（定稿）牙签盒塑料模具设计（全套下载）

然而，由于型芯有锥度，故在脱模力的作用下，塑件对型芯的正压力降低了，即变成了，所以这时的摩擦阻力为式中，摩擦阻力摩擦系数，般因塑件收缩对型芯产生的正压力即包紧力脱模力脱模斜率，般为。

由于般很小，所以的值可以忽略不计，从而可以推出当项不忽略时，即为式中，塑件对型芯产生的单位正压力包紧力，般薄件取小值，厚件取大值塑件包紧型芯的侧面积。

对于不通孔的壳形塑件脱模时，还需要克服大气压力造成的阻力，其值为故总的脱模力为对了该塑件可以采用摩擦系数，般塑件对型芯产生的单位正压力包紧力，般塑件包紧型芯的侧面积初略计算如下图塑件内部图型芯面积主要由三部分组成，设由下到上分别为。

所以.分型与抽芯机构当塑件上具有与开模方向不致的孔或者侧壁有凹凸形状时，除极少数情况可以强制脱模外，般都必须将成型侧孔侧凹的零件做成可活动的机构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后才能将整个塑件从模具脱出，完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构叫侧抽芯机构，这种模具脱出塑件的运动有两种情况，是开模时优先完成侧向分型和抽芯，然后推出塑件二是侧向抽芯也塑件的推出同步进行。

侧向抽芯机构的分类及特点机动侧抽芯开模时，依靠注射机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将零件抽出。

机动侧抽芯操作方便生产效率高便于实现自动化，但模具结构复杂。

手动侧抽芯这种模具结构简单生产效率低劳动强度大抽拔力有定限制，故只在特殊场合下用。

液压和气动侧抽芯在模具上配置专门的油缸或者汽缸，通过活塞的往复运动来进行侧向抽芯。

这类机构的特点是抽拔力大抽芯距离长动作灵活且不受开模过程限制，常在大型注射模中使用。

抽拔力和抽芯距的计算抽拔力上指塑件处于脱模状态，需要从开模方向有定交角的方位抽出型芯所克服的阻力。

当原材料确定时，抽拔力的大小与模具机构和塑件形状有密切关系，因此计算抽拔力的方法与脱模力相同。

抽芯距是指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。

般抽芯距等于侧孔深度或者凸台高度加安全距离，般取，即其中，抽芯距塑件侧孔深度或凸台高度。

本塑件侧抽芯抽芯距即为塑件的高度加上安全距离斜导柱侧抽芯机构斜导柱侧抽芯机构是最常用的种侧抽芯机构，它具有结构简单制造方便安全可靠等特点，其中有以下几种常见形式斜导柱在定模，滑块在动模。

斜导柱在动模，滑块在定模。

斜对于形断面分流道，深度为圆的半径，斜角。

由于正方形流道凝料脱模困难，六角型流道效率低比表面大，而圆形截面流道在加工时两半难对准，所以生产中常采用梯形或形截面的分流道。

形分流道其实是梯形分流道的种变异形式。

鉴于上述原因，本设计采用梯形分流道。

因为各种塑料的流动性有差异，所以可以根据塑料的品种来粗略地估计分流道的直径。

对于壁厚小于，质量在以下的塑件，可用以下经验公式确定分流道的直径.式中，流经分流道的塑料量对于塑料可取分流道长度分流道直径对于黏度较大的塑料，可按上述算得的值再乘以的系数。

根据型腔的布局，可知第级分流道第二级分流道所以，.根据推荐的范围可选择分流道的形状如图所示图分流道浇口的设计浇口是指流道末端与型腔之间的段细短通道，亦称内浇口，它是浇注系统中截面尺寸最小且最短的部分，除主流道型浇口以外，它的作用是使塑料熔体加快流速注入型腔内，顺序填满型腔，并且由于塑料熔体大多为非牛顿液体，通过较小浇口时进步受到剪切作用，表观粘度的下降，伴随着能量的转换动能变成了热量，浇口处温度升高，这又进步促使表观粘度的下降，同时在注射周期中进行补料和防止倒流，成型后也便于塑件与整个浇注系统的分离。

因此，浇口的形状尺寸分布对塑件的质量影响很大。

浇口的尺寸经常需要通过试模，按成型情况酌情修正。

浇口的形式和特点浇口的形式很多，常见的形式有点浇口潜伏式浇口直接浇口护耳式浇口中心浇口侧浇口。

侧浇口又称边缘浇口，般开在分型面上，从塑件侧面进料。

它能方便地调整充模的剪切速率和浇口封闭时间，因而国外称之为标准浇口，它是种广泛使用的浇口形式，侧浇口是典型的矩形浇口。

侧浇口可根据塑件的形状特点灵活地选择浇口的位置，以改善填充条件。

它不像其它浇注系统那样受到定的限制，如框形或环形塑件，可以从外侧进料，而当其内孔有足够位置时也可从内侧进料，这样可使模具结构紧凑，流程缩短，对于薄壁长塑件，采用头进料则成型比较困难，而且模具尺寸加大，若改用侧向进料就比较合理。

