（定稿）箱体类零件钻削组合机床设计（全套下载）

滑台的选用通常根据滑台的驱动方式所需进给力进给速度最大行程长度和加工精度等因素来选用合适的滑台。

Ⅰ驱动形式的确定根据对液压滑台和机械滑台的性能特点比较，并结合具体的加工要求，使用条件选择系列液压滑台。

Ⅱ确定轴向进给力滑台所需的进给力式中各主轴加工时所产生的轴向力由于滑台工作时，除了克服各主轴的轴的向力外，还要克服滑台移动时所产生的摩擦力。

因而选择滑台的最大进给力应大于.Ⅲ确定进给速度液压滑台的工作进给速度规定定范围内无级调速，对液压滑台确定切削用量时所规定的工作进给速度应大于滑台最小工作进给速度的.倍液压进给系统中采用应力继电器时，实际进给速度应更大些。

本系统中进给速度•。

所以选择液压滑台。

Ⅳ确定滑台行程滑台的行程除保证足够的工作行程外，还应留有前备量和后备量。

前后备量的作用是动力部件有定的向前后移动的余地，以弥补机床的制造误差以及刀具磨损后能向前调整。

本系统前备量为，液压滑台的工作行程由查表可取，工作行程快进行程工进行程前备量后备量，即后备量，所以后备量取。

由下式估动力箱的选用动力箱主要依据多轴所需的电动机功率来选用，在多轴箱没有设计之前，可算η.式中η多轴箱传动效率，加工黑色金属时η有色金属时η，本系统加工，取η动力箱的电动机功率应大于计算功率，并结合主轴要求的转速大小选择。

因此，选用电动机型号为的型动力箱。

查表主要技术参数如表主电机传动型号转速范围主电机功率电机转速输出转速.综上数据选择如图所示数据关系及其标准件的选择图动力部件及其滑台配套支承部件的选用滑台侧底座各尺寸见图图滑台侧底座确定装料高度装料高度指工件安装基面至机床底面的垂直距离，在现阶段设计组合机床时，装料高度可视具体情况在之间选取，本系统取装料高度为。

如图图装料高度确定多轴箱轮廓尺寸多轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按下式确定.多轴箱宽度和高度按标准尺寸中选取。

要的工位数或机床台数多。

为提高工序集中程度或保证加工精度，采用先后加工或同时加工两个或两个以上表面的复合刀具。

选择刀具结构时，还必须认真分析被加工零件材料特点。

如加工硬度较高的铸铁或刚件时，为提高刀具耐用度，减少换刀时间，宜采用多刃铰刀或多刃镗刀头加工，以解决断屑及排屑问题。

根据上述要求选取钻孔刀具。

箱体的布氏硬度在，孔径为，刀具的材料选择高速钢钻头，为了使工作可靠结构简单刃磨简单，选择标准的麻花钻。

如图图麻花钻第四章钻孔组合机床总设计“三图卡”的编制“三图卡”是指被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率卡。

.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用及内容被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示台组合机床完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，是制造使用检验和调整机床的重要技术文件。

图上主要内容被加工零件的形状，主要外廓尺寸和本机床要加工部位的尺寸精度表面粗糙度形位精度等技术要求，以及对上道工序的技术要求等。

本工序所选定的定位基准夹紧部位及夹紧方向。

加工时如需要中间向导，应表示出工件与中间向导有关部位结构和尺寸，以便检查工件夹具刀具之间是否相互干涉。

被加工零件的名称编号材料硬度及被加工部位的加上余量等。

为了使被加工零件工序图清晰明了，绘制时，应按定的比例，选择足够的视图。

箱体用钻孔组合机床的被加工零件工序图如所示。

图工序图.加工示意图加工示意图的作用和内容加工示意图是被加工零件工艺方案在图样上的反映，表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具的布置以及工件夹具刀具的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等，是刀具夹具多轴箱电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据，是整台组合机床布局形式的原始要求，也是调整机床和刀具所必需的重要文件。

在图上应标注的内容机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。

工件夹具刀具及多轴箱端面之间的距离等。

主轴的结构类型，尺寸及外伸长度刀具类型，数量和结构尺寸接杆导向装置的结构尺寸。

绘制加工示意图之前的有关计算刀具的选择刀具选择考虑加工尺寸精度表面粗糙度切削的排除及生产率要求等因素。

选次安装，也应使粗精加工工序分别具有不同夹压力。

工序集中与分散的处理工序集中是机械加工近代的主要发展方向之。

组合机床也正是基于工序集中的工艺原则发展起来的，即运用多种不同刀具，采用多面多工位和复合刀具等方法，在台机床上对个或几个零件完成复杂的工艺过程，从而有效地提高生产率，取得更好的技术经济效果。

