（定稿）玉米脱粒机的结构设计（全套下载）

．当喂入量和其他条件不变，滚筒的阻力矩随由逐级增达值而增大，但在后就平缓下来下图。

由于角速度下降，所需功率反而减少。

如以与相比，可降低。

这是由于茎稿的弯曲等变形能量消耗随凹板曲率而变小所致。

综上所述，通过放大滚筒直径比放大凹板弧长提高分离率，它既可保持凹板包角不变，不致破坏总体配置，又可以不使单位喂入量的功率耗用增加多少，甚至有所降低同时，其分离率比较稳定，受喂入量的变化较少，所以放大滚筒直径是提高生产率的个有效途径。

脱粒装置凹板的通过性能对于联合收获机的生产率和工作质量有很大关系。

如果凹板分离率很高，逐稿器的分离负荷减少，因而分离损失也可减少。

凹板分离率主要取决于凹板弧长及凹板的有效分离面积。

当脱粒速度增加时，凹板分离率也相应提高。

凹板弧长增加脱净率增高，但弧长达到定值后再增大时，脱净率就增加得极为有限，而茎秆和谷粒的破碎反倒增高。

凹板的通过性能对分离率有直接的影响，故应提高凹板的有效分离面积，但如过头，谷粒中的含杂率激剧增加不利于清选，凹板的强度也会削弱，故般栅格状凹板筛孔面积占总面积的百分数又称活筛面为，谷粒分离率可达。

现有凹板弧长为，包角为，少数可达。

纹杆滚筒式脱粒装置的脱粒功率主要随作物喂入量而定，但也与作物品种湿度谷草比以及喂入方式凹板结构尺寸等有关，般情况下纹杆滚筒脱粒小麦所需的单位功率约.。

在用大滚筒时可能降低些。

把纹杆滚筒作为双滚筒脱粒装置之使用时，此值应略减。

纹杆滚筒功率波动较大，设计时常取最大功率为平均功率的.倍。

.带轮传动带传动是由紧固件连在主动轴上的带轮主动轮固连于从动轴上的带轮从动轮和紧套在两轮上的传动带组成的。

当原动机驱动主动轮转动时，由于带和带轮间的摩擦或啮合，便拖动从动轮起转动，并传递定的动力。

带传动具有结构简单传动平稳造价低廉以及缓冲吸振等特点，在机械中被广泛应用。

鉴于带传动的优点和在应用中的广泛性，选择带传动为玉米脱粒机传递动力。

在般的机械传动中，应用最广泛的是带传动。

带的横截面呈等腰梯形，带轮上也做出相应的轮槽。

传动时带只和轮槽的两个侧面接触，即以两侧面为工作面。

根据槽面摩擦的原理，在同样的张紧力下，带传动较平带传动等产生更大的摩擦力。

这是带传动性能上最主要的优点。

再加上带传动允许的传动比较大，结构紧凑，以及带多以标准化并大量生产的优点，因而带传动的应用比平带传动应用广泛的多。

所以综合以上带种种的优点和实际操作的可行性，带传动是最佳的选择。

设计带轮时应该满足的要求有质量小，结构工艺性好无过大的铸造应力质量分布均匀，转速高的时候要求经过动平衡，轮槽工作表面要精细加工表面粗糙度要求般比较高点，以减少带的磨损，各槽的尺寸和角度应保持定的精度，以使载荷分布比较均匀。

其他零部件的结构与功能.喂入口和排出口的设计为保证玉米穗顺利喂入而不堵塞滚筒，料斗底板应可以有定的斜度也可以没有，因为它可以通过控制呈螺旋式旋转的钉齿尺寸调整进而达到和有斜度的滚筒能实现样的效果。

轴流式滚筒式脱粒装置的喂入口和排出口设置在径向位置时，其设计原理与切流式脱离装置基本相同。

根据需要也可配置喂入轮和逐稿轮。

在现有的些脱粒机上，喂入口宽约，排出口宽约。

有的脱粒装置上的排出口宽度可以调节，用来改变作物的脱粒时间，以适应不同作物需要。

从而可实现系列化设计并保证设计原理的正确性。

.本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段主要研究内容．小型玉米脱粒机的主要参数的确定．主要设计零件的计算．绘出部分零件的零件图．校核重要零件的受力情况．绘出玉米脱粒机的装配图采用的研究手段采用理论计算和实际勘测相结合的设计过程完成本课题。

第章脱粒机总体结构设计与方案选择.脱粒机的结构组成及工作原理概述脱粒机结构主要由喂料斗脱粒滚筒风机机架凹板筛上盖出料斗电机等组成。

本次设计的玉米脱粒机其工作原理为电机经皮带轮传动，玉米果穗进入进料箱，皮带轮带动脱粒滚筒转动，在脱粒区内果穗沿脱粒滚筒轴做螺旋滚动与滑动，在此过程中果穗之间果穗与钉齿之间进行充分挤搓，籽粒被挤搓下来脱掉的籽粒穿过栅格凹板筛排出主机，通过前后溜板经过风机沿出料口排出全部脱掉籽粒的玉米芯沿轴线方向被推送到排芯口排出机外，即完成整个脱粒过程。

