（定稿）玉米灭茬深松机总体设计（全套下载）

传动箱的设计.圆锥齿轮强度计算按齿面接触强度设计传递功率.传动比.因为该对齿轮为闭式传动，闭式传动可按齿面接触强度估算。

载荷系数.转矩•传动比.齿轮接触疲劳极限齿轮接触强度安全系数设计齿轮许用接触应力大端模数圆整大端分度圆直径分锥角外锥距齿宽系数齿宽取实际齿宽系数中点模数中点分度圆直径锥齿轮校核.锥齿轮齿面接触疲劳强度校核式式中使用系数动载系数齿向载荷系数端面载荷系数节点区域系数中点区域系数弹性系数螺旋角系数锥齿轮系数再和分配系数许用接触应力计算接触应力比较得结果校验通过。

.锥齿齿根弯曲疲劳强度校核计算公式为计算应力，为许用应力数值同前。

复合齿形系数重合度系数齿根抗弯强度的锥齿轮系数载荷分配系数弯曲应力计算值齿根许用弯曲应力比较得结果校核通过。

.分传动箱齿轮的设计与校核齿轮的材料精度和齿数选择根据同类型结构，大小齿轮构造选用表面渗碳淬火表硬度选用表齿轮精度用级，轮齿表面粗糙度为.硬齿面闭式传动，失效形式为点蚀齿轮的设计计算没计准则按齿轮齿面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核按齿面接触疲劳强度设计式选取材料的接触疲劳极限应力为图选取材料的弯曲劳极限应力为图应力循环次数由式计算由式计算得则接触疲劳寿命系数图弯曲疲劳寿命系数图由表查得接触疲劳安全系数，弯曲疲劳安全系数.，又.，试选.由式，求许用接触应力和弯曲应力切刃是空间曲线，为使沟底较平整，正切刃曲线位于刀滚的圆柱面上及在侧视图上其投影为圆弧，两段刃口间以圆弧线连接。

.刀座的轴向间距和刀的总数刀通过刀座固定在刀轴上，刀座用钢板冲压成二半，套和后焊接而成，也可用精密铸造制成。

由于灭茬刀切土灭茬时刀端撕裂附近的土层，因此，刀座的间距可较弯刀工作幅宽为大。

常取每台旋耕机上安装的弯刀总数可按下试计算试中为取偶数为灭茬小区内的灭茬刀总数为灭茬机耕幅，对中间传动的灭茬机来说，为左右刀滚的耕幅之和计算得直柄灭茬机刀片.材料和技术条件用规定的钢制造。

切削部分必须进行淬火处理，淬火区硬度为。

灭茬刀应用样板进行检查，刃口曲线形状误差不得大于。

深松部件.深松铲的设计为打破犁底层，加深耕作层，熟化深层土壤，本机采用双翼通用深松铲和普通刚性双翼通用铲铲柄。

凿形松土性能好，深度可达。

深松铲的作业对象主要是土壤。

影响其工作性能的土壤物理机械性质主要有土壤强度土壤含水率土壤内聚力土壤附着力土壤外摩擦因数土壤内摩擦因素土壤密度等。

深松铲的受力分析可以得出深松铲的力学平衡方程，其中，水平方向的力学平衡方程式为式中为牵引力为土壤与铲面的摩擦因数为深松铲的法向载荷为单位宽幅土壤纯切削阻力为铲面宽度为土壤与铲面的附着力因数为深松铲的铲面面积为铲面倾角根据牛顿第三定律，土壤对深松铲的总阻力为土壤对深松铲的阻力纯切削阻力很小，只有当深松铲遇到土壤中的石头或树根杂物，再或深松铲刃口变钝时切削阻力才重要。

深松机正常工作时是存在以上情况的，所以，正常工作时土壤对深松铲的总阻力中的切削力可以忽略不计，由此可得出无切削阻力时土壤深阻力为结合.得出土壤深松铲总阻力为深松铲功率等于总功率减去灭茬功率铲柄设计铲柄多为矩形截面，入土部分的前面制成尖楔形，有碎土和减少阻力的作用。