但也应当看到，工序集中程度的提高也会带来下述些问题工序过分集中会使机床结构复杂，刀具数量增加，机床大而笨重，调整使用不便，可靠性降低，反而影响生产率的提高。

工序过分集中导致切削负荷加大，往往由于工件刚性不足及变形等影响加工精度。

因此，提高工序集中程度时，应注意适当考虑单工序。

即把相同工序内容的工序集中在同台机床或同工位上加工。

例如，通常把箱体零件上的大量螺孔攻丝工序集中在台攻丝机床上，而不与大量钻镗工序集中在同个多轴或同台机床上进行，这样会使机床更为简单合理。

相互间有位置精度要求的工序应集中在同个工位或同台机床上加工。

例如，箱体零件各面上的孔，相互间有位置精度要求时，其孔的精加工应集中在同台机床上次安装并完成加工。

般来说，对这些孔的粗加工也应集中在台机床上进行，这可以使得精加工余量分布均匀，以利于保证加工精度大量的钻镗工序最好分开，不要集中在同个多轴箱完成。

这是因为，钻孔与镗孔直径不样，主轴转速也就相差很大，导致多轴箱的传动链复杂和设计困难。

同时，大量钻孔会产生很大轴向力，有可能使工件变形而影响镗孔精度而且，粗镗孔振动较大又会影响钻孔，甚至会造成小钻头的损坏和折断。

确定工序集中时，必须充分考虑零件是否会因刚性不足而较大的切削力夹压力下变形对加工精度带来不利影响。

工序集中时，必须考虑前述粗精加工工序的合理安排及由于多轴箱结构及设置导向的需要。

主轴排列不宜过密，否则会造成机床刀具调整不便加工精度可靠性及生产率低的不良后果。

零件的生产批量零件的生产批量是决定采用单工位多工位自动线或按中小批量生产特点设计组合机床的重要因素。

按设计要求生产纲领为年生产量为万件，从工件外形及轮廓尺寸，为了减少加工时间，采用多轴头以提高利用率。

综上所述通过对箱体零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求定位夹紧方式工艺方法，并定出影响机床的总体布局和技术性能等方面的考虑，最终决定设计四轴头单工位同步钻床。

在选择机床配置型式时，既要考虑实现工艺方案，保证加工精度技术要求及生产效率又要考虑机床操作维护修理是否方便，排屑情况是否良好还要注意被加工零件的生产批量，以便使设计的组合机床符合多快好省的要求。

组合机床总体设计。

这里要确定机床各部件间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产率。

绘制机床的总联系尺寸图及加工示意图等。

组合机床的部件设计和施工设计。

制定组合机床流水线的方案时，与般单个的组合机床方案有所不同。

在流水线上由于工序的组合不同，机床的型式和数量都会有较大的变化。

因此，这是应按流水线进行全面考虑，而不应将台或几台机床分裂开来设计。

即使暂时不能全面地进行流水线设计，制定方案时也应该综合研究，才能将工序组合得更为合理，更可靠地满足工件的加工要求，用较少的机床完成较多的工作，也为进步发展创造了有利条件。

.组合机床设计的目的要求设计的目的机床设计毕业设计，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思方案的分析结构工艺性机械制图零件计算编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析结构设计和计算能力。

设计要求评价机床性能的优劣，主要是根据技术经济指标来判定的。

“质优价廉”才会受到用户的欢迎，在国内和国外市场上才有竞争力。

机床设计的技术经济指标可以从满足性能要求经济效益和人机关系等方面进行分析。

.本课题任务的内容和要求本课题研究的内容是汽车传动壳体螺纹攻丝组合机床设计，包括工序图加工示意图机床联系尺寸图的设计，机床生产率计算卡的制定，主轴箱结构设计。

图加工图第二章组合机床的工艺方案制定.制定工艺方案零件加工工艺将决定组合机床的加工质量生产率总体布局和夹具结构等。

所以，在制定工艺方案时，必须计算分析被加工零件图，并深入了解零件的形状大小材料硬度刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求等等。

并查阅有关技术资料，制定出合理的工艺方案。

根据被加工被零件箱体的才图，加工四个螺纹底孔的工艺过程。

被加工零件的特点此箱体的材料是硬度，孔的位置分配不规则，孔的直径为。

箱体，零件，组合，机床，设计，毕业设计，全套，图纸，下载中文摘要组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

设计组合机床之前需要零件分析，了解所欲加工零件的加工特点，精度和技术要求。

然后制定工艺方案，必须计算分析被加工零件图，并深入了解零件的形状大小材料硬度刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求等等。

最终确定零件在组合机床上完成加工时的定位基准以及零件的加工工艺方案。

各方面准备做好以后进行组合机床设计三图卡设计，包括零件图绘制零件工序图零件加工示意图机床尺寸联系图制机床生产率计算卡。

最后根据主轴结构形式和动力设计并设计主传动系统总体结构，进行主轴箱设计，确定齿轮齿数齿轮直径齿轮中心距轴轴承等等，绘制主轴箱草图。

关键字组合机床，工艺，三图卡，主轴箱第章概述.组合机床概述组合机床是以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。

其中大量通用部件包括单轴工艺切削头传动装置动力箱进给滑台等动力部件，以及用以安装动力部件的支撑部件如侧底座中间底座等。

.组合机床的发展最早的组合机床是年在美国制成的，用于加工汽车零件。

初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。

为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。

在我国，组合机床发展已有年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业，是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之。

组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。

它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。

我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。

组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多工位回转台式组合机床等。

.组合机床的特点组合机床与般专用机床相比较，具有如下特点组合机床自动化程度高，便于维修，通用的易耗易损件可以提前准备，必