（定稿）自动断浇口支架注射模设计（全套下载）

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《（定稿）自动断浇口支架注射模设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....设开模时间开，注射时间,冷却时间,则生产周期为,由此得每小时注射次数为次小时代入下式得出单位时间内型腔总热量由简便公式求得冷却水体积流量Р式中р冷却水密度。千克每立方米出水温度取摄氏度进水温度取摄氏度故.查表得冷却水管直径和水的流速.水管直径水管直径由表选得,.求冷却水在管内的流速.由式有.求冷却管道孔壁与冷却介质的传热膜系数.查表得......”。

2、“.....有求冷却水管的总传热面积.由公式有式中模具平均温度积.，参考教材机工版查表，支承板的厚度可选为高。支承板简图.动定模的座板设计根据动模，定模板的外形尺寸,考虑到模具在注塑机，上的安装,动定模座板可选择为长宽高.模具结构零件设计导柱导套的设计导柱的布置由手册表布置位置,如图所示导柱的结构形式由手册.，表选阶梯形式导柱，四根......”。

3、“.....由手册表，选型导套。如图尺寸规格表公称直径固定孔公差尺寸公差尺寸公差抽芯机构设计抽芯力计算由手册，公式，抽抽芯机构形式采用弹簧，斜锲滑块抽芯示意图.锁紧块设计如图所示抽芯距离计算抽芯距脱模机构设计根据制件的结构特点为了防止制件脱模变形，采用推板推管推杆的结构形式......”。

4、“.....正面投影面积投投.成型设备选择。.容量注的计算由公式.注件得注件.根据初步估算的注射容量......”。

5、“.....模具类型及结构形式的确定。根据制件的基本结构，为满足已拟定好的成型工艺，即使于浇注系统的废料取出侧孔的成型抽心要求。故该模具可选定双分型面注射模。.制件分型面的确定。便于塑件的取出及有利于侧向抽心，应采用如图所示的分型面。即ⅠⅠ分型面图.型腔数目的确定和排列。因该制件的年产量只有万件，批量不大，精度要求较高......”。

6、“......确定浇推杆推管的组合方式将制件顶出。．因制件的侧形状简单，尺寸较小，抽芯距离不大，抽芯力小等特点，故采用弹簧侧抽芯机构。．该制件的技术要求及所选用的塑料成型特性，宜采用注射成型的方式成型。.成型工艺规程的拟定。塑料的成型特性查表，塑料模设计手册，机工版无定形塑料，其品种牌号很多，各种的机电性能及成型特性也各有差异......”。

7、“.....吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥。要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料.毫米左右。流动性比聚苯乙烯，差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温，模温。模具设计时要注意浇注系统对料六阻力小，进料口出外观不良，易发生熔接痕，应注意选择进料口位置，形式......”。

8、“.....脱模斜度宜取以上。自动,浇口,支架,注射,设计,毕业设计,全套,图纸而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的般设计原则，对塑件的特征如倒圆角加强筋等做了说明......”。

9、“.....几乎所有的注塑件都遵循这些原则。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统浇注系统温度调节系统顶出系统和机构系统其实也可以归为顶出系统，该系统如斜导柱滑块和开闭器等。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸，对流道剪切速率进行校核温度调节系统说明了设计的般步骤......”。