!.!.!.!.!.!.!.具体选用可以按照如下步骤进行根据模具结构和卸料力确定弹簧根数，求出每根弹簧的卸料力为了使冲模正常工作，冲模不工作时，弹簧预压力应等于每根弹簧的卸料力。根据的大小，查表见附录初选弹簧规格，使选用的弹簧的许用最大工作负荷大于较多约大，并求出弹簧最大允许压缩量公式中，弹簧的自由长度弹簧最大工作负荷时的长度。根据弹簧的预压力，求出其预压缩量因弹簧的压力与压缩量成正比，则计算冲压过程中弹簧的总压缩量和总压力弹簧工作时的总压缩量为式中，弹簧预压缩量卸料板工作行程。式中为材料厚度凸模总修模量。凸模修模后长度变短，工作时弹簧压缩量变大，该值般取。冲压时弹簧的总压力为校核所选用弹簧满足冲压工艺的需要把弹簧的总压缩量和总压力同允许的压缩量和允许的压力相比较，若，则选用弹簧合理，否则，需重选。有时，满足使用要求的弹簧可能有几种，这时可根据结构空间的要求，选择种比较合适的弹簧。求解每根弹簧的卸料力根据模具结构，可以安放个弹簧，则每根弹簧的卸料力，即弹簧装于模具后的预压力为由公式可见.，取为。根据的大小，查表见附录初选弹簧规格，使选用的弹簧的许用最大工作负荷大于较多约为，并求出弹簧的最大允许压缩量由查表见附录，预选号弹簧，。可知取弹簧自由长度为，允许最大负荷，每圈压缩距离.，节距.，则弹簧许可的总压缩量.弹簧的预压缩量由公式可知.计算冲压过程中弹簧的总压力和总压缩量总压缩量由公式可知取为凸模总修磨量。凸模修磨后长度变短，工作时弹簧压缩量变大，该值般取则冲压时弹簧总压力由公式可知.校核因.因此所预选的序号的圆钢丝螺旋弹簧满足冲压工艺要求，能保证模具的正常工作。.模具整体设计在以上的基础上，对模具进行整体设计，初步画出模具整体草图。的重要依据。为了充分发挥压力机的潜力，避免因过载而损坏压力机，冲裁力的计算是非常必要的。冲裁是个剪切过程，冲裁力可按照下式计算公式中冲裁力零件周长材料厚度材料的强度极限其冲孔时的冲裁力的计算由以下的轴承端盖零件图图及所给的原始资料可知图冲裁零件俯视图将以上的已知的数据代入式可得到冲裁力.所以冲四个孔的冲裁力为.其二修边时的冲裁力的计算由轴承端盖零件图图及所给的原始资料可知.说明为修边时零件的周长将以上的数据代入式得修边时的冲裁力第二卸料力推件力的计算影响卸料力的因素较多，主要有材料的性能及厚度冲裁间隙零件形状及尺寸搭边模具结构以及润滑情况等。不可能准确计算出这些力，般用下列经验公式计算卸料力推件力式式中冲裁力分别为卸料力推件力系数其值可以从冷冲压工艺及模具设计书第页表查得表系数材料种类板料厚度钢黄铜紫铜铝铝合金可取其冲孔时卸料力推件力的计算卸料力的计算已知，将已知的数据代入式可以得冲孔时卸料力.推件力的计算已知，将已知的数据代入式可以得冲孔时推件力.其二修边时的卸料力推件力的计算修边时卸料力的计算已知.，将已知的数据代入式可以得修边时卸料力.修边时推件力的计算已知.，将已知的数据代入式可以得修边时推件力模具压力中心的确定冲裁合力的作用点称为模具的压力中心。模具设计时，模具压力中心应与冲床滑块中心致，否则将降低模具寿命，甚至损坏模具，因此应根据冲件图样确定模具压力中心。通常利用求平行力系合力作用点的解析法或图解法确定压力中心。此处冲裁的工件是对称的，因此模具的压力中心在几何中心。.凸模和凹模工作部分尺寸的计算冲孔凸凹模工作部分尺寸计算因工件为圆形的简单形状，可采用凸模与凹模分开加工的方法来加工模具。采用这种方法要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差凸模凹模，为了保证间隙值，必须满足下列条件根据以上原则，冲孔时首先确定刃口尺寸，使的凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙值。模具品种少，效率低，经济效益也较差。制造周期长，模具精度不高，制造技术不先进。模具使用寿命不长根据我国模具技术的发展现状及存在的问题，今后应朝着如下几个方面发展开发发展精密复杂大型长寿命模具，以满足国内市场的需要。国家已经规划分别在山东广东北京上海等地的有关单位重点扶植发展热锻模热铸模塑料模冷冲模顶杆等，以便于集中力量发展这些有影响的高水平模具及标准件。加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。