（定稿）箱体双面粗镗床总体设计及夹具设计（全套下载）

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人的水平和经验，且是第次做这样的工作,,则必须重新选择切削用量或修改机床设计方案。具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。确定动力部件的工作行程动力部件的工作循环是加工时，动力部件从原始位置开始运动到加工终了的位置，又返回到原始位置的动作过程。本机床的工作循环包括快进攻进快退等动作。图工作进给长度工作进给长度，应等于加工部位长度与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度般为，根据工件端面的误差情况确定。切出长度式中，为钻头直径。快速进给是指动力部件把刀具送到工作进给位置，初步选定左右两个主轴箱上刀具的快速进给分别为和。快速退回的长度等于快速进给和工作进给长度之和。由已确定的快速进给和工作进给长度可得出，两面快速退回长度为和。动力部件的总行程在满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考虑因刀具磨损安装误差，动力部件能够向前调节的距离即前备量和刀具装卸或者刀杆连同刀具起从主轴孔中取出来时，动力部件需后退的距离即后备量。所以，动力部件的总行程为快退行程与前后备量的之和。其中，前备量取前,后备量取后。总攻进前后图主轴箱工作行程由此加工示意图如下图加工示意图.机床联系尺寸总图机床联系尺寸总图的作用以及内容机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按照初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。它用来表示机床各组成部件的相互装配联系和运动关系，可用以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求通用部件的选者是否适合并为进步设计主轴箱夹具等专用部件提供依据。总联系尺寸图也可看成是简化的机床总图，表示机床的配置型式及总体布局。绘制总联系尺寸图的有关要求.以适当数量的视图般为主，左，右视图按同比例画出机床各主要组成部件的外形轮廓及相关位置。主视图的选择应与机床实际加工状态致。.图上应尽量减少不必要的线条及尺寸。.孔.切削用量的选择根据参考文献查表高速钢钻头切削用量，加工材料铸铁，孔径，切削速度，进给量。取切削速度，进给量.，主轴的转速实际切削速度工进速度工进时间分别由公式求得转速，将其圆整为。实际切削速度。工进速度。工进时间其中为.的深度。.切削功率，切削力，转矩以及刀具耐用度的选择刀具的切削力切削转矩切削功率及刀具耐用度分别由公式求得切削力。切削转矩•。切削功率。刀具耐用度。.确定主轴类型尺寸外伸长度根据主轴转矩.•，由公式求出满足条件的最小直径.选取，由参考文献表查得主轴直径主轴外伸尺寸,接杆莫氏圆锥号。.左侧面镗孔.切削用量的选择刀具材料采用硬质合金，加工材料为，选切削速度为,进给量，考虑到刀具寿命以及进给速度的致性，取.主轴转速计算出，将主轴转速圆整为。.切削力，切削扭矩及切削功率的选择由参考文献表计算公式切削力切削力切削转矩切削功率刀具耐用度计算出切削力.,.切削转矩，切削功率确定主轴类型尺寸外伸长度滚针轴承主轴前后支承均为圆锥滚子轴承。这种轴承可承受较大的径向和轴向力，且结构简单装配调整方便，广泛用于扩镗铰孔和攻螺纹等加工。因此选用滚针轴承主轴。由公式求出满足条件的最小直径，再由参考文献表查取主轴的外伸尺寸为。要求，因此，控制动力滑台运动的机械或液压系统必须具备换向速度换接调速压力控制自动循环功率自动匹配等多种功能。由于液压驱动，零件损失小，使用寿命长，所以选择液压滑台。组合机床总体设计组合机床是按高度集中工序原则，针对被加工零件的特点及工艺要求设计的种高效率专用机床.被加工零件工序图被加工零件工序图的主要作用及内容被加工零件工序图是按照拟订的工艺方案来表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。被加工零件工序图是设计组合机床的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床的加工内容，并作必要的说明而绘制的。内容.被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。.本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。.本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。.注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量根据所提供箱体的样件图，分析被加工零件的精度，表面粗糙度，技术要求，加工部位尺寸，形状结构，特点材料硬度。工件刚性及零件的批量的大小不同，设计的组合机床必须采用不同的工艺方法和工艺过程。