其实我们可以把毕业设计看作是个工作内容，其中所用到的知识，以及所需要的专注力和责任心，同样在工作中是必不可少的。任何事情都是分为二的，在毕业设计过程中也暴露出自己专业基础知识的很多不足之处。例如对知识综合运用的技巧的缺乏，对图纸了解的不够透彻，等等。感觉自己所学到的知识只是冰山角，面对稍微复杂的东西还是不能得心应手，再次体会到学无止境的意义了。本毕业设计是在吴老师的悉心指导下完成的。从课题的立项选题到课题的实施，再到本论文的撰写到定稿的每步工作都倾注着吴老师的心血和汗水，同时也得到了同学们的帮助，在此，对于老师和同学们的帮助再次表示忠心的感谢。.辅助工序的安排辅助工序是指机械加工以外的工序，例如在工艺规程当中的标记去毛刺清洗磁力探伤检验等工序。这些辅助工序合理安排将会给零件的质量及装配带来很大的影响。标记是给零件编号，便于生产管理去毛刺是为了避免机加毛刺影响测量和装夹的精度，在易产生较多的工序后，安排专门的工序打毛刺清洗般安排在精加工阶段之后探伤之前检验般指最终检验，用来确保零件质量，还有中间检验是般安排在粗加工之后，重要工序之前，本零件中有磁力探伤检验可及时发现零件的内部缺陷，并检验表面缺陷。.加工方案的制定由于上述的各种内容及对零件图的分析及生产量的判定，及现有的设备情况确定加工方案如下工序流程表工序号工序名称设备工序卡片数备注铸造毛坯人工时效划线找正，找底面粗铣底面卧式铣床粗铣左右端面卧式铣床粗镗轴承座孔卧式镗床钻扩右孔并倒角立式钻床钻扩左孔并倒角立式钻床铣凸块两侧至尺寸要求卧式铣床钻铰凸块上通孔立式钻床铣凸块中间槽卧式铣床铣凸块外圆至尺寸要求卧式铣床镗台阶孔立式镗床精铣底面卧式铣床精镗底面孔卧式镗床精铣台阶孔底面立式铣床精铣左右端面卧式铣床铣左右端面上槽卧式铣床钻铰右孔立式钻床钻铰左孔立式钻床磨左右孔内圆磨床淬火去毛刺，锐边倒钝，清洗检验入库工序及是粗加工阶段。工序加工后为下工序建立粗基准，这符合粗基准在同方向上只能利用次的原则，主要任务是切除余量。工序是粗车左右端面，主要任务是为下步工序切除大部分的加工余量，其特点是加工余量大，因此切削力切削热夹紧力比较大，所以加工精度不高，因此因此，工序的集中与分散，主要影响工序内容的繁简程度。工序集中的特点工序数目少，工序内容复杂。简化了生产组织工作。减少设备数目，从而节省了生产占地面积。减少安装次数，缩短了工件运输路线，有利于提高生产率和缩短生产周期。有利于采用生产率高的设备，特别是数控机床和加工中心等，可提高产品的质量和生产率。设备成本高，调整维修费时，生产时间长。工序分散的特点工序数目多，工序内容简单。设备和工艺装备简单，调整，维修比较简单。生产准备工作量小，产品变换容易。设备数目多，生产面积大，生产组织工作复杂，生产周期长。两种原则的选用可以按集中分散程度，主要考虑下列因素生产量的大小。工件的尺寸和重量。工艺设备的条件。现场设备条件。在选择切削加工方法时，首先应选定主要表面的最后加工方法，最后再选定次要表面的加工方法。本零件的主要表面有左右孔面。加工方法钻扩钻铰磨。底面和左右端面。加工方法粗铣精铣。底面孔。加工方法粗镗精镗。.加工阶段的划分粗加工阶段这个阶段的主要任务是尽快去除大部分的加工余量。其特点是夹紧力比较大，加工余量也较大，因此切削力切削热较大。这个阶段的加工精度不高左右，.。在这个阶段中，主要问题是如何提高生产率。半精加工阶段这个阶段的主要任务是达到定的技术要求，即次要表面达到最终要求，并为主要表面的加工做准备，本阶段的特点是加工余量小，加工精度有所提高，.。该零件主要加工表面及技术要求如下另附零件图铸造尺寸公差按。未注明铸造圆角半径。。.与轴承配合间隙。般尺寸公差按。铸造后毛坯要进行时效处理。时效处理指合金工件经固溶处理，冷塑性变形铸造或锻造后，在较高的温度或室温放置，其性能形状尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然失效处理。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工，这种措施也被称为时效处理。但这种时效不属于金属热处理工艺。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。.材料分析由于该轴承座的材料是轴承,工艺,钻扩右孔夹具,装置,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计对我来说是在毕业之前最重要的门课程，它不仅仅是对我大学四年来所学课程的检查，而且是对我大学四年所学知识的次综合性的巩固扩大和深化。“轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计”是我的毕业设计题目。通过这次毕业设计我才真正的觉得机械加工行业的经验是多么的重要，当我拿到零件图纸后，我才觉得自己的理论知识还很浅薄。在吴导师的指导下，我才学会了对零件的分析工艺路线的确定工艺尺寸链的换算以及使用对钻孔夹具装配图的设计等等。本设计主要完成对轴承座的零件图进行工艺分析并绘制零件图，选择毛坯类型，编写工艺文件，设计钻孔夹具，用绘图，对所设计的专用夹具进行精度分析，最后撰写论文。由于我个人水平有限，设计中会有不少错误及不当之处，恳请各位老师和师傅批评指正。目录摘要前言第章零件图分析.零件的作用.零件的结构分析.零件的重要表面和技术要求.材料分析第章毛坯工艺的确定第章零件工艺规程的制定.加工方法的选择.加工阶段的划分.工序集中与分散.定位基准选择.辅助工序的安排第章工艺尺寸换算.径向工序尺寸.轴向工序尺寸第章夹具设计.夹具的分类.钻床夹具.夹具定位元件的选择.所选定位元件限制工件自由度分析.夹紧力的分析.夹具精度分析第章特种检验.特种检验结论参考文献致谢毕业设计小结附录外文资料翻译附录二工艺规程第