（定稿）移动式带式输送机设计（全套下载）

接触强度计算的尺寸系数大小轮致，般取接触疲劳极限按表选取小轮大轮小轮大轮.许用接触应力小轮.大轮.所以，内啮合齿轮接触疲劳强度校核通过。

内啮合传动齿根弯曲应力的校核使用系数动载系数见表，.齿宽齿高.齿间载荷分布系数.幂指数.齿间载荷分布系数.齿间载荷分配系数齿形系数按表查取小轮.大轮.应力修正系数按表查取小轮.大轮.重合度系数螺旋角系数法向模数名义切向力.ε小轮大轮小轮大轮应力修正系数.寿命系数.圆角敏感系数按表查取小轮.大轮.表面状态系数尺寸系数因为，.弯曲疲劳极限按表查取小轮表面淬火，大轮号钢调质处理，最小安全系数.小轮.大轮.小轮.大轮.许用弯曲应力小轮.大轮.所以，内啮合传动齿轮弯曲疲劳强度校核通过。

电动滚筒渐开线圆柱齿轮精度电动滚筒渐开线圆柱齿轮精度等级，常用级级级，其中“表示所取得齿厚极限偏差。

电动滚筒渐开线圆柱齿轮的常用齿厚上下偏差的英文字母依次为，以为基数，每往后个字母增加个““，直至，但在此以齿轮为例介绍齿轮计算跨测齿数式中，啮合角于是.公法线长度.齿距极限偏差.齿向公差公法线平均长度极限偏差查表得，齿厚极限偏差.电动滚筒中其他主要零部件设计计算滚筒体的设计电动滚筒的滚筒体有两个作用是用来支撑并拖动输送带运动，或者直接支撑并输送成件物料。

二是作为壳体保护内部的电动机和传动装置。

这两个作用都要求滚筒体坚固。

滚筒体的形状绝大多数为圆柱体。

滚筒体的直径。

制造滚筒体的材料般为普通碳钢。

直径较大的电动滚筒，其滚筒体通常采用钢板卷制焊接，然后进行机加工。

而直径较小的滚筒体则采用无缝钢管直接加工。

这是因为小直径的滚筒体不容易卷制得很圆，而且小直径滚筒体的壁厚较薄，也不容易焊接。

采用无缝钢管加工小直径滚筒体则十分方便，并且节省钢材。

常用的热轧无缝钢管材料为号钢或号钢。

具有些特殊用途的滚筒体可以用铸铁铝合金或不锈钢等材料制造。

本设计中电动滚筒的滚筒体的材料为钢板卷制焊接，然后进行机加工。

这里采用油冷式电动滚筒，它是目前国内最常见的电动滚筒。

电动滚筒内有定的冷却油液，由于滚筒体不停地旋转，筒体上的刮油板将油液不停地浇到电动机和齿轮上，带走电动机和齿轮工作时产生的热量，把热量传递到滚筒体壁上，加速电动机散热，并对齿轮产生润滑作用。

油冷式电动滚筒的关键是电动机内部不允许进入油液。

减速器装置采用渐开线定轴圆柱齿轮传动结构。

这种传动结构简单性能可靠制造容易安装维修方便，同时又具有效率高噪声低的优点。

.电动滚筒中电动机的选型电动滚筒作为带式输送机的动力源，是它的主要用途。

电动滚筒的工作特点是长时间连续工作，因此要求电动机为连续工作制带式输送机旦停机，要求电动滚筒能够在有负荷情况下起动，因此要求电动机有较大的起动转矩，而且又要求电动机的起动电流不要太大。

