1、“.....复合模是种多工序冲裁模，它在结构上的主要特征是有个或几个具有双重作用的工作零件凸凹模，如落料冲孔复合模中有个既能作落料凸模又能作冲孔凹模的凸凹模。级进模是在冲压过程中，在个工位上只完成个工序的冲压。效率较高，由冲压工艺分析可知，该模具采用级进冲压，所以模具类型为级进模。模架选用对角导柱标准模架，可承受较大的冲压力。为时防止装模上模座误转装配，将模架中两对导柱与导套制作成粗细不等导柱分别为导套分别为上模座厚度取，即上模垫板厚度取，即固定卸料板厚度，即下固定板厚度取，即下模垫板厚度取，即下模座厚度取，即由上述数据可以知道本压力机已满足了该零件冲压生产的需要。模具主要零部件的设计.定位方式的选择定位方式的选择通俗的说既是选择定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正确的位置，定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销导料销导料板侧压装置导正销侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件有定位销定位板等。定位零件基本上都已标准化......”。

2、“.....因为该模具采用是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第件的冲压位置因为条料长度有定余量，可以靠操作工目测来确定。.卸料出件方式的选择卸料与出件装置的作用是当冲模完成次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置﹑弹性卸料装置和废料切刀三种。固定卸料装置,固定卸料装置仅由固定卸料板构成，般安装在下模的凹模上弹性卸料装置由卸料板卸料螺钉和弹性元件弹簧或橡胶组成弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁料薄及平面度要求较高的冲件废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸料的种卸料零件。出件装置在该模具中.整形力的计算整形压力的计算与校正压力相同，采用下式计算式中，整形力单位整形力工件整形面积......”。

3、“.....整形力是使整形局部的压强超过材料的抗压强度，而产生变形，但是最后作用在校平面上的压强必须低于材料的抗压强度。综合以上因素，值取。事实上，校平力的大小取决于模具在压力机上安装时对压力机的调整，而调整压力机的依据是否符合要求。故得该工件的整形压力为.压力中心的计算通过以上计算，得出各步的冲压力分别是第工位孔冲裁，冲裁力为.第二工位翻边冲孔力为第三工位孔冲裁和整形，冲裁力总合力为.第四工位两个孔冲裁，冲压力为.第五工位外形落料，冲压力为.。多工位模各工序冲压力的合力作用点称为模具压力中心。模具压力中心应与压力机滑块轴线重合，以免滑块受偏心载荷而损坏导轨及模具。通过解析法可求得.由于零件冲压处于同水平线上，故相同，通过计算得出压力中心位于第工位中心线左侧.处。压力机的选择确定压力机的规格须遵循如下原则压力机的标称压力必须大于冲压工艺力压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸......”。

4、“.....对于曲柄压力机，模具的闭合高度与压力机的装模高度之间要符合以下公式模具的闭合高度压力机的最大闭合高度压力机的最小闭合高度垫板厚度通过计算可得总冲压力由于生产批量大，且制件尺寸不大，因此选用操作方便生产效率高的开式双柱可倾压力机，又考虑到压力机的标称压力，所以可选冲压设备进行冲压生产，其主要技术参数如下所示表开式双柱可倾压力机主要技术规格表型号公称压力滑块行程最大闭合高度工作台尺寸前后左右模柄孔尺寸直径深度垫板尺寸厚度孔径模具中主要尺寸的计算在确定工件零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对比较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模凹模凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就分开加工的方法计算。由工件图可知，该工件属于无特殊要求的般冲裁件。有两个的圆和的孔组成可由冲孔来获得，有关冲孔获得查表得。表初始双本模具采用无侧压装置......”。

5、“......条料宽度和导料板间距的确定条料宽度侧面导板距离条料宽度方向冲裁件的最大尺寸侧搭边值条料宽度偏差条料与导料板间间隙最小值。查表可知条料宽度偏差.表条料宽度偏差条料宽度材料厚度所以可得步距.材料利用率块条料的材料利用率个制件的有效面积块板料的面积块板料所冲制件的总数。查附表选用板料规格为.，采用竖裁，剪切条料尺寸为.，块板料可裁条料为，每条可冲零件的个数为，每块板料可冲零件个，则每块板料的材料利用率为.工位安排该采用下图的排样方式,共分个工位第工位冲的工艺孔第二工位翻边第三工位冲底孔整形第四工位冲个孔第五工位落料,工件从底孔中漏出。由以上分析可以得知，该模具的动作过程为先冲出翻边时用的工艺孔，然后翻边，冲孔整形和落料，模具的动作需要在不同的工位上完成不同的动作，所以模具的定位要绝对正确，只有这样才能保证送进步距的精确，冲制出合格的产品，所以在级进模中最重要的设计工作就是送料装置的设计和制造。通过上面的计算可以得出该工件的排样图如图所示。图排样图翻边凸模必须有圆角，工件的部位有公差要求,而且不允许有圆角......”。