图被加工零件工序图绘制被加工零件工序图的有关要求.为了更清楚的表达出被加工零件工序图，定要突出该机床的加工内容。绘制的时候，加工部位轮廓线用粗实线表示，其他部位轮廓线用细实线表示。.应注明零件加工对机床提出的些特殊要求。.加工部位的尺寸应由定位基准注起。组合机床切削用量的选择原则切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度，生产率，刀具耐用度，机床的结构型式及工作可靠性均有较大的影响。选择用量的般原则与车削相同，由于本机床是钻镗体的，故以钻孔加工为选择基准先选择切削深度，再选进给量，最后确定切削速度。各侧具体零部件的设计计算及选择考虑到工件尺寸，加工精度，表面粗糙度，切削的排除及生产率要求等因素，所以加工孔的刀具采用体顶面和底面孔系钻削组合机床总体设计及夹具设计，机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。机床夹具被广泛应用于机械制造业中，大量专用机床夹具的采用为大批大量生产提供了必要的条件。机床夹具是组成工艺系统的个环节，是影响加工质量的重要因素。般情况下，使用机床夹具能稳定地保证产品质量，而不必过高的要求工人的技术等级。先进高效的机床夹具不仅能减轻工人劳动强度，提高生产率，甚至能使生产过程实现自动化。随着汽车内燃机摩托车轴承等行业的规模化发展，对机床夹具的设计与制造不断提出新的课题。深入研究机床夹具设计的理论和改进机床夹具的结构，无疑具有巨大的经济意义。机床夹具设计般包括结构设计和精度设计两个方面。而人们通常习惯侧重于结构设计而忽视精度设计。关于机床夹具的结构设计，不仅有大量的资料可供参考，而且还不断从其它学科吸收新的成果而向前发展。诸如液性塑料夹具各种弹性膜片式夹具真空夹紧夹具感应分度夹具等等。关于机床夹具的精度设计，随着零件加工精度的提高，也日益受到人们的重视。人们逐渐认识到，机床夹具设计工作应围绕精度设计这个中心来进行。没有合理的精度设计不仅会给夹具制造带来困难，甚至会使制造出的夹具不能保证工件的加工精度。因此，迫切需要全面的研究机床夹具的设计制造使用诸方面的定量关系研究工件精度和夹具设计精度之间的合理联系。机床夹具设计是用途极广的门专业学科，熟悉它的内容和方法，对从事机械制造方面的工程技术人员来说是十分必要的。工艺方案的拟定制订工艺方案是设计组合机床最重要的步骤.为了使工艺方案制订得合理先进，必须认真分析被加工零件，深入现场全面了解被加工零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求及生产率要求等，总结设计制造使用单位和操作者丰富的实践经验，理论与生产实际紧密结合，从而确定零件在组合机床上完成的工艺内容及方法。.被加工零件的特点该组合机床的加工对象是型柴油机气缸体，箱体材料，硬度为.属于箱体零件，结箱体,双面,镗床,总体,整体,设计,夹具,毕业设计,全套,图纸箱体双面粗镗床总体设计及夹具设计摘要柴油机变速箱体是大批量生产的零件。为了提高其加工精度和生产效率，需要设计台组合机床来改善其加工条件。本设计是柴油机变速箱体双面粗镗组合机床,用于加工被加工零件上左右两面的个孔，本课题主要进行该组合机床的总体设计及其夹具的设计。其中总体设计包括机床配置型式的确定结构方案的选择以及“三图卡”的绘制。组合机床的加工精度基本上是由夹具来保证的。夹具的设计主要包括工件的定位方式，工件夹压装置的设计，夹具零部件的设计和引导刀具的导向元件设计，完成定位误差的分析，夹紧力的计算等。本机床采用卧式单工位双面加工的方案，零件装夹方便，加工工艺性和装配较好，采用液压滑台实现刀具进给,刀具采用加长麻花钻和复合镗刀，使得工序集中。本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。关键词组合机床镗孔钻孔夹具绪论组合机床是种高效的专用机床。它般用于加工种或类零件，是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的机床。组合机床般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方法，其生产效率比通用机床高几倍至几十倍。而且组合机床的成本低廉效率高。这是由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活选用。这样能降低加工成本，缩短设计和制造周期。因此组合机床在大批大量生产中得到了广泛应用。在机械制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受施工检测的装置都可统称为“夹具”，广义地说，夹具是种保证产品质量并便利和加速工艺过程的种工艺装备。夹具以其数量和在生产中所占的地位来说，“机床夹具”最重要，机床夹具为机床的种辅助设备，用它来准确的确定工件与刀具的相对位置，即将工件定位和夹紧，以完成所需要的相对运动，所以机床夹具是用以使工件定位和夹紧的附加装置。.课题背景及发展趋势本次设计课题来源于盐城市江动集团，要求设计台加工双缸柴油机气缸体顶面和底面孔系的钻削组合机床，具体进行总体设计和夹