图.主流道衬套定位圈的结构尺寸由于浇注套比较长，自身能满足定位要求，故此定位圈只对注射方向起导正作用。图.定位圈主流道衬套的固定图.主流道衬套的固定冷料穴的设计在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成形性能不佳，如果这里相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴冷料井。冷料穴的作用是储存因两次注射间隔而产生的冷料头及熔体流动的前锋冷料，以防止冷料进入型腔而影响制件质量。浇口的设计浇口是连接流道与型腔之间的段细短通道，它是浇注系统的关键部位，它的作用是增加和控制塑料进入型腔的流速并封闭装填在型腔内的塑料，以保证充填实，确保制品质量。浇口的形状位置和尺寸对制品的质量影响很大。浇口的主要作用有如下几点.熔体充模后，首先在浇口处凝结，当注射机螺杆抽回时可防止熔体向流道回流.熔体在流经狭窄的浇口时会产生摩擦热，使熔体升温，有助于充模.易于切除浇口尾料.对于多型腔模具，浇口能用来平衡进料。对于多浇口的单型腔模具，浇口还能用以控制熔接痕的位置。浇口尺寸的确定浇口的截面积般为流道截面积的，截面的形状多为矩形宽度与厚度的比为或圆形浇口长度约为左右。在设计的时候般取小值，在以便在试模时修正。浇口最终的具体尺寸根据经验和零件的尺寸和形状的要求确定。选择浇口位置时应遵循如下原则.浇口应设在能使型腔的各部位各角落同时充满的位置.浇口应开设在塑件较厚的部位，以使熔料从厚断面移入薄断面，以利于补料.浇口应设在有利于排除型腔中气体的部位.口应设在避免塑件表面产生熔合纹的部位.对于带有长型芯的模具，浇口应设置在能使进料沿型芯轴向均匀进行，以免型芯被熔体冲击而变形.浇口的设置应避免熔体的断裂.浇口的设置应不影响塑件的外观浇口结构的形式注射模的浇口结构形式较多，不同类型的浇口其尺寸特点及应用情况个不相同。按浇口的特征可分为限制浇口和非限制浇口按浇口形状可分为点浇口扇形浇口盘形浇口环行浇口及薄片式浇口按浇口的特征性质可分为潜伏式浇口护耳浇口按浇口所在的塑件的位置可分为中芯浇口和侧浇口等。对于该模具，是中小型制品的多型腔模具，同时从塑件的形状等各方面分析知采用的是般侧浇注口。浇口又可称橄提供的样品，可以借助计算机辅助软件建立制品模型，这样既便于较精确的计算制品的各个参数，又更为直观形象。制品的体积为质量为.初步估计浇注系统的体积约为塑件的.倍.本设计中取该模具次注射共需塑料的体积约为该模具次注射共需塑料的质量约为注射机型号的确定近年来我国引进注射机的机型很多，国内注射机生产厂的新机型也日益增多。掌握使用设备的技术参数是注射模设计和生产所必需的技术准备。根据计算初步选定型号为的注射机，其主要技术参数如下表.表.注射机主要技术参数额定注射量螺杆柱塞直径注射压力注射行程注射时间锁模力最大成型面积.最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度合模方式液压机械喷嘴球头半径顶杆中芯距喷嘴孔径.注射机及各个参数的校核注射压力的校核该注射机的注射压力为，的注射压力为，所以能够满足要求。由注射机料筒塑化速率校核型腔数量.上式右边.符和要求式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机的额定塑化量或成形周期浇注系统所需塑料质量和体积或单个制品的质量和体积或按注射机的最大注射量校核型腔数量.符合要求式中注射机允许的最大注射量或按注射机的锁模合模力的校核注射模从分型胀开的力锁模力应小于注射机的额定锁模力，既式子的右面为.式中注射机的额定锁模力单个制品在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑料熔体在模腔内的平均压力，通常模腔内的压力为成型般制品为精密制品为。本设计中取模腔内的平均压力为型腔个数最小开模行程的校核.上式右边而注射机的最大开模行程是，所以符合要求式中注射机最大开模行程推出距离脱模距离包括浇注系统在内的制品高度模具厚度与注射机闭合高度的校核式中注射机允许最小厚度注射机允许最大厚度模架,故所选模架合格。.分型面位置确定模具上用以取出制品和或浇注系统凝料的，可分离的接触表面称之为分型面。分型面的选择不紧关系到塑件的正常成型和脱模具,而且涉及模具结构与制造成本.在制品设计阶段，就应考虑成形时分型面的形状和击强度较高，尺寸稳定性好等。有极好的冲击强度，即使在低温也不迅速下降。但是它的冲击性能与树脂中所含橡胶的多少粒子大小接枝率和分散状诚有关，同时也与使用环境有关如温度越高则冲击强度越大。当聚合物中丁二烯橡胶含量超过时，不论冲击拉伸剪切还是其它力学性能都迅速下降。热性能。制品的负荷变形温度约为，若能对制品进行退火处理，则还可增加左右。电性能。聚合物的电绝缘性受温度和湿度的影响很小，且在很大频率变化范围内保持恒定。耐环境性聚合物几乎不受水无机盐碱酸类的影响，但在酮醛氯代烃中会溶解或形成乳浊液，它不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但长期与烃接触会发生软化溶胀。聚合物表面受冰醋酸植物油等化学药品的锓蚀会引起应力开裂。耐候性聚合物的最大不足之处是耐候性较差，这是由于分子中丁二烯所产生的双键在紫外线作用下易受氧化降解的缘故。经受以下波长的紫外线照射，氧化作用更甚。氧化速度与光的强度及波长的对数成正比。