1、“.....其次，我还要感谢在这年中帮助我的张老师米老师黄老师，你们的指导才让我们有机会参与到这个毕业设计中来。最后，我还要感谢在起愉快的度过设计生活的同学及舍友们，正是由于你们的帮助与支持，我才能解决个个的困难和疑惑，直至本文的的顺利完成。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意！最后感谢培育我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们！毕业设计论文独创性声明秉承学校严谨的学风与优良的科学道德，本人声明所呈交的毕业设计论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计论文中不包含其他人已经发表或撰写过的成果，不包含他人已申请学位或其他用途使用过的成果。与我同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了致谢。毕业设计论文与资料工步车轴两端面背吃刀量确定，.。进给量的确定,根据表.，在粗车时工件直径为时，.选择......”。

2、“.....切削速度的计算,可根据公式计算,也可直接查表。现由表选取。由公式.求出转速.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际切削速度.。基本时间的计算车前端面，根据，取查表得.。由公式.将上述结果带入公式，求出基本时间.。工步钻中心孔背吃刀量确定，。.进给量的确定,.。切削速度的计算，可根据公式.计算，也可直接查表。现由表选取。由公式求出.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际切削速度.。基本时间的计算,钻孔取，查表得。由表得，将上述结果带入公式.将上述结果带入公式，求出基本时间.。本工序总的工时.。辅助时间。工序左端钻孔钻深的孔手动钻孔加工孔，刀具选用硬质合金钻头，直径为，使用切削液位乳化液。机械加工工艺手册背吃刀量确定，.。确定进给量，由于孔径较大，故采用数控车床,查得，选择.。钻头磨钝标准及刀具寿命，根据表查得钻头的磨钝标准为，寿命为。钻孔速度.，求出实际切削速度.。查表知，钻孔工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位度要求由先行工序保证。......”。

3、“.....可遵循互为基准反复加工的原则。由于此零件全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因为轴类零件各外圆表面螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统原则。工件的定位与基准应与设计基准保持致，应防止过定位，这个工件是个实心轴，末端要镗个的锥孔，因轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和的外圆作定位基准，使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标的原点，对刀点在.处。.确定走刀顺序和路线加工路线的确定，直接关系到数控机床的使用效率加工精度刀具数量和经济性等问题，应尽量做到工序相对集中，工艺路线最短，机床的停顿时间和辅助时间最少。该零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，采用阶梯切削路线去除毛坯余量，刀具切削路径短，效率高。基面先行用作精基准的表面，要首先加工出来。所以......”。

4、“.....然后再以精基面定位加工其它表面。综上所诉此零件的的加工顺序如下预备加工车左端面钻中心孔镗孔粗车左端外轮廓精车左端外轮廓调头车右端面粗车外轮廓精车外轮廓退刀槽粗车螺纹精车螺纹工序车左端面，将毛坯车为的棒料工序左端面打中心孔选用的中心钻手动钻孔工序左端钻孔钻深的孔工序粗车左端内孔工序粗车的外圆柱面工序粗车的台阶外圆柱面及倒角工序调头粗车右端面将零件车至要求尺寸进给路线工序调头粗车右端面各部倒角切外螺纹退刀槽三角形螺纹工步路线为工步自右向左倒角，粗车螺纹圆柱段工步二自右向左粗车和圆弧面圆柱段.圆弧面锥长的圆锥段工步三自右向左粗车和圆弧面圆柱段.圆弧面锥长的圆锥段工步四车螺纹退刀槽工步五粗车螺纹工序扩左端内孔，深工序半精车的外圆柱面工序半精车的台阶外圆柱面及倒角工序调头半精车右端面将零件车至要求尺寸进给路线工序调头半精车右端面各部倒角切外螺纹退刀槽三角形螺纹工步路线为工步自右向左倒角，半精车螺纹圆柱段工步二自右向左精车和圆弧面圆柱段......”。