鉴于以上两点原因，选用笼形三相异步电动机作为电动滚筒的电动机最为合适。

正确选择电动机额定功率的原则是在电动机能够胜任机械负荷要求的前提下，最经济最合理地决定电动机的功率。

决定电动机的功率时，要考虑电动机的发热允许过载能力和起动性能三个方面的因素。

般情况下，发热问题最重要。

电动滚筒中电动机的使用场合很特殊，它安装在电动滚筒的筒体内部，所以电动滚筒电动机的散热条件优劣是极其重要的问题。

从冷却方式来划分，电动滚筒所用的电动机可分为自然冷却式风冷式及油冷式。

在油冷式电动机中，根据冷却油与电动机定子绕组的相对位置，又可以进步分为直接油冷式电动机和间接油冷式电动机。

间接油冷式电动机是目前电动滚筒中使用最普遍的电动机。

由于电动机定子绕组与冷却油不直接接触，因此称这种冷却方式为间接油冷式。

间接油冷式电动机用于滚筒体为全封闭的间接油冷式电动滚筒中。

滚筒体内添加定数量的冷却油，电动机壳体的下部浸泡在冷却油中。

由于滚筒体内部分空间被冷却油填充，定子绕组产生的热量部分直接传导到冷却油中，再通过滚筒体传导到输送带及滚筒体外部，冷却效果较好。

滚筒体内壁上焊有刮油板，当电动滚筒旋转时，刮油板可以把冷却油带起来。

这样方面可以使冷却油自身得到冷却，另个作用是把冷却油浇到电动机壳体的上部及侧面，起到全方位冷却电动机的作用。

这种电动机我国的统型号为型。

其为全封闭油冷式鼠笼型电动机，具有高效节能起动转矩大性能好噪声低等优点。

根据第章算出的电动机功率，选型为，其额定功率为.，额定转速为，额定电压为，额定频率为，该电机其出线端接法为。

其在电动滚筒内应为水平轴向安装，电动滚筒在使用中也要水平安装，以保证电机的正常冷却和散热。

.电动滚筒齿轮传动机构计算渐开线定轴齿轮传动简图渐开线定轴齿轮传动在电动滚筒中得到广泛应用，其两级传动的常用型式如图.。

高速级为直齿轮，齿数分别为，模数为的外啮合传动，均为悬臂布置。

低速级齿轮齿数分别为，模数为的内啮合传动。

第二对齿轮的有效齿宽分别用表示，齿轮中心距用表示。

对齿轮传动提出的设计要求足够长的使用寿命应在连续满负荷运转工作制下进行设计，即假定每天工作，每年工作，齿轮工作寿命要求不少于年，或者不少于，整机无故障工作时间应不少于，为此应选用较优质的齿轮材料和合理的热处理工艺。

较小的噪声和合理的制造工艺电动滚筒在满负荷运转时产生的噪声，应尽可能小于或者等于中的规定值。

齿轮精度取中等精度等级，使用在般场合的电动滚筒应达到渐开线圆柱齿轮精度中规定的级精度，室内使用或要求特别低噪声的场合，常要求达到级精度。

采用油池及飞溅润滑，润滑油常用机械油或中负荷齿轮油。

优良的通用性实际上电动滚筒的规格很多，为便于生产过程管理，必须考虑其通用性，要求达到滚筒直径模数电机机座号三者都相同时，其内啮合传动的齿轮是通用的，仅根据传递功率的大小调节齿宽滚筒直径带速模数相同时，其外啮合传动的齿轮是通用的，也仅根据传递功率的大小调节齿宽同滚筒直径齿轮中心距是相同的滚筒直径带速电机驱动滚筒出现打滑现象，又可开动绞车增大拉紧力，使驱动滚筒摩擦牵引力增大，消除驱动滚筒打滑现象。

