。根据由参考文献表查的，取，有轴键轴径增大综合考虑并圆整，取主动轴设计草图如图.所示图.棍筒轴设计图根布局显示了轴从第款的直径取的，根据个大型圆柱齿轮的宽度毫米，考虑到安装套管，取毫米的。从左至右第款最小直径毫米，手动选择根据轴承的类型轴承服用左旋。从左侧的第款，险段进行检查。轴脉动周期，所以他们选择查参考文献表得，根据得，所以轴的尺寸是安全的。键联接的选择及计算.电机与电动机带轮联接采用平键连接选择键连接的类型和尺寸电机轴径，查参考文献表得，选用型平键校核键连接的强度键轴和轮毂的材料都是钢，由参考文献表查得许用挤压应，取其平均值键的工作长度，键与轮毂键槽的接触高度，传递的转矩.根据得，.合适。.主动轴与减速器机带轮联接采用平键连接选择键连接的类型和尺寸轴径，查参考文献表得，选用型平键。校核键连接的强度键轴和轮毂的材料都是钢，由参考文献表查得许用挤压应力，取其平均值键的工作长度，键与轮毂键槽的接触高度.，传递的转矩.根据得，.合适.锥齿轮输出轴与小圆柱齿轮联接采用平键连接选择键连接的类型和尺寸轴径，查参考文献表得，选用型平键检查粘结强度的连接键，轴与齿轮材料为钢，参考文献表查得许用挤压应力，取其平均值键的工作长度，键与齿轮键槽的接触高度，传递的转矩.根据得，.合适.锥齿轮输出轴与大锥齿轮联接采用平键连接选择键连接的类型和尺寸轴径，查参考文献表得，选用型平键校核键连接的强度键轴和齿轮的材料都是钢，由参考文献表查得许用挤压应力，取其平均值键的工作长度，键与齿轮键槽的接触高度，传递的转矩.根据得，.合适.惰轮轴与惰轮联接采用平键连接选择键连接的类型和尺寸轴径，查参考文献表得，选用型平键校核键连接的强度键轴和齿轮的材料都是钢，由参考文献表查得许用挤压应力，取其平均值键的工作长度，键与齿轮键槽的接触高度.，传递的转矩.根据得，.合适.棍筒输出轴与大圆柱齿轮联接采用平键连接选择键连接的类型和尺寸轴径，选用型平键校核键连接的强度键齿轮和轴的材料都是钢，由参考文献表查得许用挤压应力，取其平均值键的工作长度，键与齿轮键槽的接触高度，传递的转矩.，又常用齿轮的值不应小于，故取。锥齿轮的边缘上的腹板，现取圆锥齿轮腹板下缘.为轴径圆锥齿轮轮毂宽度.圆锥齿轮腹板孔中心圆圆锥齿轮腹板孔径。.圆柱齿轮传动的设计计算选择齿轮类型精度等级材料及齿数由参考文献表查得，通用减速器精度等级为，取减速器精度等级为。由参考文献表选择小齿轮材料为，硬度为，大齿轮材料为，硬度为。选小齿轮齿数，大齿轮齿数齿，取。则齿数比为。齿面接触强度设计试选载荷系数.取齿宽系数由参考文献表查的材料的弹性影响系数由参考文献图按齿面硬度查的小齿轮接触疲劳强度的极限，大齿轮的接触疲劳强度极限由参考文献式计算其应力循环的次数.由参考文献图取接触疲劳寿命的系数.，.取其失效的概率为，安全系数试计算小齿轮分度圆直径根据.模数齿高.计算其载荷系数根据，级精度，由参考文献图查的动载荷系数.，查参考文献表，得齿间载荷分配系数由参考文献表查得使用系数由参考文献表用插值法查得级精度小齿轮为非对称布置时由.，查参考文献图得故载荷系数按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径计算模数齿根弯曲强度设计由参考文献图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度极限。由参考文献图取弯曲疲劳寿命系数.，.取弯曲疲劳安全系数.由参考文献表查得.，，.根据.