5、“.....再用的铰刀铰小端为的锥孔工序精车的外圆柱面工序精车的台阶外圆柱面及倒角工序调头精车右端圆柱面切外螺纹退刀槽三角形螺纹工序精车螺纹工序去除全部毛刺并吹净工序根据技术文件进行检验工序入库确定工序尺寸确定工序尺寸般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同意表面多次加工的工序尺寸至于供需的加工余量有关。.确定断面的工序尺寸毛坯尺寸毛坯总余量粗车余量粗磨余量.精磨余量.确定毛坯的材料和制造形式轴本次设计轴主要技术指标年产量台年该产品年产量件年，件台，设其备品率为，机械加工废品率为，现制定该曲轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计。年生产纲领台年轴的年产量为件，现在已知该产品为中型机械，根据机械制造工艺设计手册表.生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批量生产。材料分析该轴零件加工中，刀具与工件之间的切削力较大。工件材料的可切削性能。强度硬度塑性提供冷切削加工机械性能都跟工件的材料有关。所以选择钢为该轴类零件的材料......”。

6、“.....，，.，.，.，.，.。钢在进行冷加工时硬度要求，热轧钢，压痕直径不小于.，布氏硬度不小于，退火钢压痕直径不小于.，布氏硬度不小于，钢的机械性能，。钢相对切削性硬质合金刀具.，高速钢刀具.，钢经济合理对加工刀具的要求也合理，钢用途广泛，主要是用来制造汽轮机压缩机，泵的运动零件制造齿轮轴活塞销等零件。根据以上数据适合该轴的加工。毛坯分析轴类零件的毛坯有棒料锻件和铸件三种。锻件适用与零件强度较高,形状较简单的零件。尺寸大的零件因受设备限制，故般用自由锻中小型零件可选模锻形状复杂的刚质零件不宜用自由锻。铸件适用于形状复杂的毛坯。本零件的毛坯宜采用棒料锯割，毛坯至，使钢材经过锻压，获得均匀的纤维组织，提高其力学性能，同时也提高零件与毛坯的比重，减少材料消耗。.零件设备选择数控车床能对轴类或盘类等回转体零件自动地完成内外圆柱面圆锥表面圆弧面等工序的切削加工，并能进行切槽钻扩等的工作。根据零件的工艺要求，可以选择经济型数控车床，般采用步进电动机形式半闭环伺服系统。此类车床机构简单，价格相对较低......”。

7、“.....适合车削轴类零件。根据主轴的配置的要求选择卧式数控车床。数控车床具有加工精度高，能做直线和圆弧插补，数控车床刚性良好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，能够加工尺寸精度要求较高的零件。能加工轮廓形状特别复杂的表面和尺寸还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的加工方法，加工最复杂的零件。的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。可靠的刀具路径校验功能可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉碰撞情况。是随着轴类零件的设计理论和技术的发展而发的。轴类由最初的只能代替手工进行计算，逐步发展到能实现三维实体造型机构仿真自动编程等功能,并且还在不断发展下去。轴类零件在整个制造工业中发挥着重要作用，数控机床代表着个民族制造工业现代化的水平。随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量个国家或地区经济发展水平的重要标志。当今世界各国制造业广泛采用数控技术......”。

8、“.....提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。数控编程技术是数控技术重要的组成部分。从数控机床诞生之日起，数控编程技术就受到了广泛关注，成为系统的重要组成部分，各工业发达国家也投入了大量的人力物力开发实用的数控编程系统。在体化概念的基础上，出现了并行工程的概念。为了适应并行工程发展的需要，数控编程技术正向集成化和智能化方向发展。进入二十世纪九十年代，随着技术的不断发展，传统的产品设计制造和生产模式正在发生深刻的变革，出现了协同设计制造异地设计制造全球制造等系列新概念和新技术。将技术和技术相结合，成为系统的又重要发展方向。世纪数控装备将是具有定智能化的系统......”。

9、“.....如工艺参数的自动生成，简化编程简化操作方面的智能化，智能化的自动编程智能化的人机界面等还有智能诊断智能监控方面的内容方便系统的诊断以及维修等。数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。工艺分析是数控加工编程的前期工艺准备工作，无论是手工编程还是自动编程，在编程之前均需对所加工的轴类零件进行工艺分析。如果工艺分析考虑不周，往往会造成工艺设计不合理,从而引起编程工作反复，工作量成倍增加，有时还会发生推倒重来的现象,造成些不必要的损失，严重者甚。本文通过对典型的零件,数控,加工,工艺,设计,编程,毕业设计,全套,图纸轴类零件的数控加工工艺与编程摘要本次设计是根据被加工轴的技术要求和年生产量，进行机械加工工艺设计，然后运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计。主要工作包括绘制毛坯图零件图夹具总的设计图。了解零件的结构特点和技术要求根据生产类型和生产条件......”。