（定稿）踏脚杆零件加工工艺规程及钻M66H螺纹孔加工专用夹具设计（全套下载）

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《（定稿）踏脚杆零件加工工艺规程及钻M66H螺纹孔加工专用夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....时间定额的计算工序钻螺纹孔由设计知道书表查得，其中，其中此项查机械加工工艺师手册，表得出计算得出.工序攻丝由设计知道书表查得，其中.，.。计算得.。辅助时间的计算根据与之间的关系，确定.，计算得工序钻螺纹孔.工序攻丝.其他时间的计算休息与生理需要时间按公式工序钻螺纹孔.工序攻丝.则单件时间定额工序钻螺纹孔.工序攻丝.则总的单件时间定额是.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量......”。

2、“.....需要设计专用夹具。根据老师给定的题目，设计螺纹孔加工专用夹具。本夹具将用立式钻床，刀具分别为直柄短麻花钻和细柄机用丝锥。制造夹具体毛坯的材料为。通过铸造得到。遵循“先面后孔”原则，先加工踏脚杆的端面，再加踏脚杆的孔。辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了踏脚杆的工艺路线......”。

3、“.....孔立式钻床直柄短......”。

4、“.....孔立式钻床直柄锥面锪钻卡尺塞规专用夹具钻螺纹孔立式钻床直柄短麻花钻卡尺塞规专用夹具攻丝立式钻床细柄机用丝锥去毛刺钳工台平锉清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等切削用量时间定额的计算工序和工序.切削用量的计算工序钻螺纹孔.背吃刀量的确定钻孔时，背吃刀量由设计指导书表，确定背吃刀量为.，走刀.绘制踏脚杆铸造毛坯简图由踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量表所得出的结果......”。

5、“.....定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，把踏脚杆中间孔孔和其左端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用他们作为基准进行加工，即遵循了“基准统”原则，孔的轴线是设计基准，选其作精基准定位加工踏脚杆左端孔两端面和.孔，实现了设计基准和工艺基准的重合......”。

6、“.....即遵循了“基准重合”原则。粗基准的选择以踏脚杆中间左端孔右端面为主要的定位粗基准，以两个孔外圆表面为辅助粗基准。.表面加工方法的确定根据踏脚杆零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案踏脚杆中间孔左端面.粗铣半精铣踏脚杆左端孔左端面.粗铣半精铣踏脚杆中间孔右端面......”。

7、“.....粗铣半精铣孔.扩孔孔.钻孔铰踏脚杆中间孔上端面.粗铣半精铣.孔.钻沉孔.度踏脚杆中间孔左端面.踏脚杆左端孔左端面.踏脚杆中间孔右端面.踏脚杆左端孔右端面.孔.孔.踏脚杆中间孔上端面.螺纹孔孔.沉孔线型尺寸极限偏差数值表.审核踏脚杆的工艺性分析零件图可知，踏脚杆中间左端孔两端面和中间孔上端面均要求切削加工另外，该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工......”。

8、“.....该零件的工艺性较好。.确定踏脚杆的生产类型零件的生产纲领年产件，属于大批量生产。．确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛坯由于该踏脚杆在工作过程中要承受定载荷，为增强踏脚杆的强度和韧性，获得纤维组织，毛坯选用铸件，由于该踏脚杆的轮廓尺寸较大，且形状不规范不易采用锻造加工。该零件生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，以采用机器造型方法制造毛坯。毛坯的拨模斜度为......”。

9、“.....零件,加工,工艺,规程螺纹,罗纹,专用,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸成绩评定采用五级分制，即优秀良好中等及格和不及格。优秀设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范内容丰富。在设计过程中勤奋好学有创新思想良好设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学有创新思想中等设计方案般......”。