1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....通过对钻床夹具和镗床夹具的设计，让我巩固了工件在夹具中的定位夹紧以及夹具精度的计算等知识，虽然在进行夹具设计时，遇到了不少的困难，但通过分析，解决了这些问题，让我学习到了不少的东西。本次设计内容都用电子文档形式，增加了我的编辑电子文档的操作熟练度，同时也提高了操作熟练度，通过这次设计，自己也收集了很多关于机械方面的电子书籍。通过这次设计，我不仅学习到了许多新知识，而且很好的将以前学过的知识的复习和总结。同时也存在些问题需要解决，但是最重要的是培养了我分析问题，解决问题的能力，有利于以后实际工作的需要。参考文献李洪主编.机械加工工艺手册.北京北京出版社，孟少农主编.机械各工序余量如下粗车参照机械加工工艺手册第卷表.，其余量值为.。精车参照机械加工工艺手册第卷表.,其余量值规定为。铸件毛坯的基本尺寸分别为，。根据机械加工工艺手册表.，铸件尺寸公差等级选用，再查表......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....则两侧面毛坯名义尺寸分别为毛坯最小尺寸分别为毛坯最大尺寸分别为铣孔内端面加工余量根据机械加工工艺手册表.，只需进行粗精铣加工才能达到所需表面粗糙度要求及尺寸精度要求。参照机械加工工艺手册第卷表.，其余量值规定为，现取。铸件毛坯的基本尺寸为。根据机械加工工艺手册第卷表.，铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为。毛坯名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为其他各个面及控的加工余量照以上方式计算。确定切削用量及基本工时.粗精铣顶面机床双立轴圆工作台铣床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣铣削深度机床主轴转速式.式中铣削速度切削圆周直径参照机械加工工艺手册表.，取代入式.得，取实际铣削速度式中为转速进给量式.式中每齿进给量齿轮齿数主轴转数每齿进给量根据机械加工工艺手册表.，取带入式.得工作台每分进给量式.式中进给量主轴转数代入式.得被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度式......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....,代入式.得刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表.，取铣削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，代入式.得，取实际铣削速度进给量，代入式.得工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间则本工序机动时间.钻铰定位孔钻孔机床组合钻床刀具麻花钻切削深度钻刀直径取进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，代入式.得，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度式.式中钻孔的孔径钻头的主偏角由实际钻孔知道，取,所以代入式.得刀具切出长度走刀次数为机动时间铰定位孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速机床主轴转速，代入式.得，取实际切削速度被切削层长以底面和两对称工艺孔为基准。选用专用双面组合铣床和专用夹具。工序精铣车左右两侧面......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....选用专用双面组合铣床和专用夹具。工序粗镗主轴孔，以底面和两对称工艺孔为基准，选用卧式镗床。工序粗镗主轴孔，同时镗孔和尺寸为的右端面，以底面和两对称工艺孔为基准，同样选用卧式镗床。工序精镗主轴孔，以底面和两对称工艺孔为基准，选用卧式镗床。工序精镗主轴孔，同时镗孔和尺寸为的右端面，以底面和两对称工艺孔为基准，同样选用卧式镗床。工序钻油孔。以内孔和左端面定位，选用专用组合钻床和专用夹具。工序钻吊环孔。以底面和两对称工艺孔为基准，选用专用组合钻床和专用夹具。工序钻攻孔。以内孔和左端面定位，同时以油孔定绕轴的旋转，选用专用组合钻床和专用夹具。工序钻攻孔。以内孔和底面左端面定位，同时以油孔定绕轴的旋转，选用专用组合钻床和专用夹具。工序清洗，选用清洗机清洗。工序检验入库。根据以上的分析，这两个工序过程主要是左右端面的加工方法不同，根据零件图的分析左右端面有个凹坑，用双面铣床不好加工，只好用车床......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....选用第二种工艺程序。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片附表。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“蜗轮箱箱体”零件材料采用灰铸铁制造。