（定稿）线圈骨架注塑模设计（全套下载）

格式：RAR 上传：2025-08-10 03:08:55

《（定稿）线圈骨架注塑模设计（全套下载）》修改意见稿

1、“......，浇口具体尺寸般根据经验确定，取其下限值，然后在试限时逐步纠正。当塑料熔体通过浇口时，剪切速率增高，同时熔体的内摩擦加剧，使料流的温度升高，粘度降低，提高了流动性能，有利用充型。但浇口尺寸过小会使压力损失增大，凝料加快，补缩困难，甚至形成喷射现象，影响塑料质量。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大，浇口在多情况下，系整个流道断面尺寸最小的部分除主流道型的浇口外，般汇报口的断面积与分流道的断面积之比约为。断面形状如图.所示，浇口台阶长.左右．虽然浇口长度比分流道的长度短的多，但因为其断面积甚小，浇口处的阻力与分流道相比，浇口的阻力仍然是主要的，故在加工浇口时，更应注意其尺寸的准确性。然而，根据塑件的样品图......”。

2、“.....采用模两腔结构。浇口采用扇形如图.所示浇口位置的选择浇口的位置的应使填充型腔的流程最短这样的结构使压力损失最小，易保证料流充满整个型腔。对于型塑件，要进行流动比的校核。流动比由流动通道的长度与厚度之比来确定。如下式式中各段流程的长度，各段流程的厚度或直径，流动比的允许值随塑料熔体的性质温度压力等的不同而变化。流动比的计算公式为浇口位置的选择要避免塑件变形浇口位置的设置应减少或避免产生熔接痕熔接痕是充型时前端较冷的料流在型腔中的对接部位，它的存在会降低塑件的强度，所以设置浇口时应考虑料流的方向。为提高熔接痕处强度，可在熔接处增设溢流槽，使冷料进入逸流槽。但加工较困难，而且正方形截面不易脱模......”。

3、“.....分流道的尺寸分流道尺寸由塑料品种塑件的大小及长度确定。对于重量在以下，壁厚在以下的塑件可用下面经验公式计算分流道的直径，如式.。式中分流道的直径，塑件的质量，分流道的长度，.此式计算的分流道直径限于.对于和。应将计算结果增加。对于梯形分流道，对于形分流道，.，.。算出后般取整数对于半圆形.对于流动性极好的塑料如，等，当分流道很短时，其直径可小到左右对于流动性差的塑料如，及等，分流道直径可以大到大多数塑料所用分流道的直径为。.分流道的布置在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式两类。平衡史布置是指分流道到各型腔浇口的长度断面形状尺寸都相同的布置形式......”。

4、“.....这种布置可实现均衡送料和同时充满型腔的目的，使成型的塑件力学性能基本致，但是，这种形式的布置使分流道比较长。非平衡式布置的指分流道到各型腔浇口长度不相等的布置。这种布置使塑料进入各型腔有先有后，因此不利于均衡送料，但对于型腔数量多发模具，为不使流道过长，也常采用。为了达到同时充满型腔的目的，各浇口的断面尺寸要制作得不同，在试模.分流道设计要点在保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道截面面积与长度尽量取小值，分流道转折处应圆弧过度。故主要计算出相对于固定型芯和哈夫块组合而成的型腔尺寸，其余型芯与型腔的尺寸则直接按产品尺寸......”。

5、“.....根据塑件精度等级查得塑料模具设计中“塑件公差数值表”,其径向基本尺寸为,那么它的浮动尺寸为.根据公式•.式中零件制造径向尺寸径向的基本尺寸对于小型零件等于为制件允许的公差值型芯尺寸的高度计算，同样也是按收缩率来计算值这时规定制件孔深的名义尺寸为最小尺寸，偏差为正偏差，型芯高度的名义尺寸为为最大尺寸，偏差为负偏差,而其基本尺寸为，浮动尺寸为.，同上可以得到型芯高度名义尺寸•.型腔尺寸的计算因为以面的型芯尺寸的计算时都是以型腔为准的，因此有部分的尺寸的尺寸我们只考虑了型腔各尺寸的制造加工尺寸。型腔径向尺寸的计算为同上以是按平均收缩率来计算其尺寸......”。

6、“.....制件型腔的名义尺寸为最小尺寸，公差值为正偏差，则型腔的平均尺寸为。考虑到收缩量和磨损值，但要注意的点，那就是该设计的大优点，为了便于工人的制模，把型腔先做成个整体，然后用线切割机床再分开，这样也可以节约材料。因此在型腔方将会加上个放电间隙值和钼丝的直径值设放电间隙为.钼丝直径为.。故也根据公式•.可得基本尺寸为时，可得如下值那么基本尺寸为时，可得如下值那么型腔深度尺寸的计算也是按平均收缩率计算型腔的深度尺寸，在型腔深度尺寸的计算中，规定制件高度的名义尺塑件浇道.第章注塑机的选择第.节注射机的概述注射机的类型和规格很多，分类方法各异，按结构型式可分为立式卧式直角式三类，国产卧式注射机已经标准化和系列化......”。

7、“.....锁模装置推动模板也沿垂直方向移动，这种注射成型机主要优点是占地面积小，安装或拆卸小型模具很方便，容易在动模上下模安放嵌件，嵌件不易倾斜或坠落。其缺点是制品自模具中顶出以后不能靠重力下落。需人工取出，有碍于全自动操作，但附加机械手取产品后，也可以实现全自动操作，此类注射机注射量般均在克以下。卧式注射机是目前使用最广产量最大的注射成型机，其注射柱塞或螺杆与合模运动均沿水平方向装设，并且多数在条直线上或相互平行。优点是机体较低，容易操纵和加料，制件顶出模具后可自动坠落，故能实现全自动操作，机床重心较低安装稳妥，般大中型注射机均采用这种形式......”。

8、“.....机床占地面积较大。直角式注射机的柱塞或螺杆与合模运动方向相互垂直，主要优点是结构简单，便于自制适于单件生产者，中心部位不允许留有浇口痕迹的平面制件，同时常利用开模时丝杠的转动来拖动螺纹型芯或型环旋转，以便脱下塑件。缺点是机械传动无准确可靠的注射和保压压力及锁模力，模具受冲击振动较大。第.节选择注射机先考虑理论注塑量理论注塑量是指注塑机在对空注塑的条件下，注塑螺杆或柱塞作次最大注塑行程时，注塑装置所能达到的最大注塑量。理论注塑量般有两种表示方法种规定以注塑软聚氯乙烯密度约为.的最大克数为标准，称之为理论注塑质量另种规定以注塑塑料的最大容积为标准，称之为理论注塑容量......”。

9、“.....注塑机的实际注塑量是理论注塑量的左右。线圈,骨架,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸本设计主要讲述了以软聚氯乙烯为材料的线圈高骨架注塑模具的设计过程。此模具在设计时，充分考虑了生产批量以提高生产效率降低生产成本为主要宗旨。本产品为电动机绕线圈，形状规则，内空心，侧有凹槽，其要求它具有耐光，耐化学腐蚀耐磨。结合这些要求，材料选择软聚氯乙烯。根据计算出的体积与质量选择型号的注塑机注塑。由于塑件内空心，侧有凹槽要求模具必需采用斜导柱侧抽芯机构分型。经过比较，采用斜导柱在定模，哈夫块斜滑块在动模的结构。整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。设计中对主要零件的进行了设计......”。