（定稿）直三通的注塑模设计（全套下载）

该模具采用方法浇口应开设在塑件截面最厚处有利于塑件熔体流动有利于型腔排气考虑塑件使用时的载荷状况减少或避免塑件的熔接痕考虑分子取向对塑件性能的影响考虑浇口位置和数目对塑件成型尺寸的影响防止将型芯或嵌件挤歪变形。

浇口的尺寸的确定浇口截面积通常为分流道截面积的倍，浇口截面积形状多为矩形和圆形两种，浇口长度约为.左右。

浇口具体尺寸般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时逐步修正.式中浇口直径塑料系数，由塑料性质决定系数，塑件壁厚的函数，型腔表面积塑件壁厚浇注系统的平衡对于该模具，从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸对应相同，各个浇口也相同，浇注系统显然是平衡的。

.浇注系统凝料体积计算主流道与主流道冷料井凝料体积主.分流道凝料体积分浇口凝料体积约等于零，可以忽略不计。

浇注系统凝料体积总主分浇该值小于前面.中浇注系统凝料的估算值.，所以前面有关浇注系统的各项计算与校核符合要求，不需要重新设计计算。

.浇注系统各截面流过熔体的体积计算流过浇口的体积塑.流过分流道的体积塑分.流过主流道的体积主普通浇注系统截面尺寸的计算与校核确定适当的剪切速率根据经验浇注系统各段的取以下值，所成型塑件质量较好。

主流道分流道点浇口其他浇口确定主流道体积流率因塑件尺寸较大，并且是模两腔的模具结构，所需注射塑料熔体的体积比较大，而主流道尺寸较小和注射机喷嘴孔直径相关联，因此主流道体积流率较大，取代入得.流道断面尺寸的当量半径.注射时间充模时间的计算模具充模时间式中主流道体积流率注射时间模具成型时所需塑料熔体的体积。

单个型腔充模时间注射时间根据经验公式求得注射时间根据表.可知注射机最短注射时间，所选时间合理。

校核各处剪切速率浇口剪切速率的校核浇口的剪切速率般为。

式中浇口剪切速率熔体的体积容量表征流道断面尺寸的当量半径，经过计算可知其值为式中，制品体积注射时间.所以为，在之间，所以满足剪切速率的要求。

分流道剪切速率，合理式中，。

主流道剪切速率，合理式中。

成型零件的结构设计和计算型腔通常包括凹模凸模小型芯螺纹等。

由于这些成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，并且脱模是反复与塑件摩擦，因此要求它有足够的强度刚度硬度耐磨性和较低的表面粗糙度。

同时还应该考虑零件的加工性及模具的制造成本。

应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。

.成型零件的结构设计三通管有三个孔，分模时无法脱出，需要使用侧抽芯才能顺利脱模。

.主流道设计要点为便于将凝料从主流道中拉出，主流道通常设计成锥形，其锥角。

内壁表面粗糙度般为.。

为防止主流道与喷嘴处溢料及便于将主流道凝料拉出，主流道与喷嘴应紧密对接，主流道进口处应制成球面凹坑，其球面半径为，凹入深度。

为了物料的流动阻力，主流道末端与分流道连接处呈圆角过渡，其圆角半径。

主流道长度应尽量短，否则将增加主流道凝料，增大压力损失，般主流道长度由模具结构和模板厚度所确定，般不大于，取。

因主流道与塑料熔体反复接触，进口处与喷嘴反复碰撞，因此，常将主流道设计成可拆卸的主流道衬套，用较好的钢材制造并进行热处理，般选用制造，热处理硬度为。

主流道尺寸主流道小端直径注射机喷嘴直径，取.。

主流道球面半径注射机喷嘴球头半径，取。

球面配合高度，取。

主流道长度取。

主流道大端直径.半锥角为，取取.主流道衬套的形式主流道是塑料容体进入模具型腔时经过的部分，它将注射机的喷嘴注出的塑料容体导入分流道或型腔。

其形状为圆锥形，便于容体顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来。

主流道的尺寸直接影响到塑料容体的流动速度和充填时间。

由于主流道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理，常采用碳素工具钢，如等，热处理硬度为，如图所示。

图主流道衬套由于本模具主流道较长，定位圈和衬套设计成分体式较宜，其定位圈结构尺寸如图所示。

图定位圈主流道衬套的固定主流道衬套的固定形式如图所示。

图主流道衬套的固定形式内六角螺钉定位圈定模板主流道衬套定模板。

.冷料穴的设计当注射机未注射塑料之前，喷嘴最前面的熔体塑料的温度较低，形成冷凝料头，为了防止这些冷料进入型腔而影响塑件质量，在进料口的末端的动模板上开设洞穴或者在流道的末端开设洞穴，这个洞穴就是冷料穴。

它的作用是储存因两次注塑间隔而产生的冷料头以及熔体流动的前锋冷料，防止冷料进入型腔而形成冷接缝。

冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端的直径。

为了使主流道凝料能顺利地从主流道衬套中脱出，往往是冷料穴兼有开模时将主流道凝料从主流道拉出而附在动模边的作用，根据拉料的方式的不同，冷料穴的形式又可分为与推杆匹配的冷料穴与拉料杆匹配的冷料穴和无拉料杆的冷料穴三种。

