（定稿）行星运动螺旋式混合机设计（全套下载）

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查参考文献得圆整标准模数取初算主要尺寸初算中心距由公式分度圆直径由公式.齿宽.验算载荷系数圆周速度由公式查参考文献得动载系数查参考文献得.又.查参考文献得齿向载荷分布系数.使用系数工作机轻微冲击，原动机均匀平稳，所以查参考文献得.。齿间载荷分布系数.载荷系数由公式.则.所以满足齿跟弯曲疲劳强度。齿轮的校核设计的齿轮传动在具体工作情况下，必须有足够的工作能力，以保证在整个寿命期间不致失效，所以要对齿轮进行校核。大齿轮的数值大，取大齿轮校核。大齿轮的弯曲强度由参考文献确定式中各系数节点区域系数.弹性系数.载荷系数.圆周力分度圆直径齿数比.齿宽计算得所以齿轮完全达到要求。.公转部分蜗杆传动设计与计算选择齿轮的材料热处理精度齿轮材料及热处理考虑到传递的功率不大转速较抵，选用蜗杆。蜗杆选用钢，芯部调质，表面渗碳淬火，硬度大于。蜗轮选用，金属模铸造。齿轮精度按，选择级精度。初步设计齿轮传动的主要尺寸因为硬齿面齿轮传动，具有较强的齿面抗点蚀能力，故先按齿跟弯曲疲劳强度设计，再校核齿面接触疲劳强度。计算小齿轮传递的扭矩.确定齿数因为是硬齿面，故取，.载荷系数查参考文献得，由于载荷平稳取，取.。.确定弹性系数许用弯曲应力安自转部分低速级齿轮传动的设计计算选择齿轮的材料热处理精度齿轮材料及热处理大小齿轮材料均为。齿面渗碳淬火，齿面硬度为，有效硬化深度。经参考文献查得齿轮精度按，选择级精度，齿跟喷丸强化。初步设计齿轮传动的主要尺寸因为硬齿面齿轮传动，具有较强的齿面抗点蚀能力，故先按齿跟弯曲疲劳强度设计，再校核齿面接触疲劳强度。计算小齿轮传递的扭矩.确定齿数因为是硬齿面，故取，.传动比误差.由公式允许。初选齿宽系数设计时通常取又取为锥齿轮工作宽度为锥距确定分锥角小齿轮分锥角由公式大齿轮分锥角.载荷系数试选载荷系数.齿形系数和应力修正系数当量齿数由公式.查参考文献得许用弯曲应力安全系数.般工作寿命为班制，三年，每年工作天。则小齿轮应力循环次数由公式则大齿轮应力循环次数由公式查参考文献得寿命系数许用弯曲应力所以由公式.计算模数由公式.式中载荷系数.齿数比.扭矩.齿形系数.齿宽系数应力修正系数.查参考文献得圆整标准模数取初算主要尺寸初算中心距由公式.分度圆直径由公式.齿宽取整由公式.验算载荷系数圆周速度由公式查参考文献得动载系数查参考文献得.又.查参考文献得齿向载荷分布系数.使用系数工作机轻微冲击，原动机均匀平稳，所以查参考文献得.。齿间载荷分布系数.载荷系数由公式.则由公式齿轮由公式.•公转轴由公式.由公式.•η轴承•η蜗杆由公式•.本章小结分析并拟定了混合机传动装置的运动过程，根据设计要求计算并选择了电动机的类型与型号，合理的分配了各级传动比，通过计算得出了公转部分和自转部分各传动轴的传递扭矩功率和转速。第章机械传动件的设计.带轮的设计和校核选择带的型号取工作系数查参考文献得按.，选型带确定带轮的直径选取小带轮的直径验算带速.为小带轮直径为电动机转速在内，合适。为带的滑动率，通常取确定中心距和带长初选中心距.求带轮的计算长度.取计算中心距确定中心距的调整范围验算小带轮的包角﹥符合要求确定带的根数带速.传动比查表得.功率增量符合取计算带的初拉力带轮采用孔板式结构.齿轮的设计和强度校核自转部分高速级齿轮传动的设计计算选择齿轮的材料热处理精度齿轮材料及热处理大小齿轮材料均为。齿面渗碳淬火，齿面硬度为，有效硬化深度。经参考文献查得齿轮精度按，选择级精度，齿跟喷丸强化。该机与供料器结合，在数秒内可进行粉状物料的连续加沮混炼溶解乳化，称其为连续喷射混合装置。