1、“.....滚子链的静强度计算在低速重载链传动中，链条的静强度占主要地位。如果仍用额定功率曲线选择计算，结果常不经济，因为额定功率曲线上各点相应的条件性安全系数为，远比静强度安全系数大。当进行耐疲劳和耐磨损工作能力计算时，若要求的使命寿命过短，传动功率过大，也需进行行链条的静强度验算。链条静强度计算公式为式中为静强度安全系数为工况系数为排数系数为有效圆周力,并查表得所以为许用安全系数，般为如果按最大尖峰载荷来代替进行计算，则可为若速度较低，从动系统惯性较小，不太重要的传动或作用力的确定比较准确时,可取小值为单排链极限拉伸载荷。因为此传动速度较低可取最小值，取所以满足要求.链轮的基本参数和尺寸链轮齿数配用链条的节距配用链条的滚子外径小链轮分度圆直径小链轮齿顶圆直径取小链轮齿根圆直径大链轮分度圆直径大链轮齿顶圆直径取大链轮齿根圆直径链轮齿宽查表得,为链条内节内宽所以图齿形......”。

2、“.....各链轮不共面.链轮端面跳动严重.链轮支承刚度差.链条扭曲严重.提高加工与安装精度.提高支承件刚度.更换合格链条链板早期疲劳开裂润滑条件良好的中低速链传动，链板的疲劳是主要矛盾，但若过早失效则有问题.链条规格选择不当.链条品质差.动力源或负载动载荷大.重新选用合适规格的链条.更换只连合格的链条控制或减弱负载和动力源的冲击振动滚子提前碎裂.链轮转速较高而链条规格选择不当.链轮齿沟有杂物或链条磨损严重发生爬齿和滚子被挤顶现象.链条质量差销轴磨损或销轴与套筒胶合链条铰链元件的磨损是最常见的现象之。正常磨损是个缓慢发展的过程。如果发展过快则.润滑不良.链条质量差或选用不当.清除齿沟杂物或换新链条.清除齿沟杂物或换新链条.更换质量合格的链条。外链节外侧擦伤.链条未张紧，发生跳动，从而与邻近物体碰撞.链箱变形或内有杂物.使链条适当张紧.消除箱体变形清楚杂物链条跳齿或抖动.链条磨损伸长，使节距和垂度过大.冲击或脉动载荷较重.链轮齿磨损严重.更换链条或链轮......”。

3、“.....采取措施稳定载荷链轮齿磨损严重.润滑不良.链轮材质较差，齿面硬度不足.改善润滑条件.提高链轮材质和齿面硬度.把链轮拆下，翻转再装上，则可利用齿廓的另侧而延长使用寿命卡簧开口销等链条锁止元件松脱.链条抖动过烈.有障碍物磕碰.锁止元件安装不当.适当张紧或考虑增设导板托板.消除障碍物.改善锁止件安装质量振动剧烈噪声过大.链轮不共面.松边垂度不合适.润滑不良.链箱或支承松动.链条或链轮磨损严重.改善链轮安装质量.适当张紧链传动的适用场合广泛应用于中心距较大多轴平均传动比要求准确的传动。环境恶劣的开式传动低速重载传动及润滑良好的高速传动，均可采用链传动。滚子链传递的功率通常在以下，链速在以下，传动比。目前其最大传递功率可达，最高中心距可达。综合分析上述三种方案，从传动效率传动比范围传动速度制造成本和安装精度传动装置外廓尺寸等方面综合考虑，本设计课题的传动方案采用方案三，即采用链传动。第三章结构设计.电动机的选用电动机的功率选的是否合适，对电动机的工作和经济性都有影响......”。

4、“.....电动机不能保证工作装置的正常工作，也有可能电动机因长期过载而过早损坏而如果功率选的大于工作要求时，方面电动机的价格过高，能量得不到充分利用，另方面，电动机因经常不能在满载下运动，其效率和功率因数都较低，造成浪费。选用电动机应遵循以下几个要点根据机械负载特性生产工艺电网要求建设费用运行费用等综合指标，合理选择电动机的类型根据机械负载所要求的过载能力起动转矩工作制及工况条件，合理选择电动机的功率，力求运行安全可靠而经济根据使用场所的环境，选择电动机的防护等级和结构型式根据生产机械的最高机械转速和传动调速系统的要求，选择电动机的转速根据使用环境温度，维护检修方便安全可靠等要求，选择电动机的绝缘等级和安装方式根据电网电压频率，选择电动机的额定电压频率综上所述，在选用电动机的时候，要努力执行国家技术经济政策，积极采用节能产品和新产品，提高综合经济效益......”。

5、“.....可选用系列三相异步电动机，根据额定功率选用型。.减速器的选择因为该清洗机中传送带的转速较慢，根据蔬菜自身的特点与性质，选择传动比较大的摆线针轮减速机。摆线针轮减速机的适用范围分为单极摆线针轮和两级摆线针轮。其中又分为立式和卧式双轴型和直联型摆线针轮减速机。适用于冶金矿山化工纺织轻工等行技术与计算机技术。因此科技含量不高。清洗结构单，通用性较差。由于设计的差异性，使得各类蔬菜清洗机的结构与零部件各不相同，故不利于零部件上的通用性，从而维修起来不方便。基本处于研究阶段，进入产业化生产规模还有定距离。目前，我国的蔬菜清洗机由于大多数处于在各类大学或研究机构的研制阶段，则生产的机型就更少，距离产业化还有较长的路要走，远远不能满足蔬菜加工的产业化。集约化生产规模的需求，供求矛盾较为突出。第二章方案设计......”。