制动装置制动装置有逆止器和制动器。

逆止器的作用是防止向上运输的带式输送机停车后输送带下滑。

制动器的作用是保证向下运输的带式输送机可靠停车在水平运输时，若要求准确停车，也应装设制动器。

装载装置装载装置也称给料装置，主要由漏斗和挡板等部件组成。

常用的有强制式自溜式和组合式类。

机架机架包括机头架机尾架和中间架等。

它们的作用是安装带式输送机的机头机尾托辊组以及其他辅助装置等。

常用机架也有几种不同的结构。

煤矿井下使用的带式输送机，为了拆装方便，机头架机尾架做成结构紧凑便于移置的构件，中间架采用便于拆装的结构。

根据结构特点，有钢绳机架和型钢机架两种。

按照安装方式不同，中间架又有落地式和绳架吊挂式之分，落地式机架又有固定式和可拆移式两种。

用于地面和煤矿井下主要运输巷道的通用带式输送机的中间架多采用型钢焊接而成的固定式机架，而采区顺槽般用可拆移式机架或吊挂式机架。

可拆移式机架般用型钢焊接成型中间托架。

将型中间托架与两边的钢管采用插入式销钉固定联接，整个机架不用个螺栓，避免了因螺栓生锈而造成的拆装不便。

型钢机架也可采用吊挂式安装，但应用较少。

移动带式输送机的设计与计算.设计方案的确定移动式皮带机适用于建筑工地矿山工厂仓库采石场车站码头等工作场所，用来转载装车或堆积各种散碎及块状物料，如砂砾矿砂煤炭谷物等。

本机装有行走轮，可在工作场所移动，其高度可在规定高度内调节。

操作方便效率高。

带式输送机的结构见下图所示下图所示驱动为电机减速器.有关参数的确定设计参数输送量输送机长度输送物料原煤松散密度输送带类型的选择该胶带使用于码头，选择塑料输送带，整芯结构，整芯输送带工艺简单生产率高成本低质量好，多广泛用于码头矿山输煤。

带速的确定输送带的带宽和它的运行速度决定了带式输送机的输送能力。

带速根据带宽和被运物料性质确定，我国带速已标准化，具体选取可参考带式输送机设计选用手册，初步确定带速。

带宽的确定确定带宽要考虑所运物料的最大块度。

按给定条件又由查下列相关表，得输送机的倾斜系数，断面系数为，速度系数为.，求输送带宽度根据带宽标准，取带宽。

附表毫米槽形平形槽形平形槽形平形槽形平形槽形平形.注为输送机倾角。

米秒ξ.带式输送机的驱动功率计算传动滚筒上所需轴功率的计算式中传动滚筒轴功率千瓦输送带及托辊传动部分运转功率千瓦物料水平运输功率千瓦物料垂直提升功率千瓦。

当物料向上输送时取，向下输送时取值输送机水平投影长度米输送机垂直提升高度米。

当输送机采用卸料车时，应加卸料车提升高度。

见表空载运行功率系数。

可根据托辊阻力系数见表按表选取物料水平运输功率系数。

可根据按表选取附加功率系数。

可根据输送机水平长度和倾角按表选取卸料车功率系数。

无卸料车时，取。

当有卸料车时对于光面滚筒取.对于胶面滚筒.。

犁式卸料器及导料槽长度超过米另外，在输送铁磁性物料例如铁矿石时，常常使用被称为磁力摩擦式带式输送机，它实质上是具有磁铁的带式输送机，般使用丝织物芯体输送带作为承载构件，在输送带的下面设置永久磁铁。

磁铁把物料吸向输送带，由此提高了物料的稳定性，并为倾斜输送物料创造了条件。

.带式输送机的布置形式带式输送机的布置的般要求在曲线段内，禁设给卸料装置，各种给卸料装置应设于水平段。

拉紧装置般布置在输送带张力最小处。

输送机尽可能布置成直线，应避免单纯地按地形布置成大凹弧深凹弧的形式在具体布置时应注意以下几点。

在曲线段内，不允许设给料和卸料装置。

给料和中途卸料点最好设在水平段上，但也可设在倾斜段上，设在倾斜段上时，中途卸料点的倾斜度不宜超过，否则容易掉料。

若在水平段内均匀给料，并且转折处比较平滑，凸凹段曲率半径适当，则表中所列最大允许倾角还可增加左右。

当输送机需要由倾斜段转折为水平段时，其凸弧段最好用几个槽形托辊进行过渡，以防止物料散落。

过渡的半径取为带宽推荐最小值见表，也可采用改向滚筒进行过渡。

当由倾斜段转折为水平段并在短距离内安装卸料装置时，则应采用改向滚筒。

表最小值名称带宽凸弧段最小半径凹弧段最小半径当输送机需要水平段转折为倾斜段时，其凹弧的曲率半径，