深松铲的铲柄如果按直线倾斜向前伸出，则显得太长而不实用，且不利于机具的整体设计，故通常将铲柄做成弯型，以便从下向上掀动土壤并减少阻力考虑到入土部分弧形半径的问题，为了达到较好的减阻和抬土碎侧齿轮外径尺寸，以尽可能增加齿刀的耕作深度。

隋轮齿数的齿数待总体结构尺寸确定后再定，任务书要求，按照方案的传动路线，故万向节计算传动比，分配和各轴的轨迹，故参数分别列表表表传动参数轴次Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴Ⅴ轴齿数暂不定暂不定传动比总传动比.转速表传动参数轴次Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴Ⅴ轴齿数暂不定暂不定传动比总传动比.转速表与表分别与表表类同，表示反转仅在数值前多个负号表方向相反动力计算灭茬机在动转旋耕和反转灭茬时，消耗功率最大，而在水田作业和存垡作业时消耗的功率较小，也就是说，设在低速档作业时，消耗的功能较大，在高速当时，消耗的功率较小，因此，动力计算只需要对低速传动进行计算，选表和表都是低速运动路线传动比样，不同的只是方向相反，故我只按其中种情况进行计算。

.各传动副效率圆锥齿轮传动η.圆柱齿轮η.滚柱轴承η.球轴承η.万向节η动力分配拖拉机动力输出轴的额定输出功率根据有关资料和经验估算，其额定输出功率为额.发.第轴及小锥齿轮动率，转速和扭矩大锥齿轮的功率轨迹的扭矩为•第二轴功率轨迹和扭矩为ⅡⅡⅡ.第二轴齿轮功率转速和扭矩为Ⅱ.ⅡⅡ.第Ⅲ轴齿轮功率第Ⅲ轴随轮轴不传递扭矩，故不校核第Ⅳ轴齿轮功率第Ⅳ轴随轮轴的传递扭矩，故不校核刀轴齿轮功率转速和扭矩刀轴功率，转速和扭矩表功率转矩扭矩参数轴次动力Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴刀轴输出轴轴轴轴轴轴功率转速扭矩.•主要零部件的设计.锥齿轮箱的结构如图为锥齿轮箱示意图轴承盖，油封，圆螺母，轴承座，大锥齿轮，螺栓，滚子轴承螺栓，小锥齿轮，螺钉图齿轮箱示意图.刀辊的结构如图为刀辊结构图刀轴由无缝钢管制成，轴的两端焊有轴头，刀轴上焊见图图方案动力从拖拉机输出轴输出，经对圆锥齿轮和组圆柱齿轮传动带动刀轴施耕，此种方案的特点是前后级传动导用侧边齿轮，正反转的实现通过调整圆锥齿轮，高低速的实现通过对调侧齿轮箱的方向。

见图.方案对比分析方案两端平衡，受力匀称，刚性好，但在中间齿轮的底下出现漏耕土壤，需增设其它部件以耕除漏耕土壤，采用拨挡变速，操作较好方便，但结构比较复杂，造价高。

方案采用侧边传动，平衡性较差，般用偏置，刚性较差，但无需要加漏耕装置，结构简单，通过拆下侧边齿轮，然后调头安装以达到变速的目的，简单，操作不是很方便，农机机械不是交通工具，需要经常变速和换向。

农机机械的使用常常季节只使用个作业项目，不需要经常拆装。

方案比方案结构简单造价低，方案更切合实际的需要，所以方案为选用方案。

灭茬机的总体设计.拖拉机的选择马力轮式拖拉机四轮驱动飞动大冲程或江动发动机，小时功率.，变速箱前进档个，倒挡个，啮合套换档，后轮距可调，带差速锁双作用离合器，力位调节提升器三点式悬挂，组液压输出，全液压转向，双速动力输出轮胎前.后.整体平底板侧操纵。

