（定稿）物料提升皮带机设计（全套下载）

因机架简化带来的加速挡边磨损破裂等现象仍然是值得研究的课题。

但是从整体应用效果看，在食品生产中广泛应用带式输送机的前景良好。

本次设计是次理论与实际相结合的过程，由于经验不足，参考了现有的设计资料，但其中仍存在些问题。

设计中也许有些细节没有考虑到，使设计不是很准确。

在设计过程中，通过自己认真思考和老师的指导，理论联系实际，解决了不少实际问题，这不仅培养了解决问题的能力，而且在设计过程中增加了同学和老师的感情，提高了我的沟通能力和表达能力。

参考文献郑国伟.机械工业如何面对新世纪的挑战.中国工业报，.马仁贵，高朝敏.带式输送机胶带跑偏问题研究.粮食按圆整后的中心距修正螺旋角代入数据得由于改变不多，故参数等不必修正计算大小齿轮分度圆直径计算齿轮宽度圆整后验算满足要求，设计合理。

齿轮结构设计小齿轮由于直径较小，采用齿轮轴结构大齿轮采用孔板式结构，结构尺寸按经验公式和后续设计的中间轴配合段直径计算如下毂孔直径由中间轴设计而定轮毂直径轮毂宽度取为腹板最大直径板孔分布圆直径板孔直径腹板厚度.低速级齿轮的设计尺寸二级齿轮传动的设计与级齿轮传动的设计相同。

其尺寸为齿数中心距螺旋角分度圆直径齿宽模数.轴的设计初步确定轴的最小直径先按式初步估算轴的最小直径，选取轴的材料为钢，调质处理．按钮转强度法进行最小直径估算，即初算轴径时，若最小直径轴段开有键槽，还要考虑键槽对轴强度的影响。

当该轴段截面上有个键槽时，增大，两个键槽时，增大。

值由所引用文献表确定高速轴，中间轴，低速轴。

高速轴因高速轴最小直径处安装大带轮，设有键槽，则取为整数中间轴因高速轴最小直径处安装滚动轴承，取为标准值低速轴因高速轴最小直径处安装联轴器，设有个键槽，则输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径，为了使选的轴直径，与联轴器的孔相适应，。

故需同时选取联轴器的型号.联轴器的计算转矩由文献表，则按照计算转矩查机械设计手册选用型弹性柱销联轴器。

其公称转矩半联轴器的孔径半联轴器长度.半联轴器与轴的配合的毂孔长度，许用转速，适用。

标记联轴器。

轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案轴上零件装配方案高速轴的结构设计个轴段直径的确定最小直径，安装大带轮的外伸轴段，密封处轴段，根据大带轮的轴向定位要求，定位高度，以及密封圈的标准拟采用毡圈密封，。

滚动轴承处轴段，。

滚动轴承选取，其尺寸为.过渡段，由于各级齿轮传动的线速度均小于，滚动轴承采用油脂润滑，考虑挡油盘的轴向定位，。

齿轮处轴段由于小齿轮直径较小，采用齿轮轴结构。

所以轴和齿轮的材料和热处理方式需致，均为钢，调质处理。

滚动轴承处轴段，。

各轴段长度的确定由大带轮的毂孔宽度确定，。

由箱体结构轴承端盖装配关系等确定，。

由滚动轴承挡油盘及装配关系等确定，。

由装配关系箱体结构等确定，。

由高速轴小齿轮宽度确定，。

由滚动轴承挡油盘及装配关系等确定，。

定功率小于工作机所需要的功率，就不能保证工作机正常工作，甚至使电动机长期过载过早损害，如果选用额定功率大于工作机所需要的功率，则电动机的价格高，功率未得到充分的利用。

从而增加电能的消耗，造成浪费。

电动机功率的选择提升机电动机的功率按所需的单位计算公式式中工作机所需工作效率由电动机到工作机的总效率工作机的有效功率代入数据得从电动机到工作机卷筒间的总效率为其中分别为带齿轮传动联轴器滚筒轴承的传动效率。

由文献表取则故电动机所需的工作效率为因载荷平稳，电动机额定功率只需略大于即可，由文献表选电动机的额定功率为.。

确定电动机的转速滚筒轴工作转速代入数据得按表查得带传动比范围，二级齿轮减速器传动比，则总传动比范围电动机可选范围代入数据得符合这范围的同步转速为四种。

为了减少电动机的重量和价格选用的系列电动机其满载转速。

.计算传动装置的总传动比和分配各级传动比总传动比代入数据得分配各级传动比由，为使带传动的外部尺寸不致过大，取传动比则代入数据得两级齿轮各传动比考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近取.传动装置的运动和动力参数各轴的转速轴轴轴滚筒轴各轴的输入功率轴轴轴滚筒轴各轴的输入转矩轴轴轴滚筒轴将上述结果汇总于下表表传动装置的运动和动力参数轴名功率转矩转速传动比效率轴.轴轴.滚筒轴带的设计确定计算功率由文献表查得工作情况系数代入数据得选择带型根据计算功率和小带轮转速由文献图选定带型为型，其中。