考虑到小圆锥齿轮的尺寸不宜太小，因此取.则小齿轮齿数为大齿轮齿数为，取几何尺寸计算分度圆直径.齿宽中心距.结构设计齿顶圆直径采用实心结构的齿轮。自动切管机轴的设计计算.主动轴设计计算按扭矩强度条件计算由于小圆锥齿轮采用并调质处理，故取轴材料为，采用调至处理，硬度为。根据由参考文献表查的，取，有轴键轴径增大综合考虑并圆整，取主动轴设计草图如图.所示图.主动轴设计图根据布局轴显示从第部分的最小直径时，根据的轮毂.〜〜毫米，使用毫米，取毫米从有权采取第二直径时，可根据轴承端盖的装配和拆卸，以及机柜厚度要求，轴承端盖的左端和滑轮表面的距离为量，价格，和皮带传动，齿轮减速比，同时考虑到锥齿轮的大小，所以选择方案三。因此，所选的电机模型，其主要性能如表所示。表的主要性能型号额定功率满载时转速电流效率功率因素.主要外形和安装尺寸如表所示。.计算总传动比及分配各级的传动比总传动比电.分配各级传动比根据附录，合理的带轮传动比为，二级圆锥圆柱齿轮传动比为，故取带轮传动比为.，则二级圆锥圆柱齿轮传动比为齿轮.符合。对于圆锥圆柱齿轮减速器，可取圆锥齿轮传动比为.，并尽量使，最大允许到，以使圆锥齿轮直径最小。但同时考虑到圆柱齿轮的尺寸，综合考虑两种因素，决定取.，则总.，现拟定，.。表的外形和安装尺寸中心高外形尺寸底角安装尺寸地脚螺栓孔直径轴伸尺寸装键部位尺寸运动参数及动力参数计算各轴转速计算Ⅰ轴Ⅱ轴惰轮棍筒各轴输入功率计算轴Ⅰ轴Ⅱ惰轮的轴棍筒的轴各轴输入转矩计算电动机需要的轴输出转矩轴Ⅰ轴惰轮轴为棍筒轴为切管机传动零件的设计计算.带轮传动的设计计算确定计算功率需要为初步拟定该切管机工作寿命是年，两班制的工作制度。根据参考文献表可查得，其工作情况系数，选择带根据，查参考文献图选用型带。确固定皮带轮速度参考直径和验证从参考文献表和，以基准的马达皮带轮直径带速合适。计算大轮的基准直径根据文献表，圆润。，确定形皮带的中心距为基准长度根据初定中心距从参考文献表与参考长度选举。，计算实际中心距离电机滑轮包角计算带的根数根据，利用插值法，查参考文献表得根据，查参考文献表得利用插值法，根据文献表得使用考文献表得故取根。计算带的初拉力的最小值从参考文献表可以查得型带长度是质量计算压轴力带轮的尺寸计算电动机带轮需要的尺寸的计算从上面计算可以听知，电动机带轮为型，其直径为查表，得.，.，.，.轮毂宽度，取轮毂外径轮毂孔径由电动机输出轴尺寸决定，由表，得孔，键槽宽。减速器机带轮的尺寸计算由上面计算可知，减速器机带轮为型，其直径为查参考文献表，得.，.，.，.轮毂宽度，取轮毂外径结构选择电动机带轮.所示图.砂轮切割金属管原理图方案三使用切管机，通过棍筒旋转碾压的方法来切断金属管其工作原理图如下图.棍筒旋转碾压割断金属管原理图切管方案的比较方案程序需要切断的金属管的机器上，只占用个共同的工具，同时夹紧需要定的时间，则处理效率不高，夹紧过程中很容易变形，该金属管的夹紧。低生产率和容易顺坏管，但可用于直接输送机的送料。方案二轮需要同时通过摇臂旋转饲料切割金属管，其结构简单，使用方便，生产效率高，而且切割时砂轮磨损大，容易损坏。因此，这种解决方案是只适用于小批量的间歇生产，大规模生产不能满足。方案三的金属管，同时旋转圆盘刀片不断地向下移动，为了达到目的切割管道，机器结构简单，工作可靠，能满足大量切管的目的。其结构简单，也不需要加强，以方便自动处理管。.切管方案的确定基于以上的分析和比较，生产的实际需求和设计要求，设计选择方案三的设计。