6、“.....整形和孔的冲裁两道工序在个工位上完成。模具使用条料,用手工送进,没有设置定位装置。第二个翻边以后,板料下面形成明显凸包。手工送料时,放在下工位的凹模中即可。第二和第五工位的凸模设有导正销进行精确定位，在第和第二工位个设置个始用挡料销供条料开始送进的第第二工位使用。冲裁工艺力及压力中心的计算.冲裁力的计算该模具采用平刃口模具进行冲裁，其理论冲裁力可按下式计算式中冲裁件周长材料厚度材料抗剪强度但选择设备时，需要考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以应取因为在该模具中需要冲压的部位主要有外形，两个直径为的孔直径为的孔和直径为的工艺孔，因此通过计算可得到其周长分别为材料厚度材料抗剪强度故.翻孔的计算翻边的计算有计算翻边前的毛坯孔径变形程度计算翻边力的计算。根据工件图计算翻边前毛坯孔径，称为底孔孔径，底孔周边材料在翻边时材料没有径向流动。制件的加工方法。设计零件为自行车脚蹬内板，是普通的厚板冲压件，尺寸精度要求不高，主要是翻孔整形问题。因为模具的生产主要是大批量的生产......”。

7、“.....模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中的自行车脚蹬内板中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架采用对角型模架，凹模采用组合凹模，这样可以采用线切割等数控设备来次完成全部的工序加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合外观要求等，从这里可以知道模具设计是项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。关键词翻孔工艺性级进模前言在本次设计中我所设计的是自行车脚蹬内板冲孔翻孔落料模，此模具为小型大批量生产，因此对模具的寿命和精密度要求都很高，所以在设计的任务主要是模具类型的选择和工作部分的制造，模具制造时的材料选择，在满足模具工作负载的前提下尽量采用价格低廉的材料，多采用先进的模具材料，这样不仅能设计和制造出合格的模具，也能充分的利用现代科技为工业的发展提供技术支持......”。

8、“.....虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了大步，但在制造质量精度制造周期等方面，与国外相比还存在定的差距。所以我所设计的模具要考虑到更多的方面，结合我国的实际国情，多方考察找到适合自己特点的地方，这样不仅可以设计出合格的模具产品，还能提高自己的能力。标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。近年来随着数控技术的不断推进和高技能人才的不断出现，我国的模具市场整体上还能满足大多数企业的需求，但是很多的关键技术和国外相比起来还是有很大差距的，这就要求我在引进国外模具的同时要更大程度的把技术也引进过来。但总体上和国外的多工位级进模相比，在制造精度使用寿命模具结构和功能上，我还有相当长的段路要走，这就要求模具设计人员在工作中要刻苦努力，不断创新，打造属于自己的品牌......”。

9、“.....零件图如下图所示图自行车脚蹬内板冲压件的工艺性.冲压件的工艺性分析该零件为自行车脚蹬内板，是自行车脚蹬结构的组成零件之，尺寸不大，外形简单对称，由圆弧和直线组成，无悬壁和狭槽，厚度般，零件外形尺寸无公差要求。工件外形和两个.的孔，属于落料冲孔工序。中间带有凸台的孔，可以采用两种方法冲压。第种是先作浅拉深，然后冲底孔。自行车,脚蹬,冲孔,翻孔落料级进模,设计,毕业设计,全套,图纸自行车脚蹬内板冲孔翻孔落料级进模设计内容及任务工件名称自行车脚蹬内板生产批量大批量材料,厚.零件图如下图所示拟达到的要求或技术指标二设计内容.采用冲压生产，要求编制冲压工艺卡。.设计相应模具结构，绘制模具装配图零件图，总图纸量达张号图纸。．完成设计说明书，要求文字通顺，表达清楚，图标清晰合理，字数达万左右。进度安排起止日期工作内容备注.搜集资料和确定工艺方案对零件的毛坯尺寸，冲裁力计算，压力机选择及画模具装配图和各零件图。写设计说明书检查修改说明书，准备答辩。答辨主要参考资料机械工程材料特种铸造及有色金属冲压工艺学冲模技术等......”。