1、具。工艺方案的比较与分析为件年，零件的质量不足，查第页表.，可确定该零件生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，采用专用工装。.确定毛坯零件材料为，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，。

2、了效率。故刀具仍可用刀具刀具直径为的硬质合金面铣刀。可取.由文献表可取则相应的切削速度.内孔由零件图及毛坯图知，加工总余量为，由于精度要求，须粗镗和半精镗各次。由文献表，粗加工时，取进给量.精加工时.。由表查得粗镗内孔的切削速度由此算出转速为钻孔该孔可选由高速钢。

3、床铣削。工序粗铣轴承座的下底面。以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用卧式铣床加工。工序粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用卧式万能铣床进行加工。工序粗镗及半精镗的内孔，以内孔轴线为基准，采用镗床专用夹具。工序钻扩的孔，钻扩的孔。采用立式钻床加专用夹。

4、虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。由表可得由文献表可得则就可确定相应的切削的速度故.顶面的加工顶面的加工由铣削来完成，工序余量为由文献表可得且上表面精度要求不高，故上表面可次性加工完成。由于上表面较小，可采用端铣刀加工，但是增加了换刀时间，降低。

5、精加工余量为，由于两脚底面较小，根据实际情况，调整为工序钻扩的孔，钻扩的孔。采用立式钻床加专用夹具工序铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用卧式铣床铣削。.工艺路线方案三工序铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用卧式铣。

6、生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表.,选用铸件尺寸公差等级为。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。.工艺规程的设计定位基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知的孔，轴承端面顶。

7、钻头钻出底由于产品的精度要求不高，生产纲领为中批生产，所以毛坯选用砂型铸造。毛坯铸出后进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。由文献表，该种铸件的尺寸公差等级为级。由文献表，可查出铸件主要尺寸的公差。粗铣底底座底面底面由粗铣和精铣两次加工完成，采用三面。

8、学课程设计任务书题目设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领件生产类型批量生产内容.产品零件图张.产品毛坯图张.机械加工工序卡片套.课程设计说明书字份前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的个教学环节。这是我们在进行毕。

9、刃圆盘铣刀高速钢，铣刀的规格为，机床的型号刀具硬质合金端铣刀。由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。由金属切削原理与刀具可取κ。加工要求粗铣轴承座的下底面。确定加工余量由毛坯图可知总加工余量为，文献表可知。

10、零件的作用零件的工艺分析.确定生产类型.确定毛坯.工艺规程的设计定位基准的选择.粗基准的选择.精基准的选择工艺路线的拟定.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯尺寸的确定粗铣底底座底面端面的加工面的加工内孔钻孔钻的孔时间定额计算.夹具设计.参考文献机械制造工艺。

11、业设计之前对所学课程的次深入的全面的总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，它在今年的学习中占有重要的地位。我个人的感想是，希望经历了这次课程的设计，对自己的将来所从事的工作，进行次适应性的训练，通过这次课程设计锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的工作。

12、面及的孔等均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。.粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底轴承,工艺夹具,设计,全套,图纸目录机械制造工艺学课程设计任务书前言.零件的分析。

参考资料：

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