可转位外圆车刀可转位镗刀零件二可转位外圆车刀可转位镗刀螺纹车刀外槽刀，刀宽为.切削用量的选择数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量主轴转速或切削速度用于恒线速度切削进给速度或进给量。这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。切削用量的选用原则车削用量背吃刀量主轴转速进给速度选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质高产低成本和安全操作具有很重要的作用。车削用量的选择原则是粗车时，首先考虑选择尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后确定个合适的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量有利于断屑。精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均车螺纹，用螺纹塞规进行检验，要求通规过，止规止。掉头采用软爪装夹表面，以左端面定位，车右端轮廓。切槽。检验。.刀具的选择由于工件材料生产批量加工精度以及机床类型工艺方案的不同，车刀的种类也异常繁多。根据与刀体的联接固定方式的不同，车刀主要可分为焊接式与机械夹固式两大类。焊接式车刀将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。这种车刀的优点是结构简单，制造方便，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，使刀具材这样才能保证表面质量及精度。三零件工艺分析在数控机床上加工零件，与普通机床上加工不同，不仅要考虑夹具刀具切削用量等常规工艺的选择，更要考虑对刀点编程原点的设置，在保证质量的前提下，尽可能的提高机床的加工效率。.加工顺序的安排在数控加工中，刀具严格说是刀位点相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入返回等非切削空行程。加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单，走刀路线尽量短，效率较高等。根据以上规定，下面对本题零件的走刀路线进行作出如下安排零件的走刀路线装夹毛坯外圆，向外伸出，车削左端轮廓，包括平端面，保证总长为螺纹大径车至.，长度为车至，长度为。.零件图图零件图零件图零件装配图.零件图的分析对零件图的分析和研究主要是对零件进行工艺审查，如检查设计图纸的视图尺寸标注技术要求是否有错误遗漏之处，尤其对结构工艺性较差的零件，如果可能应和设计人员进行沟通或提出修改意见，由设计人员决定是否进行必要的修改和完善。零件图的完整性和正确性分析该零件视图符合国家标准的要求，位置准确，表达清楚几何要素点线面之间的关系准确，尺寸标注完整清晰。零件的技术要求分析该题中的零件部分尺寸精度要求较高，如零件的等零件二的等等尺寸要求都比较高，在加工这些部位时，应该注意切削用量的选择及刀具的锋利性。该题中的零件无形状位置精度要求，其表面粗糙度要求最高为.，在数控精加工中可以达到此要求。零件材料的分析该题中的零件选用的是钢，强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如曲轴传动轴组合,零件,数控,加工,工艺,分析,编程,程序设计,全套,设计,图纸本文主要针对轴类组合零件的数控加工工艺分析及程序设计，重点为零件加工工艺分析，从而准确的选择参数，保证加工的准确性，精确性。节约加工原材料，提高生产效率。关键词工艺分析刀具选择工艺流程目录摘要引言零件图的工艺分析.零件图.零件图的分析零件图的完整性和正确性分析零件的技术要求分析零件材料的分析零件的结构工艺性分析二工件的装夹方案.毛坯的选择.机床的选择.夹具的选择三零件工艺分析.加工顺序的安排零件的走刀路线零件二的走刀路线.刀具的选择.切削用量的选择四工艺规程.零件的工艺规程.零件二的工艺规程五程序设计.零件的加工程序.零件二的加工程序设计小结致谢参考文献组合零件的数控加工工艺引言数控机床代表个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量个国家或地区经济发展水平的重要标志。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平