该连续喷射混合装置，采用了独特的专利结构，使气液粉三相物料通过喷射混合，比率混合精度高，品质均匀致，依靠物料的通过使其自洁，因在密闭环境中作业，无粉尘，无噪音。与卜机连动容易实现无人化，可大幅度地提高品质，降低成本。连续式喷射混合装置，采用独特的连续加沮方式，实现了超过手排面的味道，在食品制造过程中，加湿混炼溶解是必要的过程，面团等的制作左右着产品的质量成本。面团制作的秘诀，首要的是优质的水，在不需施加力的数秒内，使粒粒均匀湿润，使其释放出天然的芳香，这样即可作出超过手辫面的面。正确计量，均匀混是对所有坯料的要求，该机最先实现了这理想。第章机械传动装置的总体设计.总体方案传动方案要满足工作可靠结构简单尺寸紧凑传动效率使用维护便利工艺和经济性好等要求。经过分析与比较,决定采用如图.的运动方式主轴圆柱齿轮蜗杆蜗轮转臂转臂体圆锥齿轮转臂轴搅拌器图.行星运动螺旋式混合机电动机通过带带动轮将动力输入水平传递轴，使轴转动，再由此分成两路传动，路经对圆柱齿轮，对蜗轮蜗杆减速，带动与蜗轮连成体的转臂旋转，装在转臂上的螺旋搅拌器随着沿容器内壁公转。另路是经过三对圆锥齿轮变换两次方向及减速，使螺旋搅拌器绕本身的轴自转。这样就实现了螺旋搅拌的行星运动。整个机构的运动路线如下齿轮齿轮蜗杆蜗轮转臂螺旋搅拌器公转轴圆锥齿轮圆锥齿轮圆锥齿轮圆锥齿轮圆锥齿轮圆锥齿轮螺旋搅拌器自转.电动机的选择电动机的容量功率选得是否合适，对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或电动机因长期过载而过早损坏容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运动，其效率和功率因数都较低，造成浪费。取工作机的有效功率为行星,运动,螺旋式,混合,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.选题背景及意义混合单元操作广泛应用于化工医药食品粉末冶金涂料电子军工材料等领域及新材料技术领域，为保证固体粉末特别是对于有定潮湿度和团聚粘结倾向的半干粉料之间的均匀混合，混合机械设备的选择至关重要。随着纳米技术的发展,粉体混合更显示出它的重要性。本次设计的行星运动螺旋式混合机，它的容器呈圆锥形，有利于粉料下滑。容器内螺旋搅拌器轴平行于容器壁母线，上端通过转臂与螺旋驱动轴连接。当驱动轴转动时，搅拌除自转外，还被转臂带着公转，这样就使被混合物料既能产生垂直方向的流动，又能产生水平方向的位移，而且搅拌器还能消除靠近容器内壁附近的滞留层。因此这种混合机的混合速度快混合效果好。很有研究的意义。.国内外研究状况国产优质混合机基本上以采用上世纪年代由合肥轻机合肥中辰前身引进的日本三菱技术为主，但这技术在大产量和自动化控制上已经显出不足。随着饮料工业的持续健康发展，国内企业对高端设备的需求也在不断增加，且直依赖进口。为了改变这局面，我国凭借多年研究制作混合机的经验，组织技术力量在广泛学习国外最新技术的基础上，从年至今，混合机从无到有,并逐渐形成规模生产，已广泛应用于生产实践中并且已有少量出口。螺旋锥形混合机是我国设计制造的固体粉粒混合的新机种，经过数十年发展，已形成系列产品。随着应用范围的扩大，年兰化公司化工机械厂借兰化合成橡胶厂装置改扩建之际，自行开发研制出具有目前先进技术水平的.双螺旋锥形混合机。年初，该机正式投入使用。截止目前，该混合机运转正常性能稳定，整机各项指标均达到设计要求。我国混合机正向着更好更接近世界在发展。间歇连续进料混合机械以及单螺杆和双螺杆挤出器是十九世纪末发展起来