（定稿）轴承卡簧卷制机设计（全套下载）

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《（定稿）轴承卡簧卷制机设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....影响卷簧质量的因素是多方面的，例如弹簧材料的抗拉强度延伸率弹性模量曲强比材料的尺寸精度等级和表面状况机床设备的精度辅助工具与金属丝接触部分的摩擦状况送料长度的精确度以及卷绕速度和操作者的技术水平等等。因为这些因素与自动卷簧机运转情况有关，因而，在使用自动卷簧机卷簧时，需要对机床进行精细的调整。.轴承卡簧卷制机送线推力的计算图工件成形受力分析图已知在送线出口以及二个圈径顶杆外，压力与摩擦力的关系为根据平面作用力系的平衡原理，可得出下面的方程对点取矩将已知参数与式代入，得若将看作是已知参数，则公式可成下式根据塑性变形与内作用力的关系，在点的剖面其应力最大，可以认为该点的曲率形式了弹簧的圈径而该点的曲率是由该点的内弯距与内轴力联合作用的结果......”。

2、“.....并注意带下标的的参数，分别是弹性极限时的曲率，弯矩，轴力，将有关的参数代入，得将式代入式，经整理后得下式解得。将代入，得上式中的及分别为两个圈径顶杆的正压力，而则为送线滚轮对钢丝的推力减去槽板对钢丝的摩擦阻力之后得到的数值，滚轮的推力可估算为其中的力臂长取决于钢丝在槽板中间隙。图工件成形示意图如图所示，假定则取动摩擦系数,并将有关的参数代入，可得。轴承卡簧卷制机的总体结构设计.电动机的选择工作机所需功率为，由于产量为只，生产卡簧直径为。所以送料速度电动机所需功率为从电动机到工作机之间的传动装置总效率为式中由式得由式得工作机滚子轴的转速为取带传动比，单级圆柱齿轮传动,总传动比合理范围，故电动机转速可选范围为综合考虑电动机和传动装置的尺寸结构和带传动及减速器的传动比，选定电动机的型号为......”。

3、“......端面加工为了使弹簧端圈支承稳定和满足垂直度光洁度的要求，对于材料两端锻扁后卷绕的弹簧端面要进行磨削加工。磨削加工般在砂轮机或专用的弹簧端面磨床上进行。对于材料端部未进行锻扁加工而卷制的弹簧，卷绕之后应在车床或铣床上把端圈周长的削平，然后再进行热处理。如果立定处理和强压处理后弹簧的垂直度不合格，可根据具体情况磨平或矫正。矫正后的弹簧应再次压并次。.弹簧的质量检查弹簧的质量检查按产品图纸和的规定进行。其它采用热成形方法制造的弹簧，如板弹簧，其工艺流程与上述热卷压缩螺旋弹簧的工艺流程基本相同。轴承卡簧卷制机的工作原理.自动卷簧机的介绍自动卷簧机卷簧无芯轴卷簧用芯轴卷制弹簧后还要作手工切段冲切整修等辅助工序，不仅劳动量大生产率低，而且降低了材料利用率和质量均匀性......”。

4、“.....在大批量生产中，广泛采用自动卷簧机。它可以自动卷绕切断计数等，能以个工作循环完成弹簧的成形工艺，因此劳动强度小，生产效率高，材料利用率高，并可以实现多机作业。而且，对于弹簧的尺寸和形状具有广泛的适应性，除能卷制圆柱压缩螺旋弹簧外，还可以卷制圆锥形中凸形中凹形等非圆柱螺旋弹簧并圈和不并圈左旋或右旋等节距和不等节距的螺旋弹簧具有切向直尾的扭转螺旋弹簧等。拉伸螺旋弹簧则是卷制成单件毛坯后再加工出钩环，目前也有的卷簧机能在机上直接制出钩环。除各种型号国产自动卷簧机外，还有其他型式的万能自动卷簧机和专用自动卷簧机。.轴承卡簧卷制机的工作原理图成形卷制机构示意图成形机构如图所示。利用对或几对滚轮压住钢丝并旋转，推动钢丝向右运动，依靠上下圈径杆的限位及导向作用使钢丝成形。上下备和操作方式。手工方式磨簧所用的设备......”。

5、“.....设备和工装都比较简单，但劳动强度大生产率低因此适用于品种多批量小的生产。在大批量的生产中，则采用弹簧端面磨床机磨削弹簧的端面。.校正加工压缩螺旋弹簧在端面磨削结束后，如果弹簧的自由高度不垂直度节距外径等未达到技术文件所规定的偏差时，则往往需要校正加工。拉伸和扭转螺旋弹簧也有类似的整形加工。校正操作目前般还处于手工或半手工作业状态。常用的工具是金属丝在以上的弹簧，多用手板压力机和劈距机等金属丝在以下的弹簧，则多用具有锲形刃口的专用刀具和专用钳子等。校正加工就是利用这些工具使弹簧局部产生塑性变形，以达到图纸所要求的尺寸。.扭转螺旋弹簧的成形工艺其工艺和压缩拉伸螺旋弹簧基本相同，不同的亦仅是端部的加工。在小批量生产和支腿比较复杂的情况下，多采用手工或半自动的有芯轴卷簧法成形......”。

