（定稿）用于齿轮减速箱箱盖连接孔加工的12轴多头钻主轴箱设计（全套下载）

按照主轴的位置找出工件的中心，按照输入轴与工件最底孔的相对位置尺寸，找出输入轴的位置。

在完成些必要的计算后。

下面就可以进行传动方案的设计啦。

多轴箱原始依据图根据“三图”绘制，其主要内容及注意事项是根据机床联系尺寸图，绘制多轴箱外形图，标注轮廓尺寸及动力箱驱动轴的相对位置尺寸。

根据被加工零件工序图，标注所有主轴位置尺寸及工件与主轴主轴与驱动轴的相对位置尺寸。

根据加工示意图标注各主轴的转速及转向，主轴逆时针转向面对主轴看可不标，只标注顺时针转向。

列表标明各主轴的工序内容切削用量及主轴外伸部分尺寸等。

标明动力部件型号及其性能参数等。

较简单的多轴箱可不画原始依据图。

.主轴的结构选择及动力计算，主轴结构型式的选择主轴结构型式由零件加工工艺决定，并考虑主轴的工作条件和受力情况。

主要取决于工艺方法刀具与主轴的联接结构刀具的进给抗力和切削扭矩。

多轴箱设计原始依据主轴箱原始依据图是主轴箱设计的原始要求和已知条件。

下面在编此图时知主轴箱轮廓尺寸。

工作轮廓尺寸及各孔位置尺寸。

工作与主轴箱相对位置尺寸。

被加工零件名称单级圆柱齿轮减速器箱盖材料硬度根据这些数据可编制出主轴箱设计原始依据图。

实际绘制过程中，我们采用了将所有的主轴先画在张白纸上，主轴用两个圆表示，这时应该尽量将主轴摆在白纸的中间。

按照主轴的位置找出工件的中心，按照输入轴与工件最底孔的相对位置尺寸，找出输入轴的位置。

在完成些必要的计算后。

下面就可以进行传动方案的设计啦。

多轴箱原始依据图根据“三图”绘制，其主要内容及注意事项是根据机床联系尺寸图，绘制多轴箱外形图，标注轮廓尺寸及动力箱驱动轴的相对位置尺寸。

以进来确定动力滑台的型号和规格。

进给速度所选择的快速行程速度应小于动力滑台规定的快速行程速度，所选切削用量中的每分钟工作进给速度应大于动力滑台额定的最小进给量。

主轴箱外型尺寸的确定标准规定，主轴箱的厚度尺寸为卧式，立式。

因此在绘制机床联系尺寸图，仅仅需要确定主轴箱的宽度高度最低主轴高度。

主轴箱宽度和高度的大小，与被加工零件孔的分布位置有关。

如图所示，用点划线表示被加工零件轮廓，用粗实线表示主轴箱的轮廓，则有式中，工件在宽度方向相距最远的两孔距离，单位为最边缘主轴中心至箱体外壁距离，单位为工件在高度方向相距最远的两孔距离，单位为最低主轴高度，单位为滑台总高，单位为侧底座高度。

为了保证有足够的空间排布齿轮，推荐。

对于卧式组合机床，推荐，以保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏到箱体外。

根据上述数值要求，本例的主轴箱轮廓尺寸为由标准主轴箱的尺寸系列标准，查得该主轴箱轮廓尺寸为。

图多轴箱轮廓尺寸.绘制联系尺寸图应考虑的主要问题绘制机床联系尺寸图，般是在已画出被加工零件工序图加工示意图，并初选动力部件及与其配套的通用部件之后进行的。

机床的些重要尺寸，应在画联系尺寸图之前的方案设计阶段初步确定，如机床的装料高度，主轴箱轮廓尺寸，夹具轮廓尺寸等。

对于加工精度要求较高比较复杂的组合机床，需要预先画出夹具方案的详细草图，以确定其主要轮廓尺寸。

下面以汽车变速器上盖双面钻铰组合机床的联系尺寸图为例，进行具体讨论。

夹具轮廓尺寸的确定确定夹具的轮廓尺寸长宽高，首先必须考虑工件的轮廓尺寸形状具体结构，考虑能够布置下所需的定位限位夹紧机构，导向系统镗模导向套，还要考虑夹具底座与机床其他部件如中间底座连接固定所需要的尺寸。

