（定稿）箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计（全套下载）

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《（定稿）箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....则必须重新选择切削用量或修改机床设计方案。床的刚性要求冷却排屑系统要求以及侧底座连接尺寸要求。装料高度和夹具底座高度确定后，中间底座高度就已确定，选取。主轴箱轮廓尺寸主要需确定的尺寸是主轴箱的宽度和高度及最低主轴高度。主轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按下式计算式中，工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心距箱外壁的距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最低主轴高度。主轴箱轮廓尺寸由改进的镗削头而来，中心高取，左边传动箱,右传动箱。由此得出机床联系尺寸总图图机床联系尺寸总图生产率计算卡根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等，就可以计算机床生产率并编制生产率计算卡。生产率计算卡是反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量动作时间生产纲领及负荷等关系的技术文件。它是用户验收机床生产效率的重要依据......”。

2、“.....理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关,这里两班制取件，取,由文献的页公式得出.件时.实际生产率单位为件是指所设计机床每小时实际可生产的零件式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中分别为刀具第工作进给长度,单位为分别为刀具第工作进给量,单位为当加工沉孔止口锪窝倒角光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位为分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。用机械动力部件时取用液压动力部件时取直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取.工件装卸包括定位或撤销定位夹紧或松开清理基面或切屑及吊运工件时间。它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度。通常取......”。

3、“.....即,则必须重新选择切削用导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。动力部件工作行程部件的工作循环是加工时，动力部件从原始位置开始运动到加工终了的位置，又返回到原始位置的动作过程。本机床的工作循环包括快进攻进快退等动作。工作进给长度的确定工作进给长度，应等于加工部位长度多轴加工时按最长孔计算与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度般为，根据工件端面的误差情况确定。切出长度式中，为钻头直径。快速进给长度的确定快速进给是指动力部件把刀具送到工作进给位置，初步选定左右两个主轴箱上刀具的快速进给分别为和。快速退回长度的确定快速退回的长度等于快速进给和工作进给长度之和。由已确定的快速进给和工作进给长度可得出，两面快速退回长度为和......”。

4、“.....还要考虑因刀具磨损安装误差，动力部件能够向前调节的距离即前备量和刀具装卸或者刀杆连同刀具起从主轴孔中取出来时，动力部件需后退的距离即后备量。所以，动力部件的总行程为快退行程与前后备量的之和。其中，前备量取前,后备量取后。总攻进前后综合以上内容可得加工示意图如下图加工示意图机床尺寸联系总图选择动力部件动力滑台型号的选择动力箱规格要与滑台匹配，其驱动功率的选择主要是确定动力箱或各种工艺切削头和动力滑台，由前面计算知工进,进给力.,又因左侧刚性镗头箱体的滑鞍长,由参考文献表选择型滑台及配套后底座。动力箱型号的选择由切削用量计算得到的各主轴的切削功率的总和，根据公式式中,消耗于各主轴的切削功率的总和多轴箱的传动效率,加工黑色金属时取，加工有色金属时取主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本课题中......”。

5、“.....属黑色金属，又主轴数量较多传动复杂，故取。由参考文献表取左箱体的被加工零件工序图如图所示图被加工零件工序图加工示意图零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。刀具的选择选择刀具应考虑工件材料加工精度表面粗糙度排屑及生产率等要求，只要条件允许应尽量选用标准刀具。由于钻孔镗孔的切削用量还与孔深度有关，随孔深的增加而逐渐递减，其递减值按表选取。降低进给量的目的是为了减小轴向切削力，以避免钻头镗头折断。孔深度较大时，由于冷却排屑条件都较差，是刀具寿命有所降低。降低切削速度主要是为了提高刀具寿命，并使加工较深孔时钻头镗头的寿命与加工其他浅孔时钻头镗头的寿命比较接近......”。

6、“.....的孔，具体视图可参照加工示意图。采用的是复合镗刀及加长麻花钻。计算切削力切削扭矩及切削功率考虑到工件尺寸，加工精度，表面粗糙度，切削的排除及生产率要求等因素，所以加工孔的刀具采用加长麻花钻和复合粗镗刀。钻孔根据表中公式式中，切削力切削转矩•切削功率切削速度进给量加工或钻头直径布氏硬度在本设计中,得.。由以上公式得右侧钻削深实际切削速度.，工进速度，工进时间.。计算出切削力.，切削转矩.•，切削功率.，刀具耐用度.。确定主轴类型尺寸外伸长度根据主轴转矩.•，由公式式中材料系数，由参考文献表查得.。求出满足条件的最小直径由参考文献表查得主轴型两大类。用大型通用部件组成的机床称为大型组合机床，用小型通用部件组成的机床称为小型组合机床。机床带有套固定的夹具，根据所需加工面数布置动力部件。动力部件可以是立式......”。

7、“.....工件安装在机床的固定夹具里，夹具和工件固定不动。动力滑台上的动力箱连同多轴箱或单轴切削头实现切削运动。根据加工零件的要求，本机床采用单工位组合机床。刀具对零件的加工为平行加工，动力部件采用卧式安装，品字型结构。.工艺方案的设计组合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，只有制定出先进合理的工艺方案,才能设计出先进合理的组合机床。根据指定的加工要求,提出若干个工艺方案,择其佳者。工艺方案确定了,组合机床的结构性能运动传动布局等系列问题也就解决了。所以，工艺方案设计是组合机床设计的重要环节。工艺路线的确立加工孔为,被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度是制定机床方案的主要依据。确定主要的加工工序如下工序钻.，左侧面钻，右侧面钻.，右侧面镗，左侧面镗，左侧面镗，右侧面镗，右侧面被加工材料为......”。

8、“.....提高零件的加工效率，所以采用卧式双面组合机床，两侧孔同时进行加工。组合机床是针对种零件或零件道工序设计的，正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的工序集中。本机床加工时采用面两销的定位基准方式，这样总共限制工件六个自由度，其中基准面限制了向的转动和向的移动个自由度，菱形销限制了向的移动个自由度，圆柱销限制了向的转动个自由度，达到定位效果，而且比较好的保证了加工精度。技术要求.机床应能满足加工要求，保证加工精度。箱体,双面,镗床,总体,整体,设计,主轴,毕业设计,全套,图纸目录前言组合机床总体设计.工艺方案的设计工艺路线的确立技术要求确定机床的配置模式滑台型式的选择.组合机床总体设计三图卡加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系总图生产率计算卡.机床分组右主轴箱设计......”。

9、“.....主轴结构型式的选择及动力计算.主轴箱的传动设计和计算.各零件的设计选用与校核.多轴箱坐标计算.绘制轴坐标检查图.主轴箱上附件的设计结论参考文献致谢附录箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计摘要变速箱体是需要大批量生产零件。为了提高加工精度和生产效率，需设计台组合机床来改善加工条件。本课题设计的是柴油机变速箱体双面粗镗组合机床,用于加工被加工零件上左右两面的个孔，本课题主要进行该组合机床的总体设计及右主轴箱设计。其中总体设计包括机床配置型式的确定结构方案的选择以及“三图卡”的绘制。在此基础上，绘制了右主轴箱设计的原始依据图，拟订了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮。确定传动参数，绘制了主轴箱装配图箱体坐标检查图前盖及后盖的补充加工图，进行了轴齿轮等零件的强度校核。该机较好地完成了设计要求......”。