1、剥皮的目的，更有效的提高了剥净率，该装置也已年获取国家实用新型专利专利号.直接利用剥皮装置专利技术，配以传动系统机架动力源及上下料斗等部件组成。.总统设计思想机架的配置传动系统的配置剥皮装置的确定剥皮辊长度的确定，剥皮辊生产能力的确定，剥皮部件的确定执行部件的确定喂入斗，压送器，导向板传动部件的设计玉米果穗的受力分析，皮带轮的设计，齿轮的设计，链轮的设计，轴强度设计其他辅助部件的选择筛子，风机电机的选择。总体设计草图，如图.。图.总体设计草图.机架的配置总体配置就是合理安排各部件位置和联接关系，确定动力的传动路线，与电动机的联接关系，使整个机器工艺路线流畅合理，并且便于使用调整和维修，同时机器外观造型要给人以美感。机架采用角钢焊接。

2、考文献式得由，查参考文献表和得查参考文献表得，表得，所以取根计算预紧力由参考文献式得带初拉力计算作用在轴上的压轴力带轮结构设计带轮的材料选为铸铁选。结构选择大小带轮都选用实心式的带轮。皮带采用张紧轮装置。.齿轮的设计和校核对于的齿轮分别进行计算和校核.选定齿轮类型精度材料及齿数按传动方案，选用直齿轮传动。剥皮机为般的农用机械，速度不高，故参考参考文献表选用级精度传动。材料选择,考虑此齿轮振动冲击较大选大小齿轮材料为调质硬度为，表面淬火，齿形变形不大，不需磨削。选齿数.按齿面接触疲劳强度设计根据参考文献式确定公式内的各计算数值根据工表.剥皮辊设计参数长度直径圆周速度设计值参考范围.,其相应磨擦力且方向相反，因此果穗在剥皮过程中产生转。

3、最高能达到，籽粒破碎率高达，这是玉米剥皮机不能推广的主要原因。年通过实验研究，设计出种采用支铸铁螺旋齿辊和个橡胶螺旋剥皮辊配对使用，橡胶辊采用橡胶制成，辊面带有螺旋凸棱，左右辊互相啮合，成对使用，由于橡胶磨擦系数较大，因此不必另加压制器，且橡胶面有弹性，不损伤籽粒，并在轴线方向上布置有螺距为的螺旋线，果穗能沿向下滑，再加上与支架本身的倾角，使果穗能自动进入下料斗，生产率较高，该装置已获得国家实用型专利专利号新产品，年通过试验再次改良了剥皮辊的结构，在辊体的凹陷部设有刚性的剥皮抓丁，抓丁的端部高于辊的外表面，在剥皮过程中，由剥皮抓钉首先将果穗的苞叶撕开，相对旋转的两对辊将苞叶撕开辗住，靠两辊的旋转力拉开苞叶，使之与果穗分离，从而达到。

4、，则轴的最小直径为.表.。表.玉米在两辊之间各个角度值角度名称角度值其中撕破苞叶的抓取力，由实验可知在自转过程中撕扯力扯断苞叶所需力，根据实验可知每对剥皮辊消耗的功率三对辊消耗的总功率每对齿轮所需扭矩.皮带传动的设计计算及校核已知筛子的功率.通过农机设计手册可知筛子功率确定计算功率由参考文献表可查得工作情况系数.,故选取窄带带型根据.由参考文献图确定选用型带。确定带轮的基准直径由参考文献表取主动轮直径.根据参考文献式得根据参考文献表，取验算带的速度带的速度合适。确定窄带的基准长度和传动中心距根据.计算带所需的基准长度由参考文献表选型带的基准长度.计算实际中心距.验算主动轮上的包角由参考文献式得主动轮上的包角合适。计算窄带的根数由参。

5、果穗滑出的装置，它可以设计成任何方便的形状，如图.。图.出料斗图.进料斗同时，本装置采用的热轧板材折弯成长度为，宽度为，高度为槽而采用人工喂入虽然不如自动喂入效率高，但也比手工剥皮有很大的提高，而且适合大多数农民的经济能力。之所以采用系列电动机，是因为系列电动机是目前最常使用的，而且价格合理。剥皮部件采用全橡胶的剥皮辊，不但不影响剥净率而且由于橡胶比较有弹性不会损伤籽粒。传动部分由于该机构比较简单所以选用直齿轮即可。剥皮机主要核心部件是剥皮装置，传统式剥皮装置采用全铸铁螺旋齿辊，两对辊的中心距.,且两对辊形成个槽形，般采用二对或四对辊，为增加玉米穗与辊子的压力，在剥皮辊的上方配有二组或三组压制器，多年来的实践证明，这种辊型的剥净率。

6、而成，在满足要求的前提下具有定的抗压能力即可，主要的目的是便于组织生产，提高通用程度。美国的公司公司德国的公司道依茨公司等的玉米联合剥皮机，绝大部分是在小麦联合剥皮机上换装玉米割台，并通过调节剥皮滚筒的转速和剥皮间隙进行玉米的联合剥皮。如美国公司的联合剥皮机换装玉米割台，次作业可完成玉米摘穗剥皮的作业，剥净率大于，破损率和损失率小于。美国的公司设计生产的玉米剥皮机采用单相交流电动机作动力，剥皮装置中剥皮辊般有螺旋铁棍和橡胶辊组成，铁棍对籽粒有严重损伤，所以本机采用全橡胶辊。在主要剥皮装置采用全橡胶的玉米剥皮辊的同时，并且两辊高低设置，且可以根据玉米棒的大小不同调节两辊间的距离，可以满足剥净率达到以上。德国的道依茨公司生产的联合玉米。