对于精加工机床，不应过分追求尺寸小，定要确保夹具具有足够的刚度。

.机床装料高度装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离，我国过去设计组合机床，般取装料高度，组合机床新标准推荐装料高度，与国际标准致。

新标准可以提高通用部件及支承部件的刚度，便于在自动线的中间底座内安装夹具输送机构和冷却排屑装置，选取装料高度，还应考虑与车间的输送滚道高度相适应。

中间底座轮廓尺寸中间底座的长度尺寸，应根据滑台滑前毛胚情况的图纸。

工序图是在原有的工件图基础上，以突出本机床或自动线加工内容，加上必要的说明绘制的。

它是组合机床设计的主要依据，是进行机床设计的第步，也是制造使用时调整机床，检查精度的重要技术文件。

被加工零件工序图由设计任务书给出要求在绘制被加工零件的工序图时除了设计任务书要求的内容外，应注意以下的内容本机床加工部位的位置尺寸应有定位基面标起，尤其在本机床加工所选定的定位基面与设计基面不至时，还必须对个孔要求的位置尺寸精度进行分析和换算，即把不对称公差的尺寸换算为对称公差尺寸，以便在夹具钻孔设计和主轴箱设计时，确定主轴位置尺寸，并把各孔位置尺寸改为从定位基面标起，其余各孔的位置尺寸依此为基准进行标注，以免由于尺寸链的影响，而不能保证要求的精度。

对孔的加工余量要认真分析，在钻孔时，其大直径孔的单边余量，应小于相邻两孔的半径之差，以便钻刀同过。

图加工工艺图切削用量的确定及刀具选择组合机床切削用量选择的特点般情况下，组合机床为多轴多刀多面同时加工。

因此，在选取刀具切削用量时，般要比通用机床单刀加工时低左右，以满足刀具耐用度的要求。

组合机床多轴主轴箱上所有刀具共用个进给系统，通常为标准动力滑台。

工作时，要求所有刀具的每分钟进给量相同，且等于动力滑台的每分钟进给量。

为了满足在多轴箱上的所有刀具使用的平均值，可以把同主轴箱上的刀具主轴设计成不同的转速和每转进给量与其相适应，以满足不同直径的加工需要。

为缩短机床的工作行程和机动时间，减少动力头的功率损耗，考虑机床的结构形式以及机床的形式布局，考虑刀具的使用寿命，换刀和交给那个精度，选择合理的刀具和采用合理的切削用量。

根据现场使用的些工作经验结合减少使用大量刀具同时加工的特点，设定刀具减小迅速磨损，降低刀具损耗，减小对机床生产效率的影响。

该机床的切削用量应比般的万能机床单刀加工的切削用量小，同时根据加工件的特点，设定切削用量为。

加工时，工作行程最长的是孔深的孔的钻削，初步选择切削用量如下.则工作行程其中机动时间辅助时间动力头快速行程为.，零件装夹时间为，则辅助时间为.单件时间.使用单位生产率要求为件小时，因此机床的负荷率因此，完全满足单位提出的机床生产率要求。

刀具及导向结构的选择组合机床夹具上的导向装置是作为引导刀具对工件进行切削加工的重要装置。

导向装置的作用在于保证刀具对工件的正确位置保证各刀具相互间的正确位置和提高刀具系统的支承刚性。

因此，它对于保证加工精度和机床的可靠工作有着重要影响。

故此，我设计时把导向装置固定设置在夹具上。

要的作用。

毕业实习作为毕业设计的主要内容，是增加学生感性认识提高理论联系实际的个必不可少过程。

通过毕业实习能够培养学生综合运用基础理论和专业知识独立解决工程实践能力，通过调查研究，收集资料，现场学习，使学生初步具有工程结构设计解决生产中实际问题以及在总结编写设计资料设计论文的能力。

