另外，在设计中还应该考虑到不锈钢材料的冲裁工艺性，以及其纤维方向的特性。
由相关资料知在不锈钢中加入可明显降低刚的冷加工硬化倾向，其原因是可使奥氏体的稳定性增加，减少和消除了冷加工过程中的马氏体转变，降低了冷加工硬化速率，强度降低和塑性提高。
当刚中有足够的铬时，在刚的表面易形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止刚进步的氧化或腐蚀。
氧化性的环境可以强化这种膜，而还原性环境会破坏这种膜。
故该中材料制作的零件要特别注意它的使用环境，以增加其使用寿命。
另用作压力工的钢材，表面不得有肉眼可见的裂缝折迭结疤及夹杂，如有必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起应符合有关规定。
如本设计使用的材料尺寸小于，则同截面允许清除的深度为钢材尺寸的。
清楚宽度不小于深度的倍，允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕麻点凹坑凸块及皱纹。
所选材料机械性能的些数据为冲裁结构的工艺性冲裁件的形状应能符合材料的合理排样，减少废料。
冲裁件各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。
本设计采用的是少废料的排样方式且模具采用镶拼结构，所以各连接处可以无圆角。
冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与狭槽。
冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小，其数值与孔的形状材料的机械性能材料的厚度有关系。
裁件的孔与孔之间孔与边缘之间的距离受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不宜过小。
本设计中的值均较小，以至使得模具的结构比较复杂，并在定程度上影响到模具的使用寿命。
冲裁件的精度和毛刺精度等级按查有关资料取，毛刺高度为。
由制件零件图资料可以知道制件冲裁工艺满足以上要求，采用精密冲裁时的模具结构复杂，而且模具寿命较低，故本设计中的冲裁采用普通冲裁。
弯曲结构的工艺性弯曲件的圆角半径不宜小于照相机，接触，片多工位级进模，设计，毕业设计，全套，图纸照相机接触片冲压模设计第章制件的工艺分析第章制件的排样.制件的排样和工位确定排样前的准备制件件的排样原则搭边值的确定排样的步骤第章力的计算和冲裁间隙的确定.力的计算冲裁力的计算弯曲力的计算.弯曲过程力行程曲线卸料力推料力的计算.冲裁间隙的确定第章模具压力中心的确定第章模具主要零件的设计.模具结构.凸模和凹模的设计.简单弯曲时凸凹模的设计.复杂弯曲时凸凹模的设计.卸料装置的设计卸料装置的设计原则参考文献前言随着冲压技术的广泛应用和发展，各个工业部门几乎都离不开冲模，尤其是汽车电器电机仪表和日用品工业，其产品质量生产效率生产成本及产品更新换代的快慢等，都在很到程度上取决于模具。
因此，模具工业是带动各项工业产品发展的先行工业。
如何提供更好更快更多的模具，是模具工作者共同的重要课题。
冲模结构是冲模的灵魂。
它不仅决定了模具的功能，同时也决定了模具的成本和制造周期。
副好的冲模结构，往往凝聚着许多人的智慧和汗水。
因此可以说，冲模结构是冲模设计师智慧的结晶。
模具是成型不同形状制品的种装置。
按照制品所采用的原料不同，成形的方法也不同般将其分为金属冲压模具，金属压铸模具，塑料模具，橡胶模具，玻璃模具等。
模具在汽车行业，飞机行业，家用电器行业，工程机械冶金机床等制造行业中有着极其重要的作用采用模具生产的毛坯或产品零件，是材料成型的重要形式，模具生产和切削相比具有材料利用率高，能耗低，产品性能好，生产效率高和成本低等显著特点。
从世纪年代开始，工业发达国家的模具行业，已从机床工业中分离出来，并发展成为种独立的工业部门，其产值已超过了机床工业的产值。
改革开放以来，我国的模具工业发展十分迅速，近年来，直每年以左右的速度快速发展，在高校中也专门设置了专门的模具专业，培养出了大批的高级技术人才。
我所设计的是金属冲压模具，产品是经过冷冲压得到的。
冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的种压力加工方法。
因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。
冷冲压不但可以加工金属材料，还可以加工非金属材料和复合材料。
冷冲压与其它加工方法相比，具有独到的特点，如冲压设备操作简便，所得产品尺寸稳定互换性好等，所
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