（定稿）碳块专用铣床的设计（全套下载）

两端与箱体联结处用轴承连接，轴承均采用深沟球滚子轴承，尺寸见装配图。

Ⅱ轴该轴有两个键槽，均用来安装，故将估算直径加大并圆整取。

采用阶梯轴样式，由上端装入。

齿轮同样用键和键槽配合固定，同时用轴套固定轴的横向滑动。

与箱体连接处同样用轴承联接，采用深沟球滚子轴承，加润滑油润滑。

各阶轴尺寸见装配图。

Ⅲ轴同上，轴上有两处键的配合，直径加大，并圆整取。

Ⅲ轴由下端装入，两端与箱体连接处用圆锥滚子轴承，齿轮用轴套和轴肩固定。

各阶轴的尺寸见装配图。

Ⅲ轴为动力主轴，承受较大的载荷，所以对Ⅲ轴进行强度和安全系数的较核。

按弯扭合成校核经分析选危险轴Ⅲ轴进行校核画受力简图画轴空间受力简图，将轴上作用力分解为垂直面受力图和水平面受力图分别求出垂直面上的支反力和水平面内的支反力。

对于零件作用于轴上的分布载荷或转矩当作集中力作用于轴上零件的宽度中心。

轴上受力分析轴传递的转矩齿轮的圆周力齿轮的径向力.计算作用于轴上的支反力水平面内的支反力，画垂直受力图计算轴的弯转矩，并画弯转矩图分别作出垂直面和水平面上的弯矩图，并按进行弯矩合成.画转矩图。

计算并画当量弯矩图转矩按得工作硬化系数查机械设计表得安全系数则计算公式查机械设计图得小齿轮.大齿轮.查机械设计图得小齿轮应力修正系数.大齿轮应力修正系数.查机械设计图得重合度系数.查机械设计式计算弯曲疲劳许用应力查机械设计图查机械设计表计算弯曲疲劳强度计算的寿命系数查机械设计图得尺寸系数查机械设计图得系数弯曲疲劳强度安全系数查机械设计表取验算轮齿弯曲强度条件比较因此应按大齿轮校核弯曲疲劳强度计算结果表明接触疲劳强度适合齿轮无需调整节圆直径中心距五主传动系统图六轴的设计与校核主轴部件是机床的重要部件之。

它是机床的执行件.他的功用提支承并带动工件或刀具旋转进行切削，承受切削力和驱动力等载荷，完成表面成型运动.主轴部件通常由主轴及其支承传动件密封件及定位元件组成。

主轴部件的工作性能对整机性能和加工质量以及机床生产率有着直接影响是决定机床性能和技术的经济指标的重要因素.主轴在工作载荷下，应能长期保持需要的稳定的工作精度。

以保证工件的加工精度和表面光洁度。

在各传动件轴承是最重要的组件所以它的选用都有比较严格的限制。

机床常用的轴承有，滚动轴承液体静压轴承空气静压轴承等，对主轴轴承的要求是旋转精度高，承载能力大，极限转速高，适应变速范围大，等等。

主轴端安装工件的径向和轴向跳动是主轴箱设计中要保证的部分。

主轴采用圆锥滚子轴承成对安装，其它轴用深沟球轴承。

在使用时，涉及到双列向心短圆柱滚子轴承间隙的调整，由螺母经套筒压在内环的端面上。

主轴的材料也需要经过计算，在该进行热处理的方位进行处理。

功率扭矩•效率.四齿轮的设计与校核选择齿轮齿数初步确定齿轮齿数第对齿轮齿轮选材齿宽系数接触疲劳极限初步计算许用接触极限应力选择齿轮类型选择齿轮精度初步计算小齿轮直径模数的计算选取基本组齿数和为齿轮查机械设计，按使用条件适用软齿面小齿轮钢，调质处理，硬度为，大齿轮铸钢，调质处理，硬度为齿面接触疲劳强度的计算由机械设计书图得小齿轮循环次数大齿轮循环次数查机械设计表求得接触疲劳强度计算的寿命系数查机械设计图得工作硬化系数查机械设计表得安全系数则选择齿轮类型根据齿轮的工作条件，选用直齿圆柱齿轮传动选择齿轮精度等级按估计的圆周速度，由机械设计书表初步选择级精度初步计算齿轮的主要尺寸因电动机驱动，工作机载荷平稳，查机械设计书表得因齿轮速度不高，取因对称布置，轴的刚性较小，取查机械设计表.查机械设计表使用系数查机械设计表则查机械设计表，查得重舍度系数取小齿轮齿宽取大齿轮齿宽按机械设计表，取标准模数校核齿数和为的齿轮两齿轮的材料均为软齿面齿轮小齿轮用钢，调质处理，硬度为，大齿轮选用铸钢，调质处理，硬度为。

