（定稿）箱体双面粗镗床总体设计及左主轴箱设计（全套下载）

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动力头支承凸台尺寸。动力头支承凸台端面到滑座前端面加工完了时距离，由于动力头支承凸台端面到滑座端面最小尺寸和动力头向前备量组成。滑座前端面到床身端面距离取。确定中间底高度尺寸时，应考虑铁屑的储存及排除电气接线安排，中间底座高度般不小于。本机床确定中间底座高度为。确定主轴箱轮廓尺寸主要需确定的尺寸是主轴箱的宽度和高度及最低主轴高度。主轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按文献的页公式计算式中，工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心距箱外壁的距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最低主轴高度。其中，还与工件最低孔位置.机床装料高度滑台滑座总高侧底座高度等尺寸有关。对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐，本组合机床按文献的页公式.计算，得.。.,.,取，则求出主轴箱轮廓尺寸根据上述计算值,按主轴箱轮廓尺寸系列标准，左右主轴箱轮廓尺寸都预定为。.机床生产率计算卡．理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关,般情况下,单班制取的页公式式中，轴的直径轴所传递的转矩•系数，本课题中镗孔主轴为刚性主轴，取.钻孔主轴为非刚性主轴，取.。由公式可得左面轴取定轴取定根据主轴类型及初定的主轴轴径，文献的页表可得到主轴外伸尺寸几接杆莫氏圆锥号。滚锥主轴轴径时，主轴外伸尺寸为,。滚锥主轴轴径时，主轴外伸尺寸为,。滚珠主轴轴径时，主轴外伸尺寸为,接杆莫氏圆锥号为。滚珠主轴轴径时，主轴外伸尺寸为,接杆莫氏圆锥号为。动力部件工作循环及行程的确定工作进给长度工的确定工作进给长度工，应等于加工部位长度多轴加工时按最长孔计算与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度般为，根据工件端面的误差情况确定镗孔时，切出长度般为。当采用复合刀具时,应根据具体情况决定。所以得出以下结果左主轴箱工进长度右主轴箱工进长度快速进给长度的确定快速进给是指动力部件把刀具送到工作进给位置。初步选定三个主轴箱上刀具的快速进给长度分别为，。快速退回长度的确定快速退回长度等于快速进给和工作进给长度之和。由已确定的快速进给和工作进给长度可知，三面快速退回长度分别为，。图为加工示意图。进入或退出工件孔，各镗轴转速应相等后成整数倍。选择切削用量时要注意既要保证生产批量要求，又要保证刀具定得耐用度。确定切削用量时，还须考虑所选用的动力滑台的性能。确定切削力切削转矩切削功率根据文献的页表中公式计算镗孔式中，切削力切削转矩•切削功率切削速度进给量切削深度加工或钻头直径布氏硬度，得。由以上公式可得左面轴轴.选择刀具结构根据加工精度工件材料工件条件技术要求等进行分析，按照经济地满足加工要求的原则，合理地选择刀具。只要所选工艺方案可以采用刚性较好的镗杆，还是采用镗削方法，这是因为镗刀制造简单，刃磨方便。组合机床总体设计三图卡绘制组合机床“三图卡”，就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样文件设计。其内容包括被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和生产率计算卡。.被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的重要依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件的基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据加工要求和特点，按定得原则结合组合机床常用的工艺方法充分考虑各种影响因素，拟定出先进合理经济可靠的工艺方案。确定组合机床工艺方案的基本原则及注意问题.确定组合机床工艺方案的基本原则粗精加工分开原则粗加工时切削负荷较大，切削产生的热变形较大夹压力引起的工件变形以及切削振动等，对精加工十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度。工序集中原则镗孔时直径般较大，精度较高，要求主轴和机床刚度较好。因此镗孔是工序常集中进行。.确定组合机床工艺方案时应注意的些问题孔间中心距地限制根据切削扭矩计算要求，主轴轴颈和轴承外经有许用尺寸。对于镗孔，要考虑浮动卡头和导向尺寸或刚性主轴尺寸限制。所以近距离孔能否在同多轴箱上同工位进行加工，要受各类主轴最小中心距限制。工件结构工艺性不好的限制组合机床工艺方案的拟定拟定组合机床工艺方案的般步骤.分析研究加工要求和现场工艺被加工零件是拖拉机变速箱体，主要加工部位为左侧大小分别为的孔，其表面粗糙度为.，要求镗孔单边余量不大于.，生产纲领是大批大量生产。.定位基准和加压部位的选择组合机床般为工序集中地多刀加工，不但切削负荷大，而且受力方向变化。为了将工件固定工件上下要用夹具固定为防止轴向窜动，左右两侧需用挡板固定为了防止前后移动，前后也需要用挡板固定。.工序间余量的确定因为这次设计的是粗镗床，只进行粗镗加工，所以必须为下步的工序留下足够的加工余量。加工孔径在之间，下步进行的是半精镗或其他工序，所以预留加工余量为刀具结构的选择正确选择刀具结构，对保证组合机床正常工作极为重要。箱体,双面,镗床,总体,整体,设计,主轴,毕业设计,全套,图纸箱体双面粗镗床总体设计及左主轴箱设计摘要为了提高加工效率和质量以及满足拖拉机变速箱体相应粗镗孔的尺寸精度及位置精度的要求，需要设计台双面粗镗床。因此我进行了箱体双面粗镗床总体设计及左主轴箱设计。在分析了工件特点的基础上，按组合机床的设计方法和步骤，进行了组合机床的总体设计。绘制了被加工零件的工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。在此基础上，拟订了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮，确定传动参数。最后绘制了主轴箱装配图箱体图前盖及后盖的补充加工图，进行了轴齿轮等零件的强度校核。该组合机床机较好地完成了设计要求，大大提高了工作效率。关键词双面粗镗主轴箱组合机床设计的目的是总体设计双面粗镗床及进行左主轴箱设计，主要完成左主轴箱装配图和零件图设计任务，所设计的机床主要用于加工拖拉机变速箱体。要达到的设计要求是.机床能满足加工要求，保证加工精度.机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整.机床尽量能用通用件，以便降低制造成本.机床各动力部件用电气控制。在此次设计中我的任务主要是总体设计双面粗镗床及进行左主轴箱设计,零件材料为，设计要求粗镗的孔。设计组合机床为双面卧式结构，夹具装在中心底坐上，两侧为刚性镗头装在液压滑台上，滑台安装在侧底坐上。要求进行大规模生产。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件。由于组合机床是种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