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工序卡1.doc
工序卡10.doc
工序卡11.doc
工序卡2.doc
工序卡3.doc
工序卡4.doc
工序卡5.doc
工序卡6.doc
工序卡7.doc
工序卡8.doc
工序卡9.doc
工艺过程卡片.doc
毛坯图——A2.dwg
（CAD图纸）
说明书.doc
铣74端面装配图——A1.dwg
（CAD图纸）
铣夹具体——A1.dwg
（CAD图纸）
箱体——A2.dwg
（CAD图纸）
钻夹具体——A1.dwg
（CAD图纸）
钻装配图——A1.dwg
（CAD图纸）
螺纹的加工余量螺纹的尺寸不大，采用实心铸造，查机械制造工艺设计简明手册表.知，首先钻螺纹底孔再螺纹.。
.端面上的加工余量螺纹的尺寸不大，采用实心铸造，查机械制造工艺设计简明手册表.知，首先钻螺纹底孔.再螺纹。
.端面上的加工余量螺纹的尺寸不大，采用实心铸造，查机械制造工艺设计简明手册表.知，首先钻螺纹底孔.再螺纹。
.锥销孔的加工余量锥销孔的尺寸不大，采用实心铸造，孔表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，需要经过钻粗铰精铰方可满足其精度要求。
钻单边余量.粗铰单边余量.精铰单边余量其他不加工表面，铸造即可满足其精度要求。
．定切削用量及基本工时工序铸造工序人工时效工序铣工件底面即基准.选择刀具刀具选取端面铣刀，。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗铣精铣端面工步粗铣端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工步二精铣端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工序粗铣精铣端面工步粗铣端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取.未注倒角。
．基面的选择定位基准有粗基准和精基准，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。
用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。
当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。
当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。
该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。
为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。
有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。
根据该箱体零件的技术要求和装配要求，选择箱体的底面即基准面和孔作为定位精基准，零件上有很多表面都可以采用它作为基准进行加工，即遵循“基准统”原则。
粗基准的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。
如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。
如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。
如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。
选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。
粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。
此设计选择端面和的毛坯孔作为定位粗基准。
．制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。
工序铸造工序人工时效工序铣工件底面即基准工序列问题。
应经工件的平均尺寸作为夹具相应尺寸的基本尺寸，极限偏差按对称双向标注。
应以工序尺寸不定是工件最终尺寸作为夹具基本尺寸的设计依据。
夹具调刀尺寸的标注当夹具设计完成，按要求标注尺寸后，对有些夹具如铣夹具，往往还要标注调刀尺寸调刀尺寸般是指夹具的调刀基准到对刀元件工作表面的位置尺寸，即刀具相对基准的尺寸，它与工件加工尺寸直接相关，也是夹具总图上关键尺寸要求。
四夹具体设计夹具总体设计中最后完成的主要元件是夹具体。
夹具体是夹具基础件组成夹具的各种元件机构装置都要安装在夹具体上。
在加工过程中，它还要承受切削力夹紧惯性力及由此而产生的振动和冲击。
