（定稿）筒形件落料拉伸翻边整形成型模具设计（全套下载）

!缺点模具结构复杂，制造精度较高，增加了成本。

经过几套方案的综合对比，考虑到废料和制件的取出，模具的强度，使用寿命，安全性等因素，决定使用第三套方案。

重裁件的排样图排样图操作与定位方式零件为批量生产，安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。

零件尺寸较大，保证孔的精度及较好的定位，为了提高材料利用率采用固定挡料销。

卸料与出件方式考虑零件尺寸较大，形状较复杂采用固定卸料方式，为了便于操作，提高生产率，废料采用凸模直接从凹模洞口推下的方式。

因为使用的是倒装式，所以出件方式为上出件。

模架类型及精度由于零件尺寸较大，冲裁间隙较小，工序较复杂又是复合模，因此采用导向平稳的对角导柱模架，考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用Ⅰ级模架精度。

.本章小结本章对零件的工艺进行分析，对模具的总体结构进行设计，拟订了系列的方案，对各个方案进行了具体的优缺点分析，最终决定采用的方案。

对操作方式，卸料，模架类型及精度做了简要的介绍。

第章冲裁力的计算压力机的选择.概念卸料力冲裁时工件或废料冲凸模上取下来的力叫卸料力。

推件力从凹模内将工件或废料顺着冲裁方向推出的力叫顶件力。

顶件力逆冲裁方向将工件顶出的力叫顶件力。

.基本工序落料用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部份是零件。

拉深利用模具合冲后得到的平面毛坯变成为开中的空心零件的冲压工艺方法。

翻边是在成形毛坯的平面部分或曲面部分上使板料沿定的曲线翻成竖立边缘的冲压方法。

.冲裁力的计算毛坯尺寸的确定.拉深毛坏尺寸的确定如图经计算解搭边值的确定搭边是指排样时冲件之间以及冲件与条料边缘之间留下的工艺废料，搭边具有以下作用补偿定位误差和送料误差，保证冲出合格的零件，增加条料刚度，方便条料送进，提高生产效率，避免冲裁时边缘的毛刺被接入模具间隙，提高模具寿命等。

图带法兰边的拉深件与毛坯表工件的合理搭边值因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的定的复杂性和精密性，又具有定的结构典型性。

因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。

目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。

模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂顶杆厂热处理厂等，甚至些模具厂仅专业化制造类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。

我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。

但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高般在以下，标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。

另外，标准件生产的销售供货服务等都还有待于进步提高。

第章零件的工艺性分析.课题研究的目的及意义本课题的主要研究内容如下筒形件的成型模具是个传统的设计题目，主要考察学生对模具设计尤其是冲压模具设计基本原则的应用和熟练掌握程度，是对基本功的个训练。

该零件份额模具设计主要包括落料拉深多次翻边整形，四个工序，可以设计成复合模，也可以分步设计出四个独立的单工序模具。

．工艺分析材料分析钢为优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢，具有良好的拉深成形性能。

结构分析零件为无凸缘筒形件，结构简单，满足筒形拉深件底部圆角半径大于倍料厚的要求，因此零件具有良好的结构工艺性。

精度分析零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。

．模具结构设计．模具零部件设计。

冲压件如图所示，设计要求如下材料材料厚度.生产批量大批量未注公差按级确定图零件图冲裁件的材料沸腾钢屈服点抗拉强度延伸率。

此材料具有良好的塑性级较高的弹性，冲裁性较好，可以冲裁加工。

.冲裁工艺方案的拟订加工工序的拟订落料拉深翻边整形复合模具正装与倒装的比较表模具正装与倒装的比较序号正装倒装对薄冲裁件能达到平整要求不能达到平整要求。

装凹模的面积较大，有利于复杂制件可公司用于汽车及覆盖件模具的等专用软件。

国内汽车覆盖件，模具生产企业普遍采用了技术。

图的设计和模具结构图的设计均已实现二维，多数企业已经想三维过度，总图生产逐步代替零件图生产。

且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。

在冲压成型软件方面，除了引进的软件外，华中科技大学吉林大学湖南大学都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生产实践中得到成功应用，产生了良好的效益。