是种成型加工性能优良的热塑性工程塑料，可用般加工方法成型加工。的流变性聚合物在熔融状态下流动特性属于假塑型液体。虽然的熔体流动性与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。因此在成型过程中可以采用提高剪切速率来降低熔体粘度，改善熔体流动性。属无定形聚合物，无明显熔点，成型后无结晶，成型收缩率为。在成型过程中，的热稳定性较好，不易出现降解或分解，但温度过高时，聚合物中橡胶相有破坏的倾向。的吸水性具有定的吸水性，含水量在范围。成型时如果聚合物中含有水分，制品上就会出现斑痕云纹气泡等缺陷，因此在民型前，需将聚合物进行干燥处理，使其含水量降到.左右。制品的后处理般情况下很少出现应力开裂，所以除了使用要求较为苛刻的制品，通常不作制品的后处理。注射速度对的熔体流动性有定影响，注射速度快，制品表面光洁度不佳注射速度慢，制品表面易出现波纹熔接痕等现象，因而除了充模有困难的情况下，般以中低速为宜。是如此。现代塑料产品生产中，合理的加工工艺高效的设备和先进的模具，被誉为塑料产品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求塑件使用要求塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。塑料模具是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。.我国塑料模具现状塑料模具是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑料模具工业是国民经济的基础工业。用塑料模具生产成型零件的主要优点是制造简材料利用率高生产率高产品的尺寸规格致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。随着我国改革开放步伐的进步加快，我国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。塑料模具的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全，质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化，商品化尚待规模化软件等应用比例不高独立的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此，我国要从个制造业大国发展成为个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，努力提高模具工业的整体技术水平，提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力。.塑料模具发展趋塑料作为现代四大工业基础材料之，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不段向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。由于计算技术和数控加工迅速发展，使得逐渐取代了过去塑料模具的设计与制造技术，使传统的设计制造方法及组织生产的模式发生了深刻变化。玩具,照相机,零件,支架,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸照相机零件支架注塑模具设计摘要模具是工业生产的基础工艺装备，也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。它在工业生产中使用极为广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此，模具技术发展状况及水平的高低，直接影响到工业产品的发展。也是衡量个国家工艺水平的重要标志之。本次毕业设计的题目是照相机零件支架注塑模具设计。本文主要论述了塑料注射模的基本原理和设计过程，并着重讲述了充电器外壳注射模的设计过程。首先，讲述了模具的作用和国内外的发展状况及其发展方向。然后论述了方案的选择和确定。再次对于所确定的方案给出了详细的设计过程和计算过程，最后还对所设计的模具进行了经济性可行性分析。总的来说，所设计的这套模具经济合理，可行性强，生产方便，是套实用性较强的模具。关键词注射模定模动模抽芯斜导柱目录绪论.题目背景意义.塑料工业简介.我国塑料模具现状.塑料模具具发展趋.本文主要研究内容制品的分析.制品的简介对制品的分析主要包括以下几点本设计中塑件各项要求.制品的工艺性及结构分析结构分析材料的性能分析.注射成形过程的注射工艺参数的主要性能指标模具制造.确定型腔数量及排列方式.模具结构形式的确定多型腔单分型面模具多型腔多分型面模具.注塑机型号的确定注射机的选用原则有关制品的计算注射机型号的确定注射机及各个参数的校核.分型面位置确定分型面的选择原则.浇注系统的设计浇注系统设计原则主流道的设计冷料穴的设计浇口的设计浇注系统凝料的脱出机构.脱模推出机构的确定脱模推出机构的设计原则制品推出的基本方式.抽芯机构的设计侧向抽芯机构.合模导向机构的设计导向机构的分类本设计中导柱的设计.排气系统的设计排溢设计引气设计排气系统该套模具的排气方式.温度调节系统设计加热系统冷却系统.模架的确定和标准件的选用.成形零件的结构设计和计算定模凹模的设计型芯凸模的设计塑料模具材料的选用及技术要