通过毕业实习，可以培养学生严肃认真的工作作风，培养学生调查研究查阅技术文献资料手册的能力，培养学生独立思考解决实际问题的能力。

总之，毕业实习对提高毕业生全面素质具有很重要的意义。

组合机床的组成及特点组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量中用部件组成的种高效专用机床。

组合机床具有如下特点主要用于箱体类精简和杂件的空面加工。

生产率高。

因为工序集中，多面多工位多轴多刀同时自动加工。

加工精度稳定。

因为工序固定，可选用成熟的通用部件精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的致性。

研制周期短，便于设计制造和使用维护，成本低。

因为通用化系列化标准化程度高，通用零件占，通用件可组织批量生产进行预制或外购。

组合机床的工艺范围及配置形式综合目前市场情况，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。

平面加工包括铣平面刮平面车端面孔加工包括钻扩铰镗孔以及倒角切槽攻螺纹镗沉孔滚压孔等。

随着综合自动化的发展，其工艺范围证扩大到车外圆行星铣削推削磨削以及抛光冲压等工序。

此外，还可以完成焊接热处理自动装配清洗和零件分类及打印等非切削工作。

除此之外，在汽车拖拉机柴油机电机仪器仪表军工及自行车等轻工行业大批大量生产中组合机床也已经获得了广泛的应用些小批量生产的企业，如机床，机车工程机械等制造业种也已经推广应用。

组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如汽缸盖气缸体变速箱体电机座及仪表壳等零件也可用来完成轴套类轮盘类叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。

第章组合钻床的总体设计进行组合机床的总体设计前，应先根据与用户签订的合同和技术协议书，针对具体加工零件拟订工艺和结构方案，并进行方案图样和有关技术文件的设计。

.工艺方案的拟订如绪论中所述，组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对种或者集中攻坚预先确定的工序进行加工的机床，它是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的种高效率的专用机床。

用于，齿轮，减速，箱箱盖，连接，加工十二，多头，主轴，设计，毕业设计，全套，图纸用于齿轮减速箱箱盖连接孔加工的轴多头钻主轴箱设计摘要组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

组合机床般用于加工箱体类或特殊形状的零件。

加工时，工件般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削平面切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。

有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现些回转体类零件的外圆和端面加工。

组合机床“三图”就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上进行组合机床总体图样文件设计。

其内容包括绘制被加工零件图加工示意图机床联系总图装配图机床生产率计算卡等。

机床夹具通常是指装夹工件用的装置至于装夹各种刀具用的装置，则般称为“辅助工具”。

专用夹具在生产上起着很大的作用。

机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。

通过对变速箱体零件图的分析，制定其工艺过程，确定组合机床形式，绘制三图以及对专用部件多轴箱的设计。

关键词主轴箱组合机床刀具要第章绪论.组合机床的国内外发展状况.课题的内容和意义第章组合祖机床的总体设计.工艺方案的拟订确定组合机床工艺方案的基本原则.零件的定位分析.组合机床总体设计被加工零件工序图切削用量的确定及刀具选择主轴箱与动力头联系尺寸的确定第章组合机床多轴箱的设计.概述.多轴箱设计依据.主轴结构的选择及计算.多轴箱所需的动力计算.传动系统的设计与计算.主轴类型及主轴箱的传动系统设计.齿轮的设计与计算.齿轮所在轴转速齿轮强度校核.轴的结构设计和材料选择轴的强度校核第章轴承的选择及校核.校核轴轴承.校核轴轴承.校核轴轴承.校核轴轴承.校核轴轴承.校核轴轴承.校核轴轴承.校核轴轴承.校核轴轴承第章多轴箱坐标计算.选择加工基准坐标计算主轴驱动轴坐标.计算传动轴的坐标.验算中心距误差.辅助装置的选择主轴箱的润滑密封装置结束语参考文献致谢第章绪论.组合机床的国内外发展状况随着先进制造技术的不断发展与应用。

发展机械自动化技术，应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。

只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。

我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。

那种盲