1、“.....材料为钢。通过个的内六角圆柱螺钉与定模固定板连接定位圈通过个的内六角圆柱螺钉与其连接定模座板与浇口套为配合。定模板，厚用于固定型芯导套。固定板应有定的厚度，并有足够强度，般用号钢，调质到。其上的导柱和导套端采用配合，另外段采用配合定模板与浇口套采用配合。动模座板厚为材料为钢，其上的注射机顶孔为直径。动模板，厚行位滑块通过矩形导滑槽在模套中滑动，以完成侧向分型和合模复位，材料为钢。其上的导柱和导柱孔为配合。垫块厚主要作用在动模座板与支撑板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求......”。

2、“.....该模具采用平行垫块。垫块材料垫块材料为，也可以用球墨铸铁等。改套模具采用制造。推板，厚度材料为钢，其上的推板导套孔与推板导套采用配合。形式即浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理，常采用碳素工具钢，如等，热处理硬度为,如图.所示。图.主流道衬套定位圈的设计与固定由于该模具主流道比较长，定位圈和衬套设计成分体式，注射机定位孔尺寸为，定位圈尺寸取，两者之间呈较松的间隙配合。定位圈结构尺寸如图.所示定位圈和衬套的固定形式如图.所示。图.定位圈浇口和流道的设计优化选择点进胶,如图.，塑料熔体直接流入型腔，因而压力损失小，进料速度快，成型比较容易。另外传递压力好，保压补缩作用强.图......”。

3、“.....成型零件工作尺寸的设计和计算模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核......”。

4、“.....主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔深度和型芯高度尺寸和中心距尺寸等。的成型收缩率为所以平均收缩率取.。塑件尺寸公差按标准中的级精度成型。动模部分的型芯与型腔鼠标上盖前部两小孔用丝筒成型并顶出，塑件成型精度可靠。图.分型面形式与位置.型腔数量以及排列方式确定图.型腔排列方式模具设计与对比创新.注塑机选型注射机是安装在注射机上使用的设备，因此设计注射模应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。注射机规格的确定主要是根据塑件的的大小及型腔的模具和排列方式，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下......”。

5、“.....根据这些参数选择台和模具相匹配的注射机，倘若用户自己提供型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核型腔数量的校核由注射机料筒塑化速率校核型腔数量.取,符合要求。式中注射机最大注射量的利用系数，非结晶型塑料般取.注射机的额定塑化量，改注射机为.成型周期，因塑件还比较大，壁厚，取单个塑件的质量，取.浇注系统的质量，取.按注射机的最大注射量校核型腔数量符合要求。式中注射机允许的最大注射量，该注射机为。其他符号意义与取值同前......”。

6、“.....取这两处力的半为正压力分型面合模处的作用面积塑料熔体对型腔的成型压力是，般是注射压力的，取平均压力为符合要求。注射机工艺参数的校核注射量的校核注射量以容积表示最大注射容积为最少注射容积而符合要求。如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。.塑料的注射过程及工艺注射成型过程成型前准备，对进行干燥。是吸水的塑料，于室温下，小时可吸收水分，虽然这种水分不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过.，塑料表面会受大的影响，所以对进行成型加工时......”。

7、“.....而且干燥后的水分含量应小于.。的干燥方法常压热风干燥小时真空热风干燥小时。注射过程.塑料在注射机内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，起过程可分为充模压实保压倒流和冷却个阶段。残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手。由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口侧浇口及柄形浇口方式。在保证树脂不分解不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。般情况下......”。

8、“.....应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低些，也可减低应力的产生。注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行次保压切换效果较好。白化现象最主要发生在树脂制品的推出部分。索尼,鼠标,注射,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论摘要鼠标上盖设计及其成型工艺的分析.塑件分析.塑料的选材及性能分析.塑料的注射过程及工艺.的主要缺陷及消除措施鼠标上盖模具设计方案.分型面方案的优化确定.型腔数量以及排列方式确定模具设计与对比创新.注塑机选型.模具浇注系统设计和浇口的设计.成型零件工作尺寸的设计和计算.模架的确定和标准件的选用.合模导向机构和定位机构.脱模推出机构的设计......”。

9、“.....排气系统设计.冷却系统的优化设计.模具材料例表模具装配.塑料模具装配的技术要求.塑料模具装配过程总结参考文献致谢绪论近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到以上的注塑模，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术得应用面已大为扩展，高速加工及等先进技术的采用已越来越多......”。