确定带的基准直径和初选小带轮的基准直径，参考文献表和表选验算带速代入数据得故带的速度合适。

计算从动带轮的基准直径根据文献表取确定中心距和带轮的基准长度初定中心距代入数据得代入数据得初选中心距。

计算所需带轮的基准长度代入数据得由文献表选带轮的基准长度计算实际中心距代入数据得考虑到带轮的制造误差，带长误差，带的弹性及因带的松弛而产生的补充张紧的需要中心距的变动范围代入数据得代入数据得验算小带轮上包角由故主动带轮包角适合。

确定带的根数由式输送机的基础上发展起来的。

物料提升皮带机与传统的带式输送机样是以胶带钢带钢纤维带塑料带和化纤带等作为传送物料和牵引工件的输送机械。

其特点是承载物料的输送机也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有着显著的区别。

本次设计的物料提升皮带机是种小型的运输机械，其承载能力要求较小，相对于其他的带式输送机成本要求低，设计结构紧凑。

物料提升皮带机是带式输送机中的种，而带式输送机已被电力冶金煤炭化工矿山港口等各行各业所广泛采用。

特别是近年来新材料新技术的应用，使带式输送机的发展步入了个快车道，其特点如下结构简单带式输送机的结构由传动滚筒托辊驱动装置输送带等几大件组成，仅有十多种部件，并能进行标准化生产，可按需要进行组合装配，结构十分简单。

输送物料范围广泛带式输送机的输送带具有抗磨耐酸碱耐油阻燃等各种性能，并能耐高低温，可按需要进行制造，因而能输送各种散料快料化学品生孰料等食物品。

运送量大运量可从每小时几公斤到几千吨，而且是连续不断运送，这是火车汽车运输所不及的。

运距长单机长度十几公里条，在国外已经十分普及，中间无需任何转载点。

德国单机公里条已经出现。

越野的带式输送机常使用中间摩擦驱动方式，使输送带长度不受输送带强度的限制。

对线路适应性强现代的带式输送机已经从槽型发展到圆管形，它可在水平及垂直面上转弯，打破了槽型带式输送机不能转弯的限制。

装卸料十分方便带式输送机根据工艺流程需要，可在任何点上进行装卸料管形带式输送机也是如此，还可以在回程段上装卸料，进行反向运输。

可靠性高由于结构简单，运动部件自重轻，只要输送带并不被撕破，寿命可达十年之久，而金属结构部件，只要防锈好，几十年也不会坏。

维护费用低带式输送机的磨损件仅为托辊和滚筒，输送带寿命长，自动化程度高，使用人员很少，平均每公里不到人，消耗的机油和电力也少。

能耗低效率高由于运动部件自重轻，无效运量少，在所有连续式和非连续式运输中，带式输送机耗能最低效率最高。

维修费少带式输送机运动部件仅为托辊和滚筒，因食品较轻，输送带耐磨。

相比较之下，汽车等运输工具磨损部件要多的多，且更换磨损部件也较为频繁。

综上所述，带式输送机的优越性已经十分明显，它是国民经济中不可缺少的关键设备。

随着制造业信息化的发展，大大缩短了带式输送机的设计开发制造和销售的周期，使它更加具有竞争力。

.方案确定皮带机的设计是按照所结合的要求和条件，首先确定主要组成部分由驱动装置传动滚筒改向滚筒压辊从动辊及机架等几大部分组成。

驱动装置驱动装置是皮带机动力的来源，它主要由电动机减速器间歇机构组成。

传动滚筒从动辊根据设计的特殊要求，在设计中采用了同步带轮作为主动轮同步带轮与驱动装置相连，从而传递动力。

从转辊的选择也采服了同步带轮，同步带轮的传动比准确，而且可以根据带的型号参数在市场中直接订购。

扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温低温条件下有腐蚀性放射性易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热易爆易结团粘性物料的输送机。

带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。

带式输送机是种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

应用它，可以将物料在定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成种物料的输送流程。

它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

在矿山的井下巷道矿井地面运输系统露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。

它用于水平运输或倾斜运输。

通用带式输送机由输送带托辊滚筒及驱动制动张紧改向装载卸载清扫等装置组成。

输送带常用的有橡胶带和塑料带两种。

橡胶带适用于工作环境温度之间。

物料温度不超过。

向上输送散粒料的倾角。

对于大倾角输送可用花纹橡胶带。

塑料带具有耐油酸碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。

带宽是带式输送机的主要技术参数。

托辊分单滚筒胶带对滚筒的包角为双滚筒包角达和多滚筒用于大功率等。

有槽形托辊平形托辊调心托辊缓冲托辊。

槽形托辊由个辊子组成支承承载分支，用以输送散粒物料调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。

滚筒分驱动滚筒和改向滚筒。

驱动滚筒是传递动力的主要部件。

分单滚筒胶带对滚筒的包角为双滚筒包角达和多滚筒用于大功率等。

张紧装置其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。

带式输送机的技术优势首先是它运行可靠。

在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。

如在这些场合停机，其损失是巨大的。

必要时，带式输送机可