冲压模具的发展重点与展望发展重点的选取应根据市场要求，发展趋势和目前状况来确定。

可按产品重点技术重点和其他重点分别叙述.冲压模具产品发展重点。

冲压模共有小类，并有些按其服务对象来称呼的些种类。

目前急需发展的是汽车覆盖件模具，多功能多工位级进模和精冲模。

这些模具现在产需矛盾大，发展前景好。

汽车覆盖件模具中发展重点是技术要求高的中高档轿车，大中型覆盖件模具，尤其是外覆盖件模具。

高强度板和不等厚板的冲压模具及大型多工位级进模连续模今后将会有较快的发展。

多功能多工位级进模中发展重点是高精度高效率和大型高寿命的级进模。

精冲模中发展重点是厚板精冲模大型精冲模，并不断提高其精度。

.冲压模具技术发展重点。

模具技术未来发展趋势主要是朝信息化高速化生产与高精度化发展。

因此从设计技术来说，发展重点在于大技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。

模具技术应向宜人化集成化智能化和网络化方向发展，并提高模具系统专用化程度。

为了提高技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专用系统和提高软件的实用性十分重要。

从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。

高速加工目前主要是发展高速铣削高速研抛和高速电加工及快速制模技术。

即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。

复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式。

级进冲压在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位上完成两种或两种以上不同单工序的种组合方式。

复合级进在副冲模上包含复合模和级进模两种方式的组合工序。

冲模的结构类型也很多。

通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。

但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。

工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。

上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。

.冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺新设备新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。

其主要表现和发展方向如下。

冲压模具市场情况我国冲压模具无论在数量上，还是在质量技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，些大型精密复杂长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。

些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。

据中国模具工业协会发布的统计材料，年我国冲压模具总产出约为亿元，其中出口.亿美元，约合.亿元。

根据我国海关统计资料，年我国共进口冲压模具.亿美元，约合.亿元。

从上述数字可以得出年我国冲压模具市场总规模约为.亿元。

其中国内市场总需求为.亿元，总供应约为.亿元，市场满足率为。

上述供求总体情况中，有几个具体情况必须说明是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后筒形件，成型，模具设计，拉伸，整形，毕业设计，全套，图纸摘要本文对冷冲压技术的分类特点及发展方向作了简略概述论述了冲压零件的形成原理基本模具结构与运动过程及其设计原理对典型的冲压件模具进行了设计。

冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。

本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有定的参考作用。

本设计的主要内容是，对零件进行工艺性分析，冲裁力的计算和压力机的选择，以及刃口尺寸的确定，凸凹模结构的确定，标准件的选择。

关键词模具冲压凸工序及模具.冲压技术的现状及发展方向第章零件的工艺性分析.零件的工艺性分析.冲裁工艺方案的拟订加工工序的拟订复合模具正装与倒装的比较模具基本方案的拟定模具类型操作与定位方式卸料与出件方式模架类型及精度.本章小结第章冲裁力的计算压力机的选择.概念.基本工序.冲裁力的计算毛坯尺寸的确定冲裁力的计算压力机的校核.本章小结第章刃口尺寸确定.冲裁间隙基本概念间隙的确定.凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸计算原则刃口尺寸计算.本章小结第章凸凹模结构的确定.凸凹模设计原则.凸模结构计算.本章小结第章弹簧的选用与计算.弹簧的选用与计算缷料弹簧选用原则及步骤卸料弹簧的计算.本章小结第章标准件的选择.冲模标准化的意义.冲模标准模架及其标准零件上模座的选择下模座的选择导柱导套的选择模柄的选择模架的选择.本章小结结论致谢参考文献附录第章绪论.冲压的概念特点及应用冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程技术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。

冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。