.脱粒机的结构组成部分与功能滚筒的组成与功能.脱粒滚筒轴流式脱粒装置主要由滚筒凹板包括分离筛导板和盖或罩等部分组成。

工作时，作物由滚筒的端喂入顺着滚筒轴向或径向喂入，随着滚筒的旋转，作物贴着凹板与盖或罩组成的圆筒内弧面作螺旋运动。

沿着滚筒轴线方向流过脱粒装置。

谷粒颍壳碎秸碎叶等谷粒混合物在滚筒离心力的作用下同时由凹板筛孔或分离筛孔落下，秸草则由滚筒的另端轴向或径向排出。

大部分生长成熟饱满的谷粒在滚筒前半段脱下分离，些生长不好和不太成熟的谷粒到后半段才被脱下，后半段滚筒还把其余混在碎秸里的谷粒分离出来。

因作物在脱粒装置内的时间长约秒，能充分的进行分离，故比传统使用的切流式脱粒装置脱净率高，而且有可能把脱粒调整的柔和些。

使受损伤的的谷粒减少。

但碎秸杆多，脱粒消耗的功率也相应较大。

轴流式滚筒脱粒装置可以不再设置其他专用的分离机构即可满足作物脱粒后的分离的技术要求。

因此在同样等级的联合收割机上以通过能力计，比传统的脱粒装置加键式逐稿器要高。

轴流式滚筒脱粒装置这次暴乱于年在肯特开始闹起来，很快地发展到产玉米的若干个县。

为了不让把打场的棚子烧掉，许多农民都把脱粒机搬到院子里，让闹事的人们破坏。

虽然这次暴乱遭到了无情镇压，脱粒机的推广却放慢了东英吉利的许多农民，直到世纪末叶还在使用连枷。

连枷在剑桥郡称为“穷棒子”，因为农民曾跟教区官员达成妥协，让失业农民在棚子下用连枷脱粒。

在世纪后半期，大多数脱粒工作都是用“脱粒滚筒”来作。

“脱粒滚筒”最初是用台小型蒸汽机来驱动，后来改用牵引机驱动。

脱粒机是用于对小麦水稻玉米高粱大豆及其它杂粮等作物进行脱粒作业的重要收获机械，在我国广大农村使用十分广泛。

脱粒机在我国生产使用已有数十年的历史，目前据不完全统计，我国生产各类脱粒机的企业约有余家，年产量在万台左右。

脱粒机是实施生产许可证的农机产品之，截止年底，己领取生产许可证的企业数为家。

生产企业遍布全国各地，其中，以长江以北的麦类产区分布较多，产量较大，尤其山东河南河北江苏四省生产以脱麦为主的脱粒机企业较多，每省有家左右。

东北地区主要是生产以脱玉米豆类及杂粮为主的脱粒机。

在长江以南的地区，大都为生产人工踩踏或动力带动的梳刷式水稻脱粒机。

在西南西北等地也有些以生产水稻小麦类脱粒机为主的企业，杂粮类脱粒机占有较小比例。

生产脱粒机的企业，大都为中小型企业，尤以小型企业所占比例较大，其企业经济性质多为国有和集体企业，但乡镇和个体企业也为数不少，也有少数的大型生产企业生产脱粒机，但脱粒机产品不是该企业主导产品。

目前生产脱粒机的企业大致可分为三种类型是有较好的工艺和工装设备条件，企业领导注重研究市场需求动态，人员素质和管理水平都较高的企业，生产批量较大，年产量均在万台以上，有的高达万台。

这些企业是生产脱粒机的骨干企业。

如河北邱县玉米，脱粒机，结构设计，毕业设计，全套，图纸摘要本文是以脱粒机利用钉齿滚筒如何工作来脱玉米粒为研究对象展开工作的，主要是对带轮结构﹑轴与轴承的结构进行的是设计计算。

分析论证了各种影响脱粒的因素。

进而给出了玉米脱粒机总体结构的设计方案。

本文根据其机器的清选装置的设计实际工作要求，从整体上分为喂入口和排出口﹑脱粒装置﹑清选装置﹑带轮传动的设计几个部分，介绍了结构的设计原则和采取的些措施，进步说明了滚筒的性能，特点。

本文也有重点介绍了各组成部分的功能﹑特点等。

本文对总体结构进行合理设计，逐步实现了入料﹑脱粒﹑出料条生产线，保证脱粒的稳定性。

本文在后边对脱粒机的各部分工作的稳定性进行了分析论证，从稳定性分析上确保了钉齿滚筒稳定工作的科学依据。

本课题的技术参数课题发展现状国内外在该现状上的研究分析.本课题的研究意义.本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段主要研究内容采用的研究手段第章脱粒机总体结构设计与方案选择.脱粒机的结构组成及工作原理概述.脱粒机的结构组成部分与功能滚筒的组成与功能带轮的选用其他零部件的结构与功能.脱粒机总体结构设计轮廓.脱粒机的的合理方案选择与论证.本章小结第章脱粒机设计计算过程及电机的选择.各部分的校核传带的设计计算轴的校核校核轴承寿命连杆机构的选择.电机的选择.本章小结第章.玉米脱粒机的可靠性设计.脱粒滚筒运转的稳定性.对发动机的要求第章结论致谢参考文献附录附录第章绪论.课题背景本课题的技术参数.主轴转速配用动力.生产效率未脱净率总损失率破碎率含杂率主机重量外形尺寸风机转速滚筒直径.课题发展现状玉米是世界三大粮食品种之，为解决人类的温饱问题起到很大作用。

我国是农业大国，农业在我国占有相当重要的地位。

其中我国的玉米种植面积和玉米总产量仅次于美国，位居世界第二位，在我国，玉米也是仅次于小麦的主要粮食作物。

但有着十二亿人口的中国土地资源却略显不足