材料为，硬度为，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。.加工余量的计算顶面的加工余量根据工序要求，顶面加工分粗精铣加工。各工步余量如苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量不大于。根据以上分析过程，现将蜗轮箱加工工艺路线确定如下方案工序粗铣底面。以外圆作为粗基准，内表面进行夹紧。选用铣床和专用夹具。工序钻铰底面工艺孔。同样以外圆作为基准，内表面进行夹紧。选用专用组合钻床和专用夹具。工序粗铣前后端面。以底面和两对称工艺孔为基准。选用专用双面组合铣床和专用夹具。工序粗铣左右两侧面。以底面和两对称工艺孔为基准。选用专用双面组合铣床和专用夹具。工序粗铣顶面。以底面和两对称工艺孔为基准，选用铣床和专用夹具。工序精铣底面......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....内表面进行夹紧。选用铣床和专用夹具工序工序精铣前后端面。以底面和两对称工艺孔为基准。选用专用双面组合铣床和专用夹具。工序精铣左右两侧面。以底面和两对称工艺孔为基准。选用专用双面组合铣床和专用夹具。工序粗镗主轴孔，以底面和两对称工艺孔为基准，选用卧式镗床。工序粗镗主轴孔，同时镗孔和尺寸为的右端面，以底面和两对称工艺孔为基准，同样选用卧式镗床。工序精镗主轴孔，以底面和两对称工艺孔为基准，选用卧式镗床。的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。蜗轮箱零件的加工工艺应遵循粗先加工基准面的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。这样处理还有个好处就是在粗加工以后零件表面有应力集中的现象，粗精分开可以在粗加工以后进行热处理以消除应力。孔系加工方案选择蜗轮箱孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....在满足精度要求及生产率的条件下，应选择最经济的机床。根据蜗轮箱零件图所示的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。用镗模法镗孔在大批量生产中，蜗轮箱箱体孔系加工般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂制造难度大成本较高，且由于镗模的制造和装配误差镗模在机床上的安装误差镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到定限制。用卧式镗孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而卧式镗孔却能适应这种要求。综合以上的特点......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“......蜗轮箱箱体加工定位基准的选择粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求保证各重要支承孔的加工余量均匀保证装入箱体的零件与箱壁有定的间隙保证和两个孔相互位置要求。为了满足上述要求，应选择变速箱的主要支承孔作为主要基准。但是从蜗轮箱的零件结构上看，两个主轴孔作为主要基准是不行的，为了能实现要求，在加工两个孔的时候都选用底面作为基准，以减少定位基准不重合所带来的精度误差。也就是以底面和底面两蜗轮,工艺,规程,以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要蜗轮箱的工艺规程和夹具设计是个贴近实际的毕业设计。该零件结构有定复杂性，有两个主轴孔，并且有底面的大平面，因此零件毛坯采用灰铸铁铸造成形，箱体零件是种典型零件，因此其加工工艺规程和夹具设计也具有典型性。在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统准确。为了消除由粗加工所造成的内应力切削力夹紧力和切削热对加工精度的影响......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....在加工其他的平面和孔，达到零件图上的要求。对各平面加工时，首先是考虑定位，以保证平面的尺寸精度相互位置精度和表面粗糙度，同时提高了生产率。箱体零件的轴孔是箱体零件的关键，因此我采用专用夹具卧式镗床镗孔来保证各孔系的尺寸精度平行度同轴度等要求，对其他的油孔螺纹孔紧固孔的加工可放到最后进行。蜗轮箱的主要加工部位为两端面和轴孔。为了满足零件要求，采用专用铣床夹具和镗床夹具来进行加工，将大大提高产品质量和生产率。关键词夹具，镗模，余量，误差，应采取的相应措施孔和平面的加工顺序孔系加工方案选择.蜗轮箱箱体加工定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.蜗轮箱加工主要工序安排机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.加工余量的计算顶面的加工余量四个底孔加工余量顶面的孔前后端面加工余量前后端面上螺孔，螺孔，螺孔的加工余量镗孔的加工余量两侧面加工余量确定切削用量及基本工时.粗精铣顶面粗铣精铣.钻铰定位孔钻孔铰定位孔......”。