1、“.....判断是否已充分理解毕业设计论文的内容和要求．进度计划是否切实可行．是否具备毕业设计所要求的基础条件。．预计研究过程中可能遇到的困难和问题，!.!.!.!.!.!.!.!.力的计算采用以下公式式中翻边力翻边前孔径翻边后孔径板料厚度，材料屈服点。在计算翻边力时，翻边孔径取实际孔径值与翻边所需孔径相比缩小，则也应缩小，翻边后的实际孔径应为。故将，代入上式中，则翻边凸凹模间隙的计算在平面毛坯上冲孔的翻边和先拉深后冲孔后冲孔的翻边所用的凸凹模间隙值可按表选取。表翻边时的凸凹模间隙值表材料厚度.平毛坯翻边.拉深后翻边.当翻边时内孔有尺寸精度要求时，尺寸精度有凸模保证，此时应按下式来计算凸凹模的尺寸式中，凸凹模直径凸凹模公差竖孔内径公差如果对翻边竖孔的外径精度要求较高时，凸凹模之间应取小间隙，以便凹模对直壁外侧产生挤压作用，从而控制其外形尺寸。在该模具中.冲裁力的计算该模具采用平刃口模具进行冲裁，其理论冲裁力可按下式计算式中......”。

2、“.....需要考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以应取因为在该模具中需要冲压的部位主要有外形，两个直径为的孔直径为的孔和直径为的工艺孔，因此可到其周长分别为材料厚度材料抗剪强度故抗剪强度取。冲裁共有四个部位，分别是第工位孔和第三工位孔第四工位两个孔第五工位落料。前三个部位都是圆孔，冲裁圆周容易计算。落料冲裁边长通过几何计算可求出，其值为.。计算出各工位的冲裁力分别是孔冲裁力为，两个孔冲裁力为，孔的冲裁力为，落料时的冲裁力是。整形压力的计算与校正压力相同，采用下式计算式中，整形力单位整形力工件整形面积。关于单位整形力的选择与弯曲校正以及校平工艺的校平力不同，整形力是使整形局部的压强超过材料的抗压强度，而产生变形，但是最后作用在校平面上的压强必须低于材料的抗压强度。综合以上因素，值取。事实上，校平力的大小取决于模具在压力机上安装时对压力机的调整，而调整压力机的依据是否符合要求。故得该工件的整形压力为通过以上计算......”。

3、“.....冲裁力为第二工位翻边冲孔力为第三工位孔冲裁和整形，冲裁力总合力为第四工位两个孔冲裁，冲压力为第五工位外形落料，冲压力为。总冲裁力有上述计算，可计算出压力中心在第三工位中心线左侧.处。.冲模压力设备选用根据计算结果冲压设备拟选来进行冲压生产，其主要技术参数如下所示公称压力滑块行程最大闭合高度封闭高度调节量立柱距离工作台尺寸.模具刃口尺寸计算在确定工件零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对比较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模凹模凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就分开加工的方法计算。由工件图可知，该工件属于无特殊要求的般冲裁件。有两个的圆和的孔组成可由冲孔来获得，由于所有尺寸都未表注公差，查冲裁件外径与内孔尺寸公差表得工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性在般情况下......”。

4、“.....冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。.冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角.冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽.腰圆形件，圆弧半径应大于料宽的半，即能采用少废料排样，如圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生.冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小.冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不宜太短。.冲裁工艺方案的确定该工件包括冲孔翻边落料三个基本工序，可有以下三种工艺方案。方案先冲孔，后翻边和落料，采用单工序模生产。方案二先冲孔翻边后落料复合冲压，采用复合模生产。方案三冲孔翻边落料级进冲压，采用级进模生产。结合本零件的特点，经过对模具的分析可以得出，采用级进模生产比较适合本零件的生产。.本章小结本章对零件成型工艺性进行了分析，是冲孔再落料还是先落料再冲孔是个难点，两种不同顺序的工部各有优缺点，从节省材料方面考虑，采用了冲孔翻边落料级进模具......”。

5、“.....排样方案种类分析设计级进模时，首先要考虑条料的排样图。本工件的形状是两头小中间大，直接排样时材料利用率低，应采用斜队排样示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料，常用的排样方法有三种.有废料排样指沿工件全部外形冲裁，工件与工件工件与条料边缘都留有搭边，此种排样的缺点是材料利用率低，但有了搭边就能保证冲裁件的质量，模具寿命也高。.少废料排样指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁，只有局部搭边的在。.无废料排样指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在，模具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。少废料无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还具有简化模具结构降低冲裁力和提高生产率等优点。并且工件须具有定的形状才能采用少无废料排样。上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排斜排直对排斜对排混合排多行排等形式。根据本零件的特点，适合采用有废料斜排的方式,这样不仅使冲出的零件达到要求......”。