6、“.....在大批量生产时，则在直尾卷簧机和扭转螺旋弹簧专用机上卷制。这两种成形方法多用于支腿比较简单的情况。热成形弹簧制造工艺的当弹簧所用钢材的圆形截面直径大于矩形截面边长大于或相近尺寸的扁钢时，般采用热成形制造工艺。对于弹簧旋绕比小于材料直径大于的冷拉合金圆钢，当退火软化程度不能满足冷卷要求时，也可采用热成形制造工艺方法。大型螺旋弹簧，板弹簧和扭杆弹簧等大多采用热成形制造工艺方法。热卷压缩螺旋弹簧的工艺流程般为下料料头锻扁加热卷绕成形热处理喷砂或喷丸立定处理或强压处理端面加工检验表面防腐处理。的供应状态通常为两大类，类为硬状态，其本身已具有弹簧所需要的机械性能，成形后只需消除应力回火另类为退火状态成形后尚需淬火和回火才能获得所需要的性能。制造冷卷螺旋弹簧的基本工艺过程当用成形后不需淬火处理的材料制造时为卷簧......”。

7、“.....当用成形后需淬火处理的材料制造时，与以上所不同的主要是成形后要进行淬火回火处理，支承端部的加工有时需要正火，其他工序基本相同。.卷簧卷簧是弹簧卷制成形的简称，是弹簧制造过程的主要工序，卷制的方法和精度决定着弹簧的几何尺寸性能材料的利用率和生产效率。弹簧的卷制设备般分无芯轴卷簧机和有芯轴卷制机两种。下面分别叙述有芯轴和无芯轴卷簧。.有芯轴卷簧有芯轴卷簧多用于中小批量的生产和专门设计有特殊要求的弹簧。在大批量生产中，这种方法也用于卷制扭簧和些拉伸螺旋弹簧。芯轴装在主轴的卡盘上与主轴起旋转。主轴通过挂轮及送进丝杠使弹簧材料的送进装置在床身上左右移动，将弹簧材料紧紧的绕在芯轴上卷制成弹簧毛坯。压缩螺旋弹簧支承圈的并圈则是通过自动并圈装置或机床开合螺母手柄的操纵来实现......”。

8、“.....多个连续卷制是次卷成串螺旋圈，然后再按尺寸分别切断成单个弹簧。卷簧属于弯曲成形。在成形时，材料的外层纵向产生弹塑性拉伸变形，而内层纵向产生弹塑性压缩变形在中性层两侧的个范围内则为纯弹性变形，弹性变形范围随相对弯曲半径的加大而增大。但是，在载荷解除后由于中性层两侧纯弹性变形的恢复，以及内外层纵向总变形中弹性变形部分的恢复，而使零件的弯曲半径发生改变，内弯曲半径与芯轴尺寸不致，这种现象就是通常所说的回弹。轴承,卡簧,卷制机,设计,毕业设计,全套,图纸前言本课题来源于南京市双圆弹簧厂，弹簧作为通用基础件，量大面广，应用领域几乎涉及到国民经济所有领域。由于使用环境场合功能各异，使各种弹簧的形状和大小差别悬殊，品种繁杂......”。

9、“.....生产弹簧投资不大，入门技术门槛不高，所以吸引了不少厂家投资于此。和先进工业化国家相比，我国弹簧行业总体技术水平要落后年，缺乏自主的独立开发能力，大部分企业按来图制。而工业的发展刺激了弹簧的需要，同时也对弹簧加工设备提出了更高的要求，以往的加工设备多为纯机械式卷簧机，机构复杂，而功能却很单，调试烦琐，加工精度又难以保证。因此，为了高效的制造轴承卡簧，需要设计制造轴承卡簧卷制机，刻不容缓。目前弹簧制造基本分为有芯卷制和无芯卷制两种方式，无芯卷制较传统的有芯卷制方式有经济性好，生产效率高，工人劳动强度低等优势，已经成为弹簧制造行业的主流制造方式。在此课题中设计的轴承卡簧卷制机采用无芯卷制方式。同时需要满足以下几点技术要求.轴承卡簧机卷制速度为只，卡簧最大外径，钢丝尺寸.轴承卡簧卷制机应能满足加工要求，保证加工精度......”。