（定稿）轴零件的加工工艺夹具及程序设计（全套下载）

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《（定稿）轴零件的加工工艺夹具及程序设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....同时，使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。第二章第号工序夹具设计说明书.工序尺寸精度分析该工序加工零件右端各尺寸，其右端锥面对左端基准有较高的位置度要求，设计夹具的目的是为了保证零件两端的位置度要求。.定位方案确定根据零件的加工要求，该零件需要限制五个自由度，即移动转动移动移动转动，用卡套内圆柱面限制零件的轴转动移动移动转动，卡套端面限制移动。.定位元件确定由零件图可知，该工序工件的定位面是外圆和外圆左端面，所以夹具上相应的定位元件选为卡套。.定位误差分析基准不重合误差，基准位移误差.。.。所以满足要求。.夹紧方案及元件确定工件在定位时，为了保证定位精度......”。

2、“......夹具总装草图第三章第号工序刀具设计说明书.工序尺寸精度分析该工序的加工要求低，工序尺寸为，表面粗糙度为.，加工精度为。.刀具类型确定本工序为粗车，强度大，零件材料为钢，所以刀具选用焊接式，刀尖角度为的外圆车刀。.刀具设计参数确定序号项目数据来源或公式计算采用值车刀外行表焊接式强力外圆车刀刀片材料刀杆材料钢几何角度表半精车精车右端时在数控车床上加工，由于右端的表面与左端的基准有位置度要求，又该工序是精加工最后道工序，因此需要设计专用夹具进行装夹，夹具见第二章。.刀具的选择从零件图中分析可知，该零件加工的部位有端面外圆内轮廓孔螺纹等。根据其加工特性，确定该零件的加工刀具如表.所示。表......”。

3、“.....刀宽切内槽外螺纹刀刀尖车外锥螺纹内螺纹刀刀尖车内直螺纹.量具的选择该零件属于批量生产，般采用通用量具，该零件的外圆尺寸均可以有游标卡尺进行测量，内孔尺寸可以采用内径测量表进行测量，唯难测量的是锥孔，因此需要设计专用的量具进行测量，具体的请参见量具设计说明书第四章。.切削用量确定车削用量背吃刀量主轴转速进给速度选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质高产低成本和安全操作具有很重要的作用。车削用量的选择原则是粗车时，首先考虑选择尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后确定个合适的切削速度......”。

4、“.....增大进给量有利于断屑。精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小但不能太小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。表.是推荐的切削用量数据，供参考。表.数控车削用量推荐表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度进给量背吃刀量切削速度进给量背吃刀量硬质合金或涂层硬质合金碳钢.低合碳钢.铸铁.不锈钢主轴转速的确定主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。边留余量，轴向单边各留余量。.毛坯零件合图由毛坯余量的选择......”。

5、“.....其毛坯零件合图如图.所示。图.毛坯零件合图.机械加工工艺路线确定下料制造毛坯热处理正火车粗车右端，去余量车粗车左端，去余量车半精车精车左端尺寸车半精车精车右端尺寸热处理淬火钳去毛刺检验入库.加工方法的确定外轮廓粗车精度等级，粗糙度.半精车精度等级，粗糙度.精车精度等级，粗糙度.。内轮廓钻孔精度等级，粗糙度.粗镗精度等级，粗糙度.精镗精度等级，粗糙度.。.加工顺序的安排工件的机械价格工艺路线中要经过切削加工热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理全面安排好切削加工热处理和辅助工序的顺序。切削加工工序的安排原则基准先行选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。如轴类零件的中心孔箱体的地面或剖分面齿轮的内孔和端面等......”。

6、“.....先粗后精各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。先主后次先加工主要表面如定位基面装配面工作面，后加工次要表面如自由表面键槽螺纹孔等，次要表面常穿插进行加工，般安排在主要表面达到定精度之后最终精加工之前。该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工。.定位基准的选择粗基准的选择粗车时以外圆和两端面为粗基准，并加工出精基准精基准的选择精加工时以粗加工时加工出的端面和外圆为基准。.加工阶段的划分说明粗加工阶段工序和工序。并绘制零件图夹具图。用代码编制该零件的数控加工程序，在则学习计算机辅助工艺设计相关知识，并编制其构架。限于编者的水平有限，对书中的不妥之处，敬请读者批评指正。第章工艺设计说明书......”。

7、“.....所示轴零件图，分析其加工工艺性。图.轴零件图.零件结构功用性分析轴类零件是机械加工中常见的加工零件之，在各类机械中应用很广。图.中所示的轴零件主要由内外圆柱面内锥面内直螺纹外锥螺纹等组成，从这些结构中更可以看出，该轴主要起联接的作用。.零件技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本......”。

8、“.....其中外圆尺寸精度最高为.，内轮廓尺寸精度最高为.，长度尺寸精度最高为.形状精度有的圆柱度为.及其端面的平面度为.，内孔的圆度为.位置精度有对基准的同轴度为.及其左端面对基准的垂直度为.，对基准的同轴度为.及其左端面对基准的垂直度为.等等，其余的请参照零件图纸该零件的表面粗糙度要求较高，最高表面达到.，最低为.。.零件结构工艺性分析该零件属于轴类零件，其结构主要由内外圆柱面内圆锥面外锥螺纹内直螺纹外圆弧面槽等特征组成，这些特征在普通车床上很难完成，需要在数控车床上进行加工，并且是数控车削加工中常见的形状特征。.毛坯选择.毛坯类型毛坯是用来加工各种工件的坯料,毛坯的生产方法主要有铸造锻造焊接冲压件,以及各种型材也可以用作毛坯。铸件对形状较复杂的毛坯零件......”。

9、“.....加工,工艺,程序,编程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计说明书课题轴零件的加工工艺夹具及程序设计专业班级姓名学号指导老师二届毕业设计论文任务书专业数控技术班级数控姓名学号设计题目附图零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。二设计条件零件图生产批量中批量生产。三设计内容零件图分析零件图工艺性分析结构工艺性及技术条件分析绘制零件图毛坯选择毛坯类型余量确定毛坯图。机械加工工艺路线确定加工方案分析及确定基准的选择绘制加工工艺流程图确定定位夹紧方案。工艺尺寸及其公差确定基准重合时工序尺寸关系图绘制利用尺寸关系图计算工序尺寸基准不重合时绘制尺寸链图并计算工序尺寸。设备及其工艺装备确定切削用量及工时定额确定确定每道工序切削用量及工时定额......”。