所以，夹具体是夹具中个设计制造劳动量大，耗费材料多，加工要求高的零部件。
在夹具成本中所占比重较大，制造周期也长，设计时，应给以足够的重视。
夹具体和毛坯结构实际生产中所用夹具体常用的有三种结构。
铸造结构铸造结构夹具体的优点如下可铸出复杂的结构形状。
铸件抗压强度大抗振性好，特别适用于加工时振动大切削负荷大的场合。
铸件易于加工，价格低廉，成本低。
但铸件生产周期长，因存在铸内应力，易引起变形，影响夹具精度的保持性，因此，夹具体必须进行时效处理。
焊接结构其优点如下容易制造，周期短。
采用钢板型材，如结构合理，布置得当，可减小质量。
由于上述两优点，特别适用于新产品试制或临时急用的场合，以缩短生产周期。
此外，些结构简单的小型夹具，如翻转式钻模盖板式钻模可缷式钻模，采用焊接式结构十分有利，因为这些夹具要频繁拆缷翻转，力求结构轻巧耐磨。
但焊接结构夹具体在焊接过程中的热变形和残余应力对夹具精度会有不得影响，因此，焊完后要进行退火处理另外，为提高刚性需加加强筋。
装配结构装配夹具体是选用夹具专用标准毛坯或标准零件，根据使用要求组装而成，可得到精确的外形和空间位置尺寸。
标准毛坯和标准零件可组织专业化生产，这样不但可以大大缩短夹具体的生产周期，还可降低生产成本。
要使装配夹具体在生产中得到广泛使用，必须实行夹如铣床夹具要安装在工作台上，要收集工作如大小，工作如形槽及槽距，以及机床的技术参数。
收集所使用刀具的资料如刀具的精度安装方式使用要求及技术条件等。
收集国内外同类型夹具资料，吸收其中先进而又能结合本厂情况的合理部分。
了解本厂制造夹具的能力和使用的条件，如夹具制造的条件及精度水平，有无压缩空气压值等。
收集有关夹具部件的标准包括国标部标企标厂标，典型夹具结构图册等。
确定夹具结构方案，绘制结构草图，其主要内容如下。
根据工件加工尺寸要求和开关，确定工件的定位方式，选择或设计定位元件，计算定位误差。
确定刀具的引导方式及引导元件指钻夹具镗夹具。
确定工件夹紧方式，选择或设计夹紧机构，计算夹紧力。
确定其他装置如分度装置顶出装置的结构型式。
确定和设计其他结构，如铣床夹具与机床的连接装置对刀装置。
在确定夹具结构的各组成部分时，可提出几种不同方案，分别画出草图，进行分析比较，从中选择出合理方案。
绘制夹具总图。
应注意以下几点。
绘制夹具总图，尽量按绘制，以保证直观性。
主视图尽量符合操作者的正面位置。
工件轮廓用双点画线绘制，并视为假想透明体，不影响其他元件的绘制。
绘图顺序为工件定位元件引导元件夹紧装置其他装置夹具体。
标注总图上的尺寸公差与配合和技术条件。
夹具总图结构绘制完成后，需标注五类尺寸和四类技术条件。
编写零件明细表。
明细表应包括零件序号名称代号指标准件代号或通用件代号数量材料热处理质量等。
绘制总图中非标准件的零件图。
三夹具总图上尺寸公差与配合和技术条件的标注在夹具设计中，对于初设计者，在夹具总图箱体，加工，工艺，夹具，设计，钻孔，毕业设计，全套，图纸，下载摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。
箱体零件的工艺规程及其铣箱体端面钻端面上螺纹的专用夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词工艺工序专用夹具定位误差。
章绪论.机床夹具主要功能.机床夹具组成.机床夹具分类第章工艺规程设计.毛坯的制造形式.零件分析.基面选择粗基准的选择精基准的选择.制定工艺路线.确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差.定切削用量及基本工时第章箱体的专用夹具设计.铣端面的夹具设计问题的提出定位基准的选择切削力和夹紧力的计算定位误差分析定位键和对刀块的设计夹具设计及操作简要说明.钻攻端面上螺纹问题的提出定位基准的选择切削力和夹紧力的计算定位误差分析钻套的设计夹具设计及操作简要说明结论参考文献致谢第章绪论.机床夹具的主要功能机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。
机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力重力离心力等外力作用而发生位置改变。
为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。
.机床夹具的组成定位支承元件确定工件在夹具中的正确位置并支承工件。
夹紧装置将工件夹紧不发生移动。
对刀或导向元件保证刀具与工件加工表面的正确位置。
夹具体将夹具的所有组成部分组成体，并保证它们之间的相对位置关系。
.夹具设计的步骤和基本要求夹具设计的基本要求夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量工人的劳动强度生产率和加
（定稿）箱体加工工艺及夹具设计（全套下载）