切割原理是由电动机的输入运动和力，通过减速齿轮机构驱动旋转滚筒棒，用棒之间的缸和管道，管旋转驱动的切削工具的主运动，并通过刀片的摩擦切割机制进给运动，达到切割金属管。自动切管机传动装置的设计.传动装置的分析发送装置是运动和功率之间的数据传输远程兼实现其他效果的移动设备，其功能如下如图所示，能量分布，速度的变化，运动形式的改变。该驱动装置是机器的主要组成部分。。棍筒传动装置方案的初步拟定根据设计要求现拟定以下几种传动方案方案涡轮蜗杆圆柱齿轮传动，其示意图如图.所示图.涡轮蜗杆圆柱齿轮传动方案二二级圆柱齿轮传动，其示意图如图.所示图.二级圆柱齿轮传动方案三圆锥齿轮圆柱齿轮传动，其示意图如图.所示图.圆锥齿轮圆柱齿轮传动各传动装置方案的比较方案该蠕虫圆柱齿轮，其结构紧凑，传动比大，传动平稳，噪音低，但在长期连续运行的条件下，由于效率低蜗轮，功率损耗，适用于负载较小，间歇工作的情况下，往往需要更昂贵的耐磨材料，具有良好的耐磨性和良好的润滑装置，因而成本较高。方案二采用两个圆柱齿轮传动，其承载能力和调速范围大，传动比恒定，可靠，效率高，寿命长。但其制造和安装精度高，吵闹，和更高的成本，而设计宽度尺寸较大。方案三使用锥齿轮圆柱齿轮传动，其承载能力和调速范围大，传动比恒定，可靠，效率高，寿命长。同时设计宽度更小的尺寸也是适合于长期连续运行。但是，其处理成本也较高。.棍筒传动装置方案的确定工作机，以满足性能要求的传输方案，传动机构可以是不同的类型，在不同的组合和排列顺序的组合物。合理的解决方案，应确保运行可靠，结构简单，体积小，易加工，成本低，传动效率高，使用维修设施。当使用计划往往是难以满足这些要求，因此，确保重点的要求。上述比较分析传输方案的基础上，考虑合理的传输方案，所以这种设计选择方案三，用于传输的要求。自动,切管机,机构,设计,毕业设计,全套,图纸自动切管机主要用于加工各种用途的管件，包括各种材料的金属管件，本次设计的自动切管机及送料机构所加工的管件主要是直径在之间。本论文设计的自动切管机及送料机构，能自动切管和送料达到自动加工金属管件的目的。完成的工作主要是自动切管机中圆锥齿轮减速器切管机棍筒机架及自动送料机构工作方案的设计。其中，切管机的工用原理是电动机通过带传动，圆锥齿轮减速箱开式齿轮传动到对棍筒，然后带动金属管的旋转，获得切割时的主运动。同时，圆盘刀片向下移动，实现管子的切割工作。其中包括确定切管机设计方案的制定传动装置的设计和计算包括电动机的选择拟定传动方案各轴转速功率和转矩的计算传动机构的设计与计算等。根据已有的经验公式，对上述各项进行了详细的计算和强度校核之后，确定了各个零件之间的尺寸位置。最后绘制切管机装配图部件图以及部分零件图。本设计所完成的切管机主要用于车间中对管件的切管加工，对提高生产效率，减轻工人的劳动强度有着积极的意义。关键词切管机减速器棍筒目的研究范围.国内外的发展概况.本课题应达到的要求自动切管机设计方案的拟定.自动切管设计方案的分析切管方案的拟定切管方案的比较.切管方案的确定自动切管机传动装置的设计.传动装置的分析棍筒传动装置方案的初步拟定各传动装置方案的比较.棍筒传动装置方案的确定切管机传动装置的计算.电动机的选择电动机的类型和结构分析选择切管机电动机的功率确定切管机电动机的转速.计算总传动比及分配各级的传动比.运动参数及动力参数计算各轴转速计算各轴输入功率计算各轴输入转矩计算切管机传动零件的设计计算.带轮传动的设计计算.圆锥齿轮传动的设计计算.圆柱齿轮传动的设计计算自