侧浇口适用于模多腔，能大大提高生产效率，减少浇注系统的消耗量，而且去除浇口方便，但侧浇口容易形成熔接痕缩孔气孔等缺陷，注射压力损失大，对壳形件排气不便，保压补缩作用比直接浇口小。

另外，侧浇口还有良种变异形式，即扇形浇口及平缝式浇口，它们只是在浇口的进料方向宽度上有所变化。

所设计的制品要求不是很高，根据浇口的特点及浇口位置选择的基本原则，选用侧浇口，模具采用两板式，从而简化了模具的结构。

如下图图侧浇口.脱模机构的设计在塑料成型模具中，完成将塑件从模具型腔或型芯上完整地取出装置称为顶出机构，或脱模机构。

设模具中的型腔数目为，制品的基本尺寸为，塑件的尺寸公差为，单型腔模具注塑生产时可能产生的尺寸误差为聚甲醛为.，尼龙为.，聚碳酸酯聚氯乙烯等非结晶型塑料为.鉴于所设计的制件的精度要求，又是大批量的生产，可以采用模多腔的形式。

考虑到模具制造费用低点，设备运转费用小点，初定为模四腔的模具形式。

.型腔的布置确定了型腔数目以后，接下来要考虑型腔的排列形式，多型腔在模板上排列形式通常有圆形形直线形及复合形等，在设计时应注意以下几点尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均和稳定。

型腔布置与浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料的现象。

尽量使型腔排列得紧凑，以便减小模具的外形尺寸。

本设计型腔的排列方式为形，如图图型腔的布置.注射机的选取注射量的计算通过上面的建模分析，塑件质量为.，塑件体积为.，流道凝料体积为未知数，可按塑件体积的.倍计算，而在上面分析中确定为模四腔，所以注射机注射量为.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力计算图塑件在分型面上的投影面积由图四可看出塑件在分型面上的投影面积主要由四部分组成，由塑件从下到上分别设它们为，各面积运算如下所以投影面积.流道凝料在分型面上的投影面积，在模具设计前是个未知数，根据多型腔的统计分析，大致每个塑件在分型面上的投影面积的倍，因此可以用.来估算，所以.式中为材料的型腔压力选择注射机注射量.锁模力.根据以上计算值，可选用立式注射机，此注射机性能如表所列表注射机主要技术性能理论注射容积螺杆柱塞直径注射压锁模力拉杆内向距移模行程最大模具厚度最小移模厚度喷嘴球半径喷嘴口直径.浇注系统的设计普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴四部分组成。

主流道的设计主流道是连接注射机喷嘴和分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，熔料在主流道中并不改变方向，其形状大小直接影响塑料的流动速度和填充时间。

设计要点为便于凝料从主流道中拉出，主流道设计成锥角，其圆锥角，对流动性差的塑料可取，过大会造成流速减慢，易成涡流，内壁粗糙度为.，尽量不采用分段组合形式。

主流道大端呈圆角，半径，以减小料流转向过渡时的阻力。

在保证塑件成型良好和模具结构允许的前提下，主流道应尽可能短，般小于，否则将会使主流道凝料增多，塑料耗量大，且增加压力损失，使塑料降温过多而影响注射成型。

为了使熔料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道和注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球凹坑，其半径，其小端直径.，凹坑深度取。

为注射机喷嘴半径，为喷嘴口直径本设计的主流道设计如有图喷嘴口的直径为，这样凹坑的深度取图主流道冷料穴的设计冷料穴般在主流道对面的动模板上。

近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模.系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格较低等特点，为进步普及模具技术创造了良好条件。

近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。

塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。

但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距。

.我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多控所在塑料模设计制造中全面推广应用技术。

技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。

制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。

气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。

目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。

气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。

另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。

提高塑料模标准化水平和标准件的使用率我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。

为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。

注塑模的可行性分析.制品分析图所示塑件为牙签盒盒盖图牙签盒盒盖尺寸图该制品有以下特点所处工作环境好，室温，不处于酸碱盐等恶劣条件中，但需要较好的抗冲击强度属于日常生活用品，产量较大，要求所用材料的价格较为低廉，且对人无毒害该牙签盒盖外表光滑且美观。

.材料选择根据以上制品的特点及经济方面的考虑，选择使用比较广泛的塑料作为该制品的材料塑料化学名称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名称牙签，塑料，模具设计，毕业设计，全套，图纸塑料模具是当今塑料工业生产中利用特定形状，通过定的方式来成型塑料制品的种工艺装备。

模具设计与制造技术，特别是设计与制造大型精密长寿命模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志。

本次设计的是牙签盖的注塑模具。

属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛的热塑性塑料。

它的生产批量为大批量生产，该产品有如下特点内部结构比较简单，但需要侧抽芯表面比较光滑，表面粗糙度小，对模具型腔与型芯的精度要求较高。

本次