主流道冷料穴的设计图常用冷料穴与拉料杆形式主流道冷料穴拉料杆推杆脱模板推块形拉料杆的冷料穴倒锥孔冷料穴圆环槽冷料穴圆头形冷料穴菌头形冷料穴圆锥头形冷料穴图是底部带推杆的冷料穴是底部带拉料杆的冷料穴，本设计采用图的形拉料杆图。

分流道冷料穴的设计该模具设计采用潜伏式浇口形式，无须考虑分流道的冷料穴设计。

.分流道的设计分流道的布置形式分流道是连接图所示截面作为分型面，有两个侧孔，且侧孔大而深，抽芯力较大，抽芯机构相对复杂。

由以上分析可知。

.型腔数目的确定为了制模具与注塑机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。

型腔数目的确定般可以根据经济性注射机的额定锁模力注射机的最大注射量制品的精度等。

般来说，大中型塑件和精度要求高的小型塑件优先采用模腔的结构，但对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。

该塑件精度要求不高，生产批量适中，且具有两边抽芯，抽芯距较长，从模具加工成本，制品生产时的成本考虑，故拟定为模两腔。

采用模两件，能够适应生产的需求，潜伏式点浇口，浇口去除方便，模具结构孔不复杂，容易保证塑件质量。

如图所示图型腔布置注塑机型号的确定注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模是应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。

注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大和最小模具厚度推出形式推出位置推出行程开模距离等进行计算。

根据这些参数选择台和模具相匹配的注射机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。

.所需注射量的计算利用三维软件定性测的该塑件的实际体积为.，塑件质量为.。

设浇注系统的体积为塑件的.倍。

所以可地次总的注射量为流道凝料的质量流道凝料的体积注射量体积公称注射量为.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积在模具设计前是个未知数，根据多型腔模的统计分析，大致是每个塑件在分型面上的投影面积的倍。

因此可用来进行估算，所以式中为塑件在分型面上的投影面积，由模型分析所得型腔数锁模力是指注塑机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力。

即•式中注塑机的额定锁模力模具型腔内塑料熔体平均压力，般为注塑压力的倍，通常为，取为。

塑件和浇注系统在分型面的投影面积之和所以选择注射机注塑成型机按结构形式可分为立式卧式和直角式三类。

立式注塑机是注射柱塞或螺杆垂直装设，锁模装置推动模板也沿垂直方向移动，主要优点是占地面积小，安装或拆卸小型模具很方便，容易在动模上下模安放嵌件，嵌件不易倾斜或坠落。

其缺点是制品自模具中顶出后不能靠重力下落，需靠人工取出，这就有碍于全自动操作，但附加机械手去产品后，也可实现全自动操作。

卧式注塑机是注射柱塞或螺杆与合模运动方向均沿水平装设，其优点是机体较低容易操纵和加料，制件顶出后可自动坠落，故易实现全自动操作。

直角式注塑机是注塑机柱塞或螺杆与合模运动方向相互垂直，这种注塑机的主要优点是结构简单，便于自制，适用于单件生产中心部位不允许留有浇口痕迹的平面制件，同时常利用开模时丝杆的转动来拖动螺纹型芯或型环旋转，以便脱下塑件。

考虑到生产成本和易于实现自动化，塑件还是靠自身重力下落比较合适，且重心较低安装稳妥。

通过上述的分析，该塑件的注射量和锁模力较大，由于本模具具有抽芯机构，设计较复杂，同时考虑到开模行程和脱模力的原因，所以应该采用卧式注射机。

根据每生产周期的注塑量和锁模力的计算值，查阅参考书，可选用卧式注塑机。

表注射机主要技术参数项目数据研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。

采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。

研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。

“十五”期间我国塑料模具发展方向，塑料模具占模具总量近，而这个比例仍不断上升。

塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的精密塑料模具，为电子信息产业和机械及包装配套的多层多腔多材质多色精密注塑模，为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等，目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，每年进口达几亿美元，因此“十五”期间应重点发展。

.本次设计的目的此次毕业设计给了我亲自动手的机会，于以后的工作学习等都有很大的帮助，是大学四年学习的个总结，中国的塑料模具制造工业的飞速发展是需要理论和实践相结合的，所以这次毕业设计的意义十分重大。

目的是通过对该零件的注塑模工艺的设计，了解注塑模具的设计步骤，等材料的各项性能指标，工艺方案的选择，和侧向抽芯技术的掌握。

塑件成型工艺性分析.塑件三通管分析塑件图图塑件图塑件分析三通管工件如图所示。

它是种常见的塑料工件，从工件本身来看，属特小型件，其抽芯脱模机构较为复杂，侧向抽芯技术可以说是这次课题的难点零件直通管的成型采用侧向抽芯机构。

由于抽拔距很长普通的斜导桂抽芯结构难以实现抽芯动作的顺利完成．故采用液压缸进行侧向抽芯。

因此本次毕业设计主要是针对以上问题进行模具设计，以解决实际生产中存在的问题。

成型工艺分析如下精度等级影响塑件精度的因素很多，塑料的收缩注塑成型条件时