大力开发和推广应用模具技术，提高模具制造过程的自动化程度。积极开发模具新品种新工艺新技术和新材料。发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。.冲裁零件的工艺性分析.冲裁零件图图冲裁零件图.冲裁零件的工艺性分析冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料冲压加工工序必要的辅助工序质量检验组合包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同个零件，由于生产单位的生产条件工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。冷冲压模具包括冲裁弯曲拉深成形等各种单工序模和由这些基本工序组成的复合模级进模等各种模具。设计这些模具时，首先要了解被加工材料的力学性能。材料的力学性能是进行模具设计时各种计算的主要依据。故在分析零件冲压成形工艺，设计冲压模具前，必须要了解和掌握材料的些力学性能，以便设计。该零件产品的基本工序为冲孔修边，现将轴承端盖零件材料为号钢的力学性能主要参数及其概念叙述如下应力材料单位面积上所受的内力，单位是，用表示。屈服点，材料开始产生塑性变形时的应力值，单位是。弯曲拉深成形等。模具技术已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之。模具工业能促进工业产品生产的发展的质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各个国家的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”，在德国则冠之以“金属加工业中的帝王”，在罗马尼亚视为“模具就是黄金”。因此可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位会日益提高，模具技术也会不断发展，并在国民经济发展中发挥越来越重要的作用。.各种模具的分类和占有量模具主要类型有冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的。粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。模具所涉及的轴承,冲孔,复合,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计为轴承端盖冲孔修边复合模及典型工作零件的工艺分析。全文将设计思路作为条主线贯穿始终，所采用的设计思路为取得必要的资料对冲裁零件进行多方面的认识分析，其中最重要的是对其进行工艺方面的分析。作好以上的工作之后，设计进入了最为核心最为重要的步，即对零件进行必要的工艺计算和确定模具主要工作零件的结构型式相关尺寸。有了整个设计的核心灵魂后，然后对模具的其它组成零件完成设计，从而完善整个模具。综合上述的分析计算总体设计后，选好冲压设备，画好模具总装配图和各非标准零件图。整个设计思路是成条脉络呈现的。关键词冲孔修边复合模工艺分析模具.前言.冲裁零件的工艺性分析.冲裁零件图.冲裁零件的工艺性分析必要的工艺计算.冲压力的计算冲裁力卸料力推件力.模具压力中心的确定.凸模和凹模工作部分尺寸的计算.凸凹模合理间隙的确定.模具各主要零件高度尺寸的计算或估算.卸料所用弹性元件弹簧的选择.模具整体设计.模具主要零部件结构设计.凸模结构型式设计.凹模结构型式设计.卸料或推件型式的确定.根据国标选用导向和安装紧固零件.冲压设备的选定.压力机的公称压力必须大于冲压的工艺力.压力机的闭合高度必须满足模具闭合高度要求.压力机工作台尺寸必须大于模具下模座外形尺寸.模具总图的绘制详见所附的图纸.各非标准零件图的绘制详见所附的图纸.典型工作零件的工艺分析.凸凹模的结构特点.凸凹模的些技术要求.凸凹模机械加工工艺过程.凸凹模的检验参考文献致谢附录设计体会.前言.模具工业在国民经济中的重要地位模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过定的方式是原材料成形。模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子