6、“.....零件排样位置见图所示。图零件排样位置图.零件搭边值的确定排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。搭边还可以使条料有定的刚度，便于送料。搭边值的合理去定确定，从节省材料出发，搭边值越小越好，但搭边小于定数值后，对模具寿命和剪切面质量不利。在搭边值过小时，作用在凸模侧表面上的法向压力沿着落料毛坯周长的分布不均匀。未来使作用在毛坯表面上的应力沿切离毛坯周长的变化不大，必须使搭边的最小宽度大于塑边区的宽度，而塑变区宽度与材料性质和材料厚度有关。搭边值选用参考表见表所示。表搭边值参选表材料厚度手工送料自动送料圆形非圆形往复送料经过选择，与本零件相匹配的最小搭边值为侧搭边值，零件间。.条料宽度的计算条料宽度的计算是在确定排样方案和搭边值以后确定，此外，条料的宽度还与模具是否有测刃有关。本模具将会有测刃来起定位作用。台将会得到更快发展，其各项服务功能和对广大中小企业生产力的提升作用也将更加显现。......”。

7、“.....按“十五”期间年均增速及年期间年均增速左右测算，总量目标为按年均增速推算，年约亿元，年约亿元。按年均增速推算，年约亿元，年约亿元。经过“十五”努力，使我国模具水平到年时进入亚洲先进水平的行列，再经过年的努力，年时基本达到国际水平，使我国不但成为模具生产大国，而且进入世界模具生产制造强国之列。年时的项具体目标具精度达到.模具生产周期比现在缩短左右。机床数控化率和技术应用率比现在提高倍。骨干企业基本实现信息化管理，通过等质量管理体系认证。高水平模具比例要有较大提高。大型精密复杂等技术含量高的中高档模具的比例从目前的约提高到年的和年的以上。国产模具国内市场占有率从目前不足，年要达到以上，年要达到以上。模具出口以年模具出口亿美元，年模具出口亿美元为目标。要扩大模具标准件的品种，提高其精度，提高生产集中度，实现大规模生产。模具标准件使用覆盖率从目前的约提高到年的，年的以上......”。

8、“.....未来年五大热门发展产品汽车覆盖件模具冲压模具占模具总量的以上。汽车覆盖件模具主要为汽车配套，也包括为农用车工程机械和农机配套的覆盖件模具，其在冲压模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，结构复杂，技术要求高。尤其是为轿车配套的覆盖件模具，要求更高，它可以代表冲压模具的水平。此类模具我国已有定技术基础，已为中档轿车配套，但水平还不高，能力不足，目前满足率只有半左右。中高档轿车覆盖件模具主要依靠进口，每年花费几亿美元。汽车覆盖件模具水平不高，能力不足，生产周期长已成了汽车发展的瓶颈，极大地影响了车型开发。今后,中高档轿车所需覆盖件模具是重中之重。争取到年时中高档轿车及以下水平的汽车覆盖件模具做到可以完全自配，年时除个别特别高档的轿车外，所有汽车覆盖件模具应基本立足国内配套。产业模具多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极高，主要为电子信息产业半导体精密组件端子连接器上网本手机外壳等配套。模具在国内已有相当基础......”。

9、“.....个别企业生产的产品已达到世界水平，但大部分企业仍有较大差距，总量也供不应求，进口较多。对于为超大规模集成电路配套为引线脚以上及间隙.以下的引线框架配套为精度以上的精密微型连接件配套为直径.以下的微型马达铁芯配套及为显像管和电子等配套的精密模具是发展的重中之重。为汽车覆盖件及其他大中型冲压件配套的大型多工位级进模也应重点发展。大型及精密塑料模具塑料模具占模具总量近，而且这个比例还在不断上升。关键字翻孔连续模自动送料,,,.目录摘要第章绪论.选题目的和意义.模具工业在国民经济中的地位.模具的分类与占有量.我国模具工业的现状.我国模具技术的现状及发展趋势.模具工业的发展情况.本论文主要研究内容第章零件成型分析.零件概况.零件的工艺性分析.冲裁工艺方案的确定.本章小结第章零件工艺分析与相关计算.排样方案种类分析.零件搭边值的确定.条料宽度的计算.翻边力的计算.冲裁力的计算.冲模压力设备选用.模具刃口尺寸计算......”。