7、动，可加速剥皮过程，为加速果穗下移速度，剥皮辊还要有定倾角，倾角小，下滑速度慢，生产率低，倾角大，剥净率低，本机通过部件试验，确定剥皮辊倾角为。果穗通过间隙，根据实测果穗直径最大不超过，为防止过大的果穗卡滞现象通过，可使果穗绕自身轴线自由转动，为防止在剥皮过程中产生果穗直立造成脱粒，在剥皮辊上方设有压穗板，压穗板通过间隙为。.本章小结剥皮装置是由对相向转动的剥皮辊抓取和剥除玉米穗的苞叶.剥皮辊与苞叶间的磨擦力必须大于苞叶与穗辊间的联接力。为了使苞叶剥净,在玉米穗沿剥皮辊下滑的同时,自身应能转动.在剥皮辊的上方设有压送器,使果穗对剥辊稳定地接触而避免跳动。第章执行部件及机架设计.果穗料斗的设计果穗料斗不但要有暂存果穗的能力，而且还要。

8、可靠，采用电动机作为动力。为满足设计要求，主剥皮装置中的剥皮辊采用螺旋铁辊和橡胶辊组合的玉米剥皮辊，并且两辊高低配置，且可以根据玉米棒的大小不同，通过弹簧调节两辊间的距离。这避免了传统设计方法中铸铁辊对玉米籽粒的损伤，而且在结构上比传统设计的更加合理。经过设计计算校核，该机符合设计要求，并且剥皮装置较传统的传动系统有所改进，更适合在广大农村推广使用。关键词玉米剥皮机螺旋铁辊橡胶辊农业机第章绪论近年来，随着农业机械化生产要求的越来越明显，玉米种植在世界农业种植科目中直占有很大的比例，面对其收获过程的复杂程度，为满足其生产发展需要世界各国都进行了相关技术的科研。.选题的背景目的及意义设计微型玉米剥皮机，它可以替代传统人工剥皮的紧张劳动。

9、能够使果穗沿剥皮辊的轴向方向上进入两辊所形成的槽形中，在配置上与剥皮辊的倾角相同，均与水平面成角，在长度上按展开设计，因为考虑到玉米进入到剥皮辊时的方向性，所以将出口处的滑板设计成与剥皮辊组数相等的槽形，尽可能保证每次只能通穗玉米。进料斗是送入玉米的装置，由于本机采用两对剥皮辊工作，所以进料斗必需设计成双出口的结构。玉米需自动滑到剥皮辊的方向上进入两辊形成的槽形中进行剥皮，这就要求料斗具有定的倾斜度，经参考实验数据选倾斜度为。为保证玉米滑向剥皮辊时每次只通过穗玉米，可将出口设计成与剥皮辊组数相同的槽形，如图.。同时为保证玉米在剥夺皮过程中受切向力的挤压导致弹出，在剥皮辊上方增辊两个压穗板，以防止果穗弹出。下料斗是在玉米剥皮结束后，。

10、产效率，较低的籽粒破损率，较高的剥净率。.性能指标要求苞叶剥净率要求达到底以上，而在剥皮过程中脱粒率.，并尽量减少籽粒脱落。.经济指标尽是降低成本，增大工作时生产效率。每对剥玉米,剥皮,设计,毕业设计,全套,图纸摘要在玉米分段收获时，玉米手工剥皮工序劳动强度大，费工时和误农时，且影响玉米的产量和质量，针对我国玉米收获后剥皮这个重要环节，设计出场上玉米剥皮机，它替代了传统人工剥皮的紧张劳动，减轻了人们的劳动强度，提高了劳动效率，有效地防止了因剥皮不及时而造成的玉米霉烂的损失，从而给农民带来了定的经济效益。本设计采用对辊机型，在满足剥净率大于，工作效率达到以上的设计要求的前提下进行设计，可满足不同用户的需求，同时该机结构简单，调整方便。

11、，减轻人们的劳动强度，提高劳动效率，有效地防止因剥皮不及时而造成的玉米霉烂的损失，从而给农民带来了定的经济效益。但是，现有的剥皮机直存在剥净率偏低，破损率偏高的问题，且目前尚无性能优越性的产品，尤其缺乏适于玉米的中小加工企业及家庭用的的小型玉米剥皮机具。因此研究设计实用性微型玉米剥皮机具有定的现实意义。同时，玉米剥皮机不但能解决农民的当务之急，而且具有广泛的市场，又极易推广。家庭用的小型玉米剥皮机占地空间小，运输使用较为便易，成本较低，有较好的实用性和经济性。.国内外玉米剥皮机的概况国内发展状况我国从年代开始研制玉米剥皮装置，年代是仿制阶段，年代进行关键部件的攻关，年代以后有了较大的进展，到现在，玉米剥皮机的发展已经达到了定的水平。

12、剥皮机，在行进中，被特制的剥皮爪撕开苞叶，并在瞬间被旋转轴辗压住苞叶向下拉，而完成剥离之目的。工效万个，剥净率，破碎率低于，损失率低于。能够很好地完成玉米剥皮作业，替代手工操作，提高工作效率。乌克兰赫尔松康拜因联合剥皮机制造公司的型玉米剥皮机，可以进行摘穗果穗剥皮青贮联合作业，适合大部分地区的农艺要求。.剥皮机的设计要求及结构简介剥皮机的设计要求根据设计任务书的要求，微型玉米剥皮机是种剥去玉米表皮的专用机械。这种机械主要针对农村的广大的农民用户使用，所以此机械必须具备如下的特点.操作简单，便于广大农村用户的使用，零部件尽量采用标准件，便于安装和维修。.整机安装，结构简单，成本低而且动力的选择要符合农村的实际情况。本机还应有较高的生。

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