.灭茬机的工作原理灭茬机是种由动力驱动工作部件以切碎土壤灭茬的耕作机械。

灭茬机是在旋耕机的基础上进行机构改造而获得的，从结构上大致可分为两类是通过齿轮箱变速手柄使刀轴获得不同的转速，在同刀盘上，可分别安装旋耕刀和碎茬刀，目的是在台机器上可分别完成旋耕和碎茬两项不同作业。

二是通过安装有不同转速双轴，分别实现灭茬旋耕作业，达到了机两用的目的，减少机具进地次数，降低了耕作费用，但在机具的前进速度生产率功耗的分配上相互牵制。

另外，根茬在双轴之间容易缠绕堵塞，不仅降低作业效率，而且配套动力也随之增加。

.灭茬机与拖拉机的挂接灭茬机与拖拉机有三点悬挂，直接连接和牵引等三种连接方式，我国的灭茬机目前采用前两种联接方式。

三点悬挂式灭茬机的悬挂方法类似铧式犁，动力有拖拉机动力输出轴通过万向节传动轴传递至旋耕机第轴，驱动刀轴工作。

灭茬机悬挂装置参数主要根据万向节伸缩轴与前后轴间的夹角大小和灭茬机的通过性能来确定，要求灭茬时该夹不超过地头转弯提升至灭茬刀离地时，夹角不超过。

切断动力输出轴动力，提升灭茬机到最高位置时，机下的通过高度般不玉米，灭茬，深松机，总体，整体，设计，毕业设计，全套，图纸摘要设计课题为玉米灭茬深松机总体设计机，来源于生产实际。

本设计主要是在普通卧式旋耕机的基础上改进设计，使之既能旋耕又能灭荐，以实现机多用。

设计的主要内容为总体方案设计绘制灭茬状态工作总图，设计侧边或中间齿轮传动装置及刀辊轴。

通过改进设计，增加刀辊轴的转速和转向。

在工作时，通过适当的拆卸和改装，就可实现不同功能的作业，以达到机多能的目的。

本课题的实现解决了现有旋耕机只能旋耕不能灭茬而灭茬机又只能灭茬不能旋耕的问题。

本课题新颖实用，技术上有较大改进，具有很大的市场前景。

关键词旋耕灭茬机侧边传动装置刀辊目录摘要前言设计的目的及内容方案的拟定.设计参数要求.方案的选择.方案对比分析灭茬机的总体设计.拖拉机的选择.灭茬机的工作原理.灭茬机与拖拉机的挂接.灭茬机与拖拉机的配置型式.灭茬机耕幅的确定.灭茬机的传动型式的选择.灭茬机的刀轴转速选定运动计算动力计算.各传动副效率.动力分配主要零部件的设计.锥齿轮箱的结构.刀辊的结构.灭茬刀的设计.刀座的轴向间距和刀的总数.材料和技术条件深松部件.深松铲的设计.铲柄设计.深松铲.机架.牵引架的设计.深松铲机架的设计.限深装置的设计传动箱的设计.圆锥齿轮强度计算.分传动箱齿轮的设计与校核轴的选择及计算.轴的设计计算.轴设计与校核刀辊轴的选择与计算轴承的选择工作前的安装与调整灭茬机使用技术要点结论参考文献致谢附录Ⅰ前言灭茬机主要来源于农业生产的需要。

我国与大中型拖拉机配套的灭茬深松机保有量有万台，与手扶拖拉机与小四轮拖拉机配套的灭茬机约有万台，旋耕机在南方水稻生产机械化应用中已占的比例，北方的水稻生产蔬菜种植和旱地灭茬整地也广泛采用了旋耕机械。

近年来，我国北方进行种植业结构调整，大力推行旱改水，水稻种植面积迅速增加，扩大了对旋耕灭茬深松机械的市场需求。

灭茬机在农业机械发展才刚刚起步，目前只有部分灌溉和耕种设备实现了机械作业。

考虑其种植方式和耕地大小