齿轮节圆速度转矩接触疲劳极限应力循环次数，确定寿命系数计算许用应力轮齿弯曲强度条件计算弯曲应力校验合格按计算结果校验前面假设是否正确查机械设计表.查机械设计表.查机械设计表取查机械设计表取查机械设计图，图得由式因此可用较小点的齿宽可取小齿轮齿宽可取大齿轮齿宽齿面接触疲劳强度的计算初步计算.确定极限应力，齿面硬度小齿轮按，大齿轮按，查机械设计图得查机械设计图得.计算应力循环次数，确定寿命系数小齿轮循环次数大齿轮循环次数查机械设计表求得接触疲劳强度计算的寿命系数查机械设计图得工作硬化系数查机械设计表得安全系数则计算公式查机械设计图得小齿轮.大齿轮.查机械设计图得小齿轮应力修正系数.大齿轮应力修正系数时，还有机床的总体布局和装配，油路等因素的考虑要查阅机械设计手册化学工艺出版社编。

在制图的过程中，标题拦的尺寸，图纸大小以及些零件的画法要参考机械制图和简明手册等工具书。

文献资料是个设计者必备的工具，选择全面的实用的工具是设计者必备的素质。

面对茫茫书海，我们要在指导老师的引导下挑选合适自己的设计题目的参考资料，并且要多方面收集现代设计中些先进信息加入到自己的题目中。

其实，整个设计的过程就是将大学四年学习的知识融会贯通的过程，很多当时不会用的感觉泛泛的东西通过设计将变的更具体，可行，学会应用资料，为我所用，能将那些规格化的孤立的零件经过计算，设计成台可以实现运转的机械，就是我们设计的根本意图所在了。

我们设计还是比较初级的模型，在实践中，只有经过不断的改进，才能达到高的生产效率，然而，基础的知识和原理是设计的源头，工具书的编者为我们提供了如此系统的直观的资料，是难得的财富，要爱护藏书，让知识美化世界，让文明净化人类。

就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作学习打下良好的基础。

由于能力所限，设计中难免有许多不妥之处，恳请老师多多指教。

第二章动力箱设计第节分析产品碳块的性能灰份指标电阻率热膨胀率耐压强度体积密度真密度.通过碳块和各金属材料理化性能的比较，可以看出，碳块为软材料，加工时可选项用普通高速钢做为刀具材料。

同时碳块为脆性材料，加工时应采取低速加工，比较慢的走刀速度。

第二节加工方法通过初走分析，碳块采用专用铣床加工，考虑到碳块的体积庞大，所以采用立式铣床，直线逆铣铣销方法。

顺铣时进给方向上的分力与进给方向相同，由于丝杠存在轴向间隙，该分力专用，铣床，设计，毕业设计，全套，图纸太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书毕业生姓名专业机械设计制造及其自动化学号指导教师所属系部机电系二〇〇八年五月摘要金属切削机床是机械制造装备中最具代表性的产品，在国民生产中占据十分重要的位置。

本次设计说明书主要设计了铣床的结构，其中减速器设计从电动机的功率确定到最大，最小转速参数的设计，到标准公比的选用和转速的确定，齿数，齿轮的确定等都严格按照要求设计。

通过查阅了多种设计资料确定了主传动系统结构，各轴直径的计算和它们的刚度，强度的校核，齿轮的齿数，模数和带轮的设计，从而确定了主轴箱的大体结构，从而绘制出各视图和零件图。

最后结合各部分的设计设计出铣床的总体图形，完成碳块专用铣床的全部设计。

通过本次毕业设计，不仅使我在大学四年里所学的知识有了更进步的巩固与提高，同时也增强了自己查阅资料和独立分析问题与解决问题的能力，为今后更好地工作与学习打下了坚实的基础。

加工方法第三节参数确定铣削要素二选用电机三减速器设计四齿轮的设计与校核五主传动系统图六轴的设计与校核七带轮参数的设计八箱体的总体设计第二篇铣床附件的设计第章铣床夹具的设计第节铣床夹具的功能第二节专用夹具的设计第二章刀具的设计第三章机床附件第节导轨的选用第二节滑台的选用第三节床身立柱的设计第四节排屑第五节油漆结论参考文献第篇产品分析及方案确定第章绪论设计的过程是通过分析创造和综合而达到满足特定功能目标的种活动。

在此过程中需不断的对设计方案进行评价，根据评价的结果进行修改，在设计的过程中不断地发现问题和解决问题。

金属切削机床是机械制造业的基础装备，随着社会不断发展和科学不断进步对机床设计技术要求越来越高，计算机辅助设计和计算机辅助工程应用。

使得机床的设计理论和方法由人工绘图向计算机绘图，由定性设计向定量设计由表态和线性分析向动态和非线性分析，由可行性设计向最佳设计过渡。