6、“.....清洗机还有些其他的主要机构如传动系统和集成装置。下面论证些常用的传动系统。方案清洗机器的传动电动机高速运转经过皮带轮传动主轴使摩擦轮高速旋转。滚筒的传动由电动机经链轮传动带动托轮，再经过摩擦传动滚筒。方案二清洗机器的传动电动机高速运转经齿轮传动主轴使摩擦轮高速旋转。滚筒的传动由电动机经由皮带轮传动带动托轮，再由齿轮传动滚筒方案三清洗机器的传动电动机高速旋转经过链轮主轴使得摩擦轮高速旋转。滚筒的传动由电动机经过齿轮传动带动托轮，再经过齿轮传动滚筒。三种方案的比较方案结构紧凑，布局合理，传动简单，可靠性高，相对使用寿命较长，成本低加工简单，综合比较选用方案。.传动方案的论证方案齿轮传动图齿轮传动齿轮传动的主要优点是效率高在常用的机械传动中，以齿轮传动的传动效率最高。结构紧凑在相同的使用条件下，齿轮传动所需的空间尺寸般较小。工作可靠寿命长设计制造正确合理使用维护良好的齿轮传动，工作十分可靠，寿命可达二十年，这也是其他机械传动所不能比拟的......”。

7、“.....其回转滚筒的截面为六边形，由横向板条焊接而成，利用滚筒回转时与物料的撞击作用达到清洗的目的,同时在沿滚筒长度方向设有喷水管，使进料口至出料口以同样大小的水量喷洗。但此种方法不断换水，耗水量大。年高英武等研制的震动喷淋式清洗机，分析了蔬菜在清洗过程中的运动与受力情况并建立了运动速度与加速度方程，同时分析了叶类蔬菜的损伤机理。但运动参数有待进步优化。年李云飞等论述了蔬菜清洗中气流的强化对洗净率的作用机理，研究了气流对蔬菜与水的扰动状况对蔬菜清洗效果的影响。实验的结果表明，大量的气泡聚集在水的上部并且使清洗槽的液面膨胀。但仅靠气泡带动水流的运动对蔬菜进行清洗，于是水流对蔬菜的作用力影响有限，从而导致清洗时间过长，效率不高。年高翔等利用超声波气泡清洗鲜切的西洋芹进行保险处理，通过实验得出超声波气泡清洗鲜切蔬菜，有利于除菌灭酶与保险，延长货架期。该清洗方式只对清洗或半清洗以后的蔬菜实行第二次清洗有较大效果，不适合对蔬菜的初次清洗......”。

8、“.....该射流束以喷嘴中心轴呈对称分布并且为锥形发散分布。其工作原理为将普通水经过高压水泵加压到数百甚至数千个大气压以后，通过喷嘴的细孔喷射出来的股或多股能量高度集中的高压水流亦称水弹，其速度通常在亚音速与超音速之间，它与子弹具有相似的能量，对污物进行打击冲洗，它对结垢物与堵塞物具有极大的打击力和破坏力。此种方法能对杂质污垢等清除更彻底，而且方便快洁清洗效率高。但较大的射流能量容易破坏蔬菜组织，不适合于蔬菜清洗，但高压水射流技术对蔬菜清洗的研究具有定的参考价值。年吴玉发等研究了水气浴叶猜清洗机，该清洗机利用气泵在水下产生的气体，使气体在向上冒的过程中冲击叶菜，并将其振荡翻滚，气体拥动的水浪以及气泡爆裂以后溅开的水花进入菜叶表面凹凸缝隙和茎杆夹缝处，冲击泥沙杂物达到清洗目的。但水流的运动主要来源于喷淋水管的作用，从而使得远离喷淋水管的蔬菜清洗作用下降，并且耗水量较大。蔬菜,清洗,设计,毕业设计,全套,图纸摘要第章绪论......”。

9、“.....清洗工艺及设备设计的要求.蔬菜清洗机的工作原理.蔬菜清洗机的研究现状.我国蔬菜清洗技术存在的问题及发展趋势第二章方案设计.总体方案的论证.传动方案的论证第三章结构设计.电动机的选用.减速器的选择.机械传动装置的总体设计与计算.机械传动件的设计与计算链传动的设计与计算链条的设计与计算链传动的主要失效形式滚子链的静强度计算.链轮的基本参数和尺寸.滚子链传动的故障与维修.摩擦轮的设计与计算摩擦轮方案的选择摩擦轮的主要失效形式摩擦轮的材料摩擦轮传动的设计与计算.轴的设计与计算轴的材料轴的结构设计.轴承盖的设计与计算.轴承的选择和润滑及其寿命的计算轴承的选择轴承的润滑第四章超声波清洗装置的运用.超声波清洗的原理.超声波清洗的方式.超声波清洗的特点.超声波清洗的主要技术参数.超声波清洗装置的设备组成及特点.超声波清洗装置的操作流程清洗废水的处理结论设计感言致谢参考文献摘要蔬菜是人们日常生活所必需的主要食品之，也是人们必需的维生素矿物质有